Схемы присоединения двигателей к сети. 9 страница
Перемежающийся режим работы S6 — последовательность идентичных циклов, каждый из которых включает время работы с постоянной нагрузкой и время работы на холостом ходу, причем длительность этих периодов такова, что температура машины не достигает установившегося значения (Рисунок 3.1.7).
Рис. 3.1.6. Повторно-кратковременный режим с влиянием пусковых процессов и электрическим торможением S5
to — время холостого хода
Рис. 3.1.7. Перемежающийся режим работы S6
Перемежающийся режим с влиянием пусковых процессов и электрическим торможением S7 — последовательность идентичных циклов, каждый из которых включает достаточно длительный пуск, работу с постоянной нагрузкой и быстрое электрическое торможение. Режим не содержит пауз (Рисунок 3.1.8).
Рис. 3.1.8. Перемежающийся режим работы с влиянием пусковых процессов и электрическим торможением S7
Перемежающийся режим с периодически изменяющейся частотой вращения S8 — последовательность идентичных циклов, каждый из которых включает время работы с неизменной нагрузкой и неизменной частотой вращения, затем следует один или несколько периодов при других постоянных нагрузках, каждой из которых соответствует своя частота вращения (например, этот режим реализуется при переключении числа пар полюсов асинхронного двигателя). Режим не содержит пауз (рис. 3.1.9).
Р
| Jh | N - г. | ||
| 0 U | V 1 | ||
| чЛ | л | ||
| п | г П ГН / | т Гн Гт | |
|
|
|
Рис. 3.1.9. Перемежающийся режим работы
с периодически изменяющейся частотой вращения S8
• Типовые режимы работы некоторых механизмов
Режим работы механизма определяется характером технологического процесса, в котором участвует данный механизм. Все процессы можно разделить ориентировочно на три группы: процессы транспортировки, процессы обработки и процессы преобразования энергии. Несмотря на то что каждый процесс может проводиться в любом режиме, все же для процессов транспортировки жидкостей, газов наиболее характерен продолжительный режим, для процессов обработки — повторно-кратковременный, для процессов преобразования энергии — продолжительный.
В [Таблице 3.1.2] приведены типовые режимы для наиболее распространенных механизмов.
Таблица 3.1.2 — Типовые режимы механизмов
| Механизм | Режим работы | |||
| S1 | S2 | S3 | S4 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Вентиляторы | 4- | - | + | - |
| Воздуходувки | + | - | - | - |
| Насосы | + | + | + | + |
Продолжение табл. 3.1.2
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Компрессоры | + | - | - | - |
| Транспортеры | + | — | + | + |
| Конвейеры | + | — | — | + |
| Шнеки | + | 4- | + | + |
| Эскалаторы | + | - | ||
| Грузоподъемные механизмы | - | + | + | + |
| Смесители | + | + | + | |
| Мешалки | + | - | - | - |
| Задвижки | - | - | + | - |
| Мельницы | + | - | - | - |
| Дробилки | + | + | + | - |
| Вибраторы | - | - | + | - |
| Питатели | + | - | + | - |
| Пилы, ножи | + | + | + | - |
| Барабаны | + | + | - | - |
| Механизмы подачи | - | - | + | - |
| Главный привод: | ||||
| металлорежущих станков | - | + | + | - |
| деревообрабатывающих | ||||
| станков | - | + | + | - |
| прядильных станков | + | - | - | + |
|
|
|
Примечание. Режим S5 характерен для привода конвейеров и деревообрабатывающих станков; режим S6 -— для транспортеров, пил и ножей, металлорежущих и деревообрабатывающих станков; режимы S7, S8 — для металлорежущих станков.
• Механические характеристики механизмов
По виду механических характеристик механизмы подразделяются на четыре класса.
1) Вращающий момент не зависит от частоты вращения, т.е. мощность прямо пропорциональна частоте вращения. Такую механическую характеристику имеют подъемные механизмы, поршневые насосы и компрессоры при условии работы на постоянное давление, прокатные станы, транспортеры, мельницы, станки с неизменным усилием резания.
2) Вращающий момент возрастает пропорционально частоте вращения, а мощность — квадрату частоты вращения.
|
|
|
3) Момент сопротивления возрастает пропорционально второй степени частоты вращения, мощность — третьей степени частоты вращения. Такую механическую характеристику имеют центробежные насосы, центробежные вентиляторы и воздуходувки, поршневые механизмы, работающие на открытую сеть.
4) Момент сопротивления изменяется обратно пропорционально частоте вращения, мощность постоянна.
Возможные механические характеристики механизмов представлены на (Рисунке 3.1.10). Характеристика на (Рисунке 3.1.10 а) характерна для вентиляторов, осевых и центробежных насосов. Характеристикой на (рисунке 3.1.10 б) обладают силы и моменты трения. Характеристику, представленную на (Рисунке 3.1.10 в), имеют грузоподъемные механизмы, поршневые насосы и компрессоры при работе на постоянное давление, конвейеры, транспортеры, металлорежущие и деревообрабатывающие станки.
| Рис. 3.1.10. Механические характеристики механизмов |
| Наименование механизмов | Кратность момента по отношению к статическому моменту механизма | Характерные режимы работы | Характерная частота включения, ч"1 | Средняя продолжительность работы вгод,ч | Мощность, кВт | Частота вращения, об/мин
| Коэффициент загрузки по мощности | Рекомендуемая модификация | |||
| пускового | максимального | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
| Насосы: центробежные осевые вакуум-насосы поршневые | 03 03 1,..1,5 | 1,5 1,4 2,0 | S1...S3 | 1...30 | 1000...4000 | 0,1...360 | 3000,1500 | 0,5...0,9 | А А Р,С | ||
| Вентиляторы: центробежные осевые дымососы | 0,3 0,5 | 1,1...1,3 1,75 | S1 | 1...6 | 3000 | 0,1...100 | 3000,1500, 1000,750, мс | 0,7...0,9 | А | ||
| Шнеки | 2...3 | 2.. .23; 2.5.. .3 | S1 | 1...6 | 1000...1500 | 0,1...300 | 1500, 1000 | 0,7...0,8 | А, Р | ||
| Манипуляторы, толкатели, кантователи | 2,5...3 | 2,5...3 | S1...S5 | 1...6 | 500...1500 | 0,1...30 | 1500,1000, МС | 0,4...0,8 | А, С | ||
| Задвижки | 3...3,5 | 3...33 | S1...S3 | 6...30 | 500...1000 | 0,1...10 | 1500,1000, МС | 0,7...0,8 | А, С | ||
| Центрифуги, сепараторы | 235 | 235 | S1 | 1...6 | 500...1000 | 0,1...300 | 1500,1000 | 0,8...0,9 | Р | ||
| Машины барабанного типа | 135 | 2,5 | S1...S4 | 1...6 | 3000 | 0,1...100 | 1500,1000 | 0,7...0,9 | А, С | ||
| Компрессоры: лопаточные объемные | 0,3 2...2,5 | 13 2...2,5 | S1 | 1...6 | 1500...3000 | 0,1...300 | 3000, 1500 | 0,7...0,9 | А, С | ||
| Наименование механизмов | Кратность момента по отношению к статическому моменту механизма | Характерные режимы работы | Характерная частота включения, ч| | Средняя продолжительность работы вгод,ч | Мощность, кВт | Частота вращения, об/мин | Коэффициент загрузки по мощности | Рекомендуемая модификация | |
| пускового | максимального | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Подъемники | 1,4 | 1,4 | S2, S3,S6 | 30...200 | 500...1500 | 0,1...50 | 1500,1000, 750, МС | 0,7...0,8 | А, С |
| Дробилки | 1...1,5 | 2,5 | SI, S2 | 1...6 | 1500 | 1...100 | 1500,1000, 750 | 0,4...0,9 | А, Р |
| Буровые станки | 1...1,5 | 2,5 | S1 | 1...6 | 3500 | 0,1...30 | 1500,1000, 750 | 0,4...0,8. | А, С |
| Пилы | 1,0 | 1,5 | S1, S3 | 6...120 | 3000 | 1...20 | 3000,1500, 1000, МС | 0,7...0,9 | А |
| Вибраторы | 2...2,5 | 2...2,5 | SI...S3 | 1...30 | 3000 | 0,1...50 | 3000,1500, 1000 | 0,3...0,9 | Р |
| Кузнечнопрессовые машины (прессы, молоты) | 2.75...3 | 2,75...3 | S3-S6 | 1...6 | 500...3000 | 0,1...100 | 1500, 1000 | 0,25...0,9 | С |
| Преобразователи энергии | 0,5 | 1,5 | SI | 1...6 | 3000...8000 | 2...100 | 3000,1500 | 0,8 | А, В |
| Зачистные, шлифовальные, щеточно-моечные машины | 0,5 | 1,5 | S1,S2 | 1...6 | 1500...5000 | 0,1...100 | 3000,1500, 1000 | 0,7...0,9 | А, В |
| Металлорежущие станки (главный привод) | 1,2; 2,о | 1,5; 2,5 | S1,S3,S6 | 1...6 | 1500 | 0,1...50 | 3000,1500, 1000, МС | 0,3...0,7 | А, В, С |
| Наименование механизмов | Кратность момента по отношению к статическому моменту механизма | Характерные режимы работы | Характерная частота включения, ч”1 | Средняя продолжительность работы вгод,ч | Мощность, кВт | Частота вращения, об/мин | Коэффициент загрузки по мощности | Рекомендуемая модификация | |
| пускового | максимального | ||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
| Прядильные машины | 2,2...2,5 | 2,5...2,7 | S1 | 1...30 | 3000...5000 | 0,1...30 | 3000,1500 | 0,6...0,9 | Р |
| Ткацкие станки | 2,2...2,5 | 2,5...2,7 | S1 | 1...100 | 3000...5000 | 0,2...30 | 1500,1000 | 0,6...0,9 | Р |
| Питатели, дозаторы | 3...3,5 | 3...3,5 | S1...S3 | 1...30 | 3000...8000 | 0,1...50 | 1500,1000 | 0,7...0,9 | С,Р |
| Укладчики, штабелеры | 1,5 | 2,5 | S1...S4 | 1...100 | 500...8000 | 0,1...5 | 1500,1000, 750 | 0,7...0,9 | А, С |
Примечание — В Таблице приняты следующие обозначения двигателей: А — базового ряда, В — встроенные, Р — с повышенным пусковым моментом, С — с повышенным скольжением, МС — многоскоростные.
 |
 |  |
 |
 |
1 - двигатели на лапах, с подшипниковыми щитами;
2 - двигатели на лапах, с подшипниковыми щитами и с
фланцем на подшипниковом щите (или щитах);
3 - двигатели без лап, с подшипниковыми щитами,
с фланцем на одном подшипниковом щите;
4 - двигатели без лап, с подшипниковыми щитами,
с фланцем на станине;
5 - двигатели без подшипниковых щитов.
Четвертая цифра - исполнение конца вала:
О - без конца вала:
1 - с одним цилиндрическим концом вала;
2 - с двумя цилиндрическими концами вала;
3 - с одним коническим концом вала;
4 - с двумя коническими концами вала.
Цифры 5 - 9 в асинхронных двигателях общего назначения не применяются
Рис. 3.1.12. Структура условного обозначения АД.
* СО — символ отсутствует, пробел опускается;
** CENELEK — Европейский комитет по координации электротехнических стандартов
| Ех | Знак взрывозащиты |
| Explosion [фр] - взрыв | |
|
|
| I Знак температурного Класса ЭО (/ДОп.’С) |
| Знак вида взрывозащиты |
| Знак уровня взрывозащиты |
| 0 - особо взрывобезопасное ЭО 1 - взрыво безопасное ЭО 2 - повышенная надежность против взрыва |
| d- «Взрывонепроницаемая оболочка». Выдерживает давление взрыва внутри нее и предотвращает распространение взрыва из оболочки наружу. / - «Искробезопасная электрическая цепь» Искробезопасные ал. цепи выполняются так, что ал. искра (разряд) не может воспламенить взрывоопасную среду. е - В ЭО, не имеющих нормально искрящихся частей, принимаются дополнительные меры по предотвращению появления опасных нагревов, ал. искр и дуг. р - «Заполнение или продувка оболочки под избыточным давлением». Токоведущие или находящиеся под напряжением части ЭО, встроенные в оболочку, продуваются чистым воздухом или инертным газом под избыточным давлением. о - «Масляное заполнение оболочки». Эл части ЭО. встроенные в оболочку, находятся под защитным слоем минерального масла или жидкого диэлектрика. q - «Кварцевое заполнение оболочки». Песок внутри. |
| Т1 - 450 Т2 - 300 ТЗ - 200 Т4 — 135 Т5 — 100 Т1 -80 |
| Группа взрывоэащищенного ЭО (подгруппа) |
| I - рудничное для подземных работ в шахтах и рудниках, опасных по газу или пыли II - для внутренней и наружной установки, кроме рудничного НА-безопасный зазор >0,9 мм ПВ - безопасный зазор 0,5 ..0,9 мм ПС - безопасный зазор < 0,5 мм |
| Рис. 3.1.13. Структура условного обозначения взрывозащищенного ЭО |
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 321; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!