Порядок выполнения работы (задание)
Решите задачи
Задача №1
На токарном станке модели 1К62 производиться отрезание заготовки из стали 38ХН (бв=80кГс/мм2) диаметром d=60мм. Отрезание производиться отрезным резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6 и главным углом в плане φ=900. Работа производиться с охлаждением. Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл выбраны по «Справочнику режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,32 мм/об, Vтабл=47 м/мин.
Определить:
а) фактическую скорость резания;
б) машинное время с учетом перебега резца на отрезание заготовки;
в) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при выполнении работы (РZ)ф=300кГс;
г) необходимую мощность NМ электродвигателя для выполнения работы, если КПД станка η=0,75;
д) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка 1К62 Nст.=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 1К62 (см. приложение).
Задача №2
Произвести подрезание торца втулки, изготовленной из стали 45 (бв=70кГо/мм2), в один проход на токарном станке модели 1А62 по следующим данным: внутренний диаметр втулки d=40мм, наружный диаметр Д=110мм, длина втулки до подрезки 
=113мм, после подрезки I=110мм. Обработка производиться правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава Т15К6 с главным углом в плане φ=450. Работа производиться без охлаждения. Теоретические значения подачи SТ и скорости резания Vтабл выбраны по «Справочнику режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны SТ=0,61 мм/об, Vтабл=100м/мин.
|
|
|
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность NР, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при выполнении работы (РZ)ф=220кГс;
д) необходимую мощность NМ электродвигателя станка, если КПД станка η=0,9;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя этого станка Nст=7,8 кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 1А62 (см. приложение).
Задача №3
Произведите получистовое растачивание в один проход стальной втулки из стали 40Х (бв=100кГмм2) на токарном станке модели 1К62 по следующим данным: внутренний диаметр до обработки d=48мм, а после расточки d=50мм. Обработка ведется расточным резцом с пластинкой из твердого сплава ТI4К8 с главным углом в плане φ=450. Длина втулки =100мм. Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл выбраны по «Справочнику режимов резания» для растачивания без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,4мм/об; Vтабл=95м/мин.
|
|
|
Определить:
а) глубину резания;
б) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
в) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при выполнении работы (РZ)ф=350кГо;
г) необходимую мощность Nм электродвигателя для выполнения работы, если КПД станка η=0,8;
д) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Ncт=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 1К62 (см. приложение).
Задача №4
Произвести растачивание в один проход втулки, изготовленной из серого чугуна марки СЧ24 (НВ=190 + 200) на токарном станке модели 16К20 с диаметра d=56мм до диаметра d=60мм на длине ℓ=80мм. Обработка производится расточным резцом с пластинкой из твердого сплава ВК2 с главным углом в плане φ=450. Работа без охлаждения. Теоретические значения скорости резания Vтабл и подачи Sт выбраны по «Справочнику режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,42мм/об. Vтабл=105м/мин.
Определить:
|
|
|
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при этом (Рz)ф =200кГс;
д) необходимую мощность Nм электродвигателя, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст=10кВт
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 16К20 (см. приложение).
Задача №5
На токарном станке модели 16К20 обтачивается предварительно в один проход вал из стали 40Х (бв=100кГс/мм2) с диаметра d=70мм до диаметра d=60мм на длину ℓ=350мм. Обработка производится проходным токарным резцом с пластинкой твердого сплава Т15К6 и главным углом в плане φ=450 без охлаждения.
Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл выбраны по «Справочнику режимов резания» при точении без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=1,1мм/об; Vтабл=105м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и пробега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания (Рz)ф=300кГс;
|
|
|
д) необходимую мощность Nм электродвигателя, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка16К20 (см. приложение).
Задача №6
Произвести подрезание кольца, изготовленного из серого чугуна марки СЧ40 (НВ=207+210), по следующим данным: внутренний диаметр кольца d=50мм, наружный диаметр d=150мм, длина кольца до подрезки ℓ=53мм, а после подрезки ℓ1=50мм.
Обработка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава марки ВК6 на токарном станке модели 16К20 без охлаждения. Угол φ=450. Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл. Выбраны по «Справочнику режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,51 мм/об. ; Vтабл.=112м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца)4
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при этом (Рz)ф=300кГс;
д) мощность Nн, необходимую для выполнения работы, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 16К20 (см. приложение).
Задача №7
На токарном станке модели 16К20 обтачивается вал из серого чугуна марки СЧ24 (НВ=210÷220) с диаметра d=75мм до диаметра d=65мм на длину ℓ=500мм без охлаждения в один проход. Обработка производится проходным резцом с пластинкой твердого сплава ВК3 и главным углом в плане φ=600.
Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл. выбраны по «Справочнику режимов резания» при точении без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,61мм/об.; Vтабл.=120м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и пробега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при этом (Рz)ф=300кГс;
д) необходимую мощность электродвигателя для выполнения работы, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 16К20 (см. приложение).
Задача №8
Произвести получистовое растачивание в один приход втулки из стали 35 (бв=54кГс/мм2) на станке модели 16К20 с диаметра d=47мм до диаметра d=50мм на длине ℓ=80мм. Обработка производится без охлаждения расточным резцом с пластинкой из твердого сплава Т14К8 и главным углом в плане φ=450. Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл. выбраны по «Справочнику режимов резания» для растачивания без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,41мм/об.; Vтабл.=110м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при обработке (Рz)ф=350кГс;
д) необходимую мощность электродвигателя для выполнения работы, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка
модели 1620 (см. приложение) .
Задача №9
Определите фактическую скорость резания, фактическую минутную подачу и машинное время (с учетом величины врезания и схода фрезы) при черновом симметричном торцовом фрезеровании в один проход одной плоскости 150×450мм. Материал заготовки – сталь 45 (бв=61 кГс/мм2).
Обработка производиться на вертикально-фрезерном станке модели 6Н12. Фреза торцевая с вставленными зубьями, оснащенными твердым сплавом Т15К6. Диаметр фрезы d=250мм, число зубьев Z=8, глубина резания t=4мм, ширина фрезерования В=150мм, длина фрезерования ℓ=450мм. Обработка ведется без охлаждения. Теоретические значения подачи на один зуб фрезы (Sz)т и скорости резания Vтабл. выбраны по справочнику «Нормативы режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны (Sz)т=0,21мм/зуб., Vтабл.=190м/мин.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных модели 6Н12, приведенных в приложениях к контрольным заданиям.
Задача №10
Определите фактическую скорость резания и машинное время при черновом фрезеровании в один проход плоскости 84×90 крышки масляного насоса ЗИЛ-130.
Обработка ведется на станке модели 6Н82 при следующих данных без охлаждения:
а) материал крышки – чугун СЧ15, НВ-175;
б) фраза цилиндрическая из стали Р18; диаметр d=75мм и число зубьев Z=10;
в) глубина резания t=5мм;
г) ширина фрезерования В=84мм;
д) длина фрезерования =90мм;
Теоретические значения подачи на один зуб (SZ)т и скорости резания Vтабл выбраны по справочнику «Нормативы режимов резания» без учета всех поправочных коэффициентов на Vтабл и равны: (SZ)т=0,095мм/зуб, Vтабл=30м/мин.
Расчет должен быть произведен с учетом паспортных данных станка 6Н82 (см. приложение).
Задача №11
Произвести растачивание в один проход втулки, изготовленной из серого чугуна марки СЧ24 (НВ=190+200) на токарном станке модели 16К20 с диаметром d=56мм до диаметра d=60мм на длине ℓ=80мм. Обработка производится расточным резцом с пластинкой из твердого сплава ВК2 с главным углом в плане φ=450. Работа без охлаждения.
Теоретические значения скорости резания Vтабл. и подачи Sт, выбраны по «Справочнику режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,42мм/об., Vтабл.=105м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при этом (Рz)ф=200кГс;
д) необходимую мощность Nм электродвигателя, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 16К20 (см. приложение).
Задача №12
На токарном станке модели 16К20 обтачивается предварительно в один проход вал из стали 40Х (бв=100кГс/мм2) с диаметра d=70мм до диаметра d=60мм на длину ℓ=350мм. Обработка производится проходным токарным резцом с пластинкой твердого сплава Е15К6 и главным углом в плане φ=45% без охлаждения.
Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл. выбраны по «Справочнику режимов резания» при точении без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=1,1мм/об.; Vтабл.=105м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания (Рz)ф= 300кГс;
д) необходимую мощность Nм электродвигателя, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка 16К20 (см. приложение).
Задача №13
Произвести подрезания кольца, изготовленного из серого чугуна марки СЧ40 (НВ=207+210), по следующим данным: внутренний диаметр кольца d=50мм, наружный диаметр кольца d=150мм, длина кольца до подрезки ℓ=53мм, а после подрезки ℓ1=50мм. Обработка производится правым отогнутым резцом с пластинкой из твердого сплава марки ВК6 на токарном станке модели 16К20 без охлаждения. Угол φ=450.
Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл. выбраны по «Справочнику режимов резания» без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,52мм/об.; Vтабл.=112м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность Nр затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при этом (Рz)ф=300кГс;
д) мощность Nм, необходимую для выполнения работы, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст.=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 16К20 (см. приложение).
Задача №14
На токарном станке модели 16К20 обтачивается вал из серого чугуна марки СЧ24 (НВ=210+220) с диаметра d=75мм до диаметра d=65мм на длину ℓ=500мм без охлаждения в один проход. Обработка производится проходным резцом с пластинкой твердого сплава ВК3 и главным углом φ=600.
Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл. выбраны по «Справочнику режимов резания» при точении без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,61мм/об.; Vтабл.=120м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при этом (Рz)ф=300кГс;
д) необходимую мощность электродвигателя для выполнения работы, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст.=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 16К20 (см. приложение).
Задача №15
Произвести получистовое растачивание в один приход втулки из стали 35 (бв=54кГс/мм2) на станке модели 16К20 с диаметра d=47мм до диаметра d=50мм на длине ℓ=80мм. Обработка производится без охлаждения расточным резцом с пластинкой из твердого сплава Т14К8 и главным углом в плане φ=450. Теоретические значения подачи Sт и скорости резания Vтабл. выбраны по «Справочнику режимов резания» для растачивания без учета поправочных коэффициентов на скорость резания и соответственно равны: Sт=0,41мм/об.; Vтабл.=110м/мин.
Определить:
а) глубину резания;
б) фактическую скорость резания;
в) машинное время (с учетом врезания и перебега резца);
г) мощность Nр, затрачиваемую на процесс резания, если фактическое усилие резания при обработке (Рz)ф=350кГс;
д) необходимую мощность электродвигателя для выполнения работы, если КПД станка η=0,8;
е) коэффициент загрузки станка по мощности, если мощность электродвигателя станка Nст.=10кВт.
Расчет должен быть выполнен с учетом паспортных данных станка модели 16К20 (см. приложение).
Задача №16
Определите фактическую скорость резания и машинное время при черном фрезеровании в один проход плоскости 84×90 крышки масляного насоса ЗИЛ-130. Обработка ведется на станке модели 6Н82 при следующих данных без охлаждения:
а) материал крышки – чугун СЧ15, НВ=175;
б) фреза цилиндрическая из стали Р18, диаметр d=75мм и число зубьев Z=10;
в) глубина резания t=5мм;
г) ширина фрезерования в=84мм;
д) длина фрезерования ℓ=90мм.
Теоретические значения подачи на один зуб и скорости резания выбраны по справочнику «Нормативы режимов резания» без учета всех поправочных коэффициентов на Vтабл. и соответственно равны: (Sz)т=0,95мм/зуб. Vтабл.=30м/мин.
Расчет должен быть произведен с учетом паспортных данных станка 6Н82 (см. приложение).
ПРИЛОЖЕНИЯ
Приложение А
(справочное)
1) Значения твердости, определяемой различными методами
| Твердость НВ | Твердость HRC | Твердость НВ | Твердость HRC | |||||||
| Диаметр отпечатка | Число твердости, кг/мм2 | Ш к а л ы | Диаметр отпечатка, мм | Число твердости, кг/мм2 |
Шкалы | |||||
| С | А | В |
| С | А | В | ||||
| 2,05 2,10 2,15 2,20 2,25 2,30 2,35 2,40 2,45 2,50 2,55 2,60 2,65 2,70 2,75 2,80 2,85 2,90 2,95 3,00 3,05 3,10 3,15 3,20 3,25 3,30 3,35 3,40 3,45 3,50 3,55 3,60 3,65 3,70 3,75 3,80 3,85 3,90 3,95 4,00 | 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 398 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229 | 76 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21 | 84 82 81 80 79 78 78 77 76 76 75 74 74 73 73 72 72 71 71 70 69 69 68 67 67 67 66 66 65 65 64 63 63 62 62 62 61 | 120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 103 102 102 100 99 98 97 | 4,05 4,10 4,15 4,20 4,25 4,30 4,35 4,40 4,45 4,50 4,55 4,60 4,65 4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00 5,05 5,10 5,15 5,20 5,25 5,30 5,35 5,40 5,45 5,50 5,55 5,60 5,65 5,70 5,75 5,80 5,85 5,90 5,95 6,00 | 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95 | 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 5 3 2 1 0 | 61 60 60 59 59 58 58 57 57 56 56 55 55 54 53 53 52 | 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 58 57 56 | |
2)Ориентировочные параметры испытаний твердости методом Бринелля
| Материал | Твёрдость по Бринеллю, HB, кГс / мм2 | Минимальная толщина испытуемого образца, мм | Диаметр шарика, мм | Нагрузка, кГс |
| Черные металлы | 140 - 450 | 6 – 3 4 - 2 менее 2 | 10 5 2,5 | 3000 750 187,5 |
| Черные металлы | <140 | более 6 6 – 3 менее 3 | 10 5 2,5 | 1000 250 62,5 |
| Цветные металлы и сплавы (медь, латунь бронза и т.д.) | >130 | 6 - 3 4 - 2 менее 2 | 10 5 2,5 | 3000 750 187,5 |
| Цветные металлы и сплавы (медь, латунь бронза и т.д.) | 35 - 130 | 9 – 3 6 – 3 менее 3 | 10 5 2,5 | 1000 250 62,5 |
| Цветные металлы и сплавы (алюминиевые, подшипниковые сплавы т.д.) | 8 - 35 | более 6 4-3 менее 3 | 10 5 2,5 | 250 62,5 15,6 |
| 1 кГс = 9,81 Н 1000 кГс = 9,81 кН | ||||
3) Шкалы твердости твердости по Роквеллу
| Шкала | Число твердости | Индентор | Нагрузка, кгс | Пределы измерения в единицах твердости по Роквеллу | Применение | ||
| Ро | Р1 | Р | |||||
| А | НRА | Алмазный конус | 10 | 50 | 60 | 70 - 85 | Твердые сплавы, изделия с поверхностной термической или химико- термической обработкой |
| В | НRВ | Стальной шарик | 10 | 90 | 100 | 25 - 100 | Мягкие отожженные стали или цветные сплавы |
| С | НRС | Алмазный конус | 10 | 140 | 150 | 20 - 67 | Закаленные стали |
Приложение Б
(справочное)
Условные обозначения, применяемые для маркировки электродов
Таблица 1 – Виды покрытий электродов
| Усл. обозна-чение | Характеристики | Вид покрытия | Марка электрода | Назначение |
| А | Неустойчивое горение дуги. Разбрызгивание металла. Большое выделение токсичных веществ. Шов насыщается кислородом, что ведет к образовании пор. Сварка постоянным и переменным током. | Кислые | СМ-5 | Малоуглеродистые стали малых толщин, качественный шов |
| Р | Устойчиваое горение дуги. Хорошая защита сварочной ванны. Качественный шов. Сварка постоянным и переменным током. | Рутиловые | ОЗС-4 | Конструкции подведомственные Ростехнадзору |
| Б | Короткая дуга. Хорошая защита сварочной ванны. Качественный шов. Сварка постоянным током обратной полярности. | Основные | УОНИ13/45 | Трубопроводы и сосуды под давлением подведомственные Ростехнадзору |
| Ц | Сварка во всех пространственных положениях постоянным и перменным током. Целесообразны на монтаже. Не допускают перегрева. Большие потери на разбрызгивание | Целлюлозные | ВСЦ-4А | Сварка постоянным и переменным током, защита сварочной ванны |
Таблица 2 – Зависимость типа электрода от типов свариваемых сталей
| Тип свариваемой стали | Тип электрода | Марка стали | Марка электрода |
| У углеродистая, низколегированная | Э42А | Ст2, Ст3Гпс, 08, 10 20 | УОНИ-13/45, СМ-11 |
| Э50А | 15ГС, 17ГС, 14ХГС, 14ГН | ЦУ-5, АНО-9, АНО-25 | |
| Э46 | Ст1, Ст2, Ст3, 08, 10, 20, 15, 25 | АНО-4, ОЗС-12, ОЗС-6, МП-3 | |
| Л Легированная, конструкционная | Э-85 | 30ХГСА, 30ХГСНА, 12Х2НВФ | ЛЭЗНИАТ-3М |
| 12Х | ЛЭЗУОНИ1385У | ||
| Т легированная, теплоустойчивая | Э09Х1М | 12МХ, 15МХ, 12Х1МФ, 15Х1М1Ф | ЛЭЗТМЛ-1У |
| 12Х | ЛЭЗТМЛ-3У | ||
| В высоколегированная | Э08Х20Н9Г2Б | Х18Н10Т, 08Х18Н10 | ЛЭЗОЗЛ-7 |
| Э12Х24Н14С2 | 20Х25НН20С2, 20Х20Н14С2 | ЛЭЗОЗЛ-5 | |
| Э28Х24Н16Г2 | 12Х25Н16Г7АР, 45Х25Н20С2 | ЛЭЗОЗЛ-9А | |
| Э08Х19Н10Г2Б | Х20Н2ТЛ, Х16Н3Б, 2Х18Н9Т | ЛЭЗЦТ-15 | |
| Н Наплавка поверхностых слоев с особыми свойствами | Э65Х25Г13Н3 | 110Г13Л | ЛЭЗ-4 |
Таблица 3 – Доступные пространственные положения шва
| Усл. обозна-чение | Доступные пространственные положения шва |
|
| 1 | все положения | |
| 2 | все положения кроме вертикальных сверху вниз | |
| 3 | для нижнего, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх | |
| 4 | для нижнего и нижнего в лодочку | |
| 5 | для нижнего, вертикального, горизонтального на вертикальной плоскости и вертикального снизу вверх |
Таблица 4 – Род и полярность сварочного тока
| Усл. обозна-чение | Постоянный ток (полярность) | Переменный ток (U, B) |
| 0 | обратная | не применяется |
| 1 | любая | 50±5 |
| 2 | прямая | |
| 3 | обратная | |
| 4 | любая | 70±10 |
| 5 | прямая | |
| 6 | обратная | |
| 7 | любая | 90±5 |
| 8 | прямая | |
| 9 | обратная |
Таблица 5 – Толщина покрытия электрода
| Усл. обозна-чение | Толщина покрытия электрода | Соотношение D/d |
|
| M | тонкое | 
| |
| С | среднее | 
| |
| Д | толстое | 
| |
| Г | особо толстое | 
|
Таблица 6 – группа индексов, характеризующих металл
| Группа индексов | Минимальное значение показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре | Минимальная температура, при которой ударная вязкость не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс м/см2), 0С | ||
| Временное сопротивление разрыву | Относительное удлинение, % | |||
| σв, Мпа | σв, кгс/мм2 | |||
| 37 0 | 370 | 38 | При любом значении | При любом значении |
| 41 0 | 410 | 42 | Менее 20 | Не регламентирована |
| 41 1 | 410 | 42 | 20 | +20 |
| 41 2 | 410 | 42 | 22 | 0 |
| 41 3 | 410 | 42 | 24 | -20 |
| 41 4 | 410 | 42 | 24 | -30 |
| 41 5 | 410 | 42 | 24 | -40 |
| 41 6 | 410 | 42 | 24 | -50 |
| 41 7 | 410 | 42 | 24 | -60 |
| 43 0 | 430 | 44 | Менее 20 | Не регламентирована |
| 43 1 | 430 | 44 | 20 | +20 |
| 43 2 | 430 | 44 | 22 | 0 |
| 43 3 | 430 | 44 | 24 | -20 |
| 43 4 | 430 | 44 | 24 | -30 |
| 43 5 | 430 | 44 | 24 | -40 |
| 43 6 | 430 | 44 | 24 | -50 |
| 43 7 | 430 | 44 | 24 | -60 |
| 51 0 | 510 | 52 | Менее 18 | Не регламентирована |
| 51 1 | 510 | 52 | 18 | +20 |
| 51 2 | 510 | 52 | 18 | 0 |
| 51 3 | 510 | 52 | 20 | -20 |
| 51 4 | 510 | 52 | 20 | -30 |
| 51 5 | 510 | 52 | 20 | -40 |
| 51 6 | 510 | 52 | 20 | -50 |
| 51 7 | 510 | 52 | 20 | -60 |
Пример: Е-51 3
Приложение В
(справочное)
Выписки из технических характеристик станков
Токарно-винторезный станок 1A62
(Выписка из технической характеристики станка)
1 Высота центров – 200 мм.
2 Наибольшее расстояние между центрами – 750,1000,1500 мм.
3 Передел числе оборотов шпинделя в минуту – 11,5-1200 мм
Число оборотов шпинделя в минуту
Прямое вращение: 11,5;14,5; 19; 24;37,5; 46; 58; 76; 96; 120; 150; 184; 280; 305; 360; 377; 610; 770; 860; 1200.
Оборотное вращение: 18; 30; 48; 73; 121; 190; 295; 485; 760; 590; 970; 1520.
4 Подача на 1 оборот шпинделя в мм.
Продольные: 0,082; 0,085; 0,10; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,20; 0,23; 0,24; 0,25; 0,28; 0,30; 0,33; 0,35; 0,40; 0,45; 0,48; 0,50; 0,55; 0,65; 0,71; 0,80; 0,91; 0,96; 1,00; 1,11; 1,21; 1,26; 1,46; 1,59.
Поперечные: 0,027; 0,029; 0,033; 0,038; 0,040; 0,042; 0,046; 0,050; 0,054; 0,058; 0.067; 0,075; 0,079; 0,084; 0,092; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,16; 0,17; 0,18; 0,20; 0,22; 0,23; 0,27; 0,30; 0,32; 0,33; 0,37; 0,40; 0,41; 0,48; 0,52.
5 Мощность электродвигателя – 7,8 кВт.
6 Число оборотов электродвигателя в минуту – 1455 об/мин.
Токарно-винторезный станок 1К62
1 Мощность мотора Nст=10 кВт.
2 К.п.д. станка h - =0,75
3 Число оборотов шпинделя в минуту: 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 86; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000.
4 Подача на 1 оборот шпинделя в мм.
Продольные: 0,070; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,34; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,70; 0,78; 0,95; 1,04; 1,14; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08; 2,28; 2,42; 2,8; 3,12; 3,48; 3,8; 4,16.
Поперечные: 0,035; 0,037; 0,042; 0,055; 0,06; 0,065; 0,07; 0,074; 0,084; 0,097; 0,11; 0,12; 0,13; 0,14; 0,15; 0,17; 0,195; 0,21; 0,23; 0,26; 0,28; 0,30; 0,39; 0,43; 0,47; 0,52; 0,57; 0,6; 0,7; 0,78; 0,87; 0,95; 1,04; 1,21; 1,4; 1,56; 1,74; 1,9; 2,08.
Токарно-винторезный станок модели 16К20
1 Высота центров, мм- 215.
2 Расстояние между центрами, мм – 2000.
3 Число оборотов шпинделя в минуту - 12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600.
4 Подачи, мм/об:
а) продольные: 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8.
б) поперечные: 0,025; 0,03; 0,0375; 0,045; 0,05; 0,0625; 0,075; 0,0875; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4.
5 Мощность электродвигателя, кВт – 10.
6 Число оборотов электродвигателя в минуту – 1460.
Вертикально-сверлильный станок модели 2А125
1 Условный диаметр сверления в станке – 25 мм.
2 Мощность электродвигателя – 2,8 кВт при 1420 об/мин.
3 Конус Морзе № 3.
4 Ход шпинделя – 175 мм.
5 Число скоростей – 9,
6 Диапазон оборотов шпинделя – 97-1360 об/мин.
7 Число оборотов шпинделя: 97; 140; 195; 272; 392; 545; 680; 960; 1360 об/мин.
8 Диапазон подачи – 0,1-0,81 мм/об.
9 Величина подач: 0,1; 0,13; 0,17; 0,22; 0,28; 0,36; 0,48; 0,62; 0,81 мм/об.
Вертикально-сверлильный станок модели 2А135
1 Наибольший диаметр сверления – 35 мм.
2 Наибольший ход шпинделя – 225 мм.
3 Число оборотов шпинделя в минуту – 68; 100; 140; 195; 275; 400; 530; 750; 1100.
4 Подачи шпинделя – 0,115; 0,15; 0,2; 0,25; 0,32; 0,43; 0,57; 0,725; 0,96; 1,22; 1,6 мм/об.
5 Мощность электродвигателя – 4,5 кВт.
Вертикально-сверлильный станок модели 2135
1 Минимальный диаметр сверления – 35 мм.
2 Мощность станка – 5,2 кВт.
3 Число оборотов станка: 53; 84; 131; 200; 320; 500 об/мин.
4 Число оборотов электродвигателя – 1440 об/мин.
5 Вертикальные подачи: 0,1; 0,145; 0,195; 0,275; 0,4; 0,576; 0,788; 1,11 об/мин.
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135А
1 Наибольший условный диаметр сверления , мм.- 35
2 Размеры рабочей поверхности стола, мм – 450х500.
3 Расстояния:
а) от торца шпинделя до поверхности стола, мм – 30-750.
б) от торца шпинделя до поверхности фундаментной плиты, мм – 75-1170.
в) от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм – 300.
4 Наименьшие:
а) вертикальное перемещение стола, мм – 300
б) вертикальное перемещение сверлильной головки, мм – 170.
в) ход шпинделя, мм. – 250
5 Конус Морзе отверстия шпинделя № 4.
6 Число оборотов шпинделя в минуту: 32; 45; 63; 90; 125; 180; 250; 355; 500; 710; 1000; 1110.
7 Подача шпинделя, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6.
8 Мощность электродвигателя. кВт – 4,5.
9 Габаритные размеры (длина х ширина х высота).мм – 1245х815х2690.
Универсальный горизонтально-фрезерный станок 6Н82.
1 Наибольший угол поворота стола + 450.
2 Количество скоростей шпинделя - 18
3 Число оборотов шпинделя в минуту: 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180; 1500.
4 Количество подач – 18.
Продольные и поперечные подачи: 23,5; 30; 37,5; 47,5; 60; 75; 95; 118; 150; 190; 235; 300; 375; 475; 600; 750; 950; 1180 мм/мин.
Вертикальные подачи равны 1/3 от продольных или поперечных подач, т.е. от 8 до 390 мм/мин.
5 Электродвигатели: главного движения N=7 кВт, n= 1440 об/мин.
Движение подачи N=1,7 кВт, n=1440 об/мин.
Примечание: Паспортные данные вертикально-фрезерного танка модели 6Н42 для чисел оборотов (n) и подач (S) точно такие же, как и для станка 6Н82.
Приложение Г
(справочное)
Таблицы поправочных коэффициентов на скорость резания
Таблица 1- Значение поправочного коэффициента Kмν на обрабатываемый материал
| Материал режущей части резца | Обрабатываемый материал | Предел прочности при растяжении кГс/мм2 | |||||||
| 40-50 | 51-60 | 61-70 | 71-80 | 81-90 | 91-100 | 100-110 | 111-120 | ||
| Бысторо-режущие стали | Сталь углеродистая конструкционная | 2,6 | 1,7 | 1,0 | 0,77 | 0,65 | 0,45 | 0,40 | 0,37 |
| Сталь хромистая, хромо-никелевая, никелевая | 2,4 | 1,55 | 0,88 | 0,74 | 0,64 | 0,53 | 0,47 | 0,42 | |
| Сталь марганцовистая | 2,0 | 1,3 | 0,87 | 0,62 | 0,55 | 0,47 | 0,41 | 0,34 | |
| Твердые сплавы | Сталь углеродистая, хромистая, хромоникелевая, марганцовистая | 2,2 | 1,6 | 1,25 | 1,0 | 0,83 | 0,71 | 0,61 | 0,53 |
Таблица 2- Значение поправочного коэффициента Kмν на обрабатываемый материал
| Материал режущей части резца | Обрабатываемый материал | Твердость по Бринеллю кГс/мм2 | Поправочный коэффициент Kмν |
| Бысторорежущие стали | Серый чугун | 140-160 | 0,7 |
| 161-180 | 0,6 | ||
| 181-200 | 0,5 | ||
| 201-220 | 0,4 | ||
| 221-240 | 0,3 | ||
| Бронза | 60-70 | 6,2 | |
| 70-90 | 2,6 | ||
| 100-150 | 1,6 | ||
| 151-200 | 1,1 | ||
| Твердые сплавы | Серый чугун | 140-160 | 1,2 |
| 161-180 | 1,05 | ||
| 181-200 | 0,90 | ||
| 201-220 | 0,80 | ||
| 221-240 | 0,70 | ||
| Бронза | 60-80 | 5,70 | |
| 81-90 | 2,40 | ||
| 100-140 | 1,40 | ||
| 200-240 | 1,10 |
\
Таблица 3- Значение поправочного коэффициента на материал режущего инструмента
| Материал режущей части инструмента | |||||||||||
| У10,У12 | 9ХС | Р9,Р18 | ВК8 | ВК6 | ВК3 | ВК12 | Т5К10 | Т14К8 | Т15К6 | Т15К6Т | |
| Коэффициент | 0,5 | 0,6 | 1,0 | 0,8 | 0,9 | 0,95 | 1,0 | 0,75 | 0,8 | 1,0 | 1,15 |
Таблица 4 – Значение поправочного коэффициента на главный угол в плане
| Материал резца | Обрабатываемый материал | Главный угол в плане φ, град | |||||
| 10 | 20 | 30 | 45 | 60 | 90 | ||
| Твердый сплав | Сталь | 1,55 | 1,30 | 1,13 | 1,00 | 0,92 | 0,81 |
| Чугун | 1,68 | 1,40 | 1,20 | 1,0 | 0,68 | 0,73 | |
| Быстрорежущая сталь | Сталь | 2,45 | 1,60 | 1,26 | 1,00 | 0,84 | 0,66 |
| Чугун | 2,56 | 1,70 | 1,32 | 1,00 | 0,80 | 0,60 | |
Таблица 5 – Значение коэффициента Коν при работе с охлаждением
| Обрабатываемый материал | Коν | Обрабатываемый материал | Коν |
| Сталь с σ в , кГс/мм2 | Стальное литье | ||
| 30-50 | 1,25 | мягкое | 1,20 |
| свыше 50 до 80 | 1,20 | средней твердости | 1,15 |
| свыше 80 до 100 | 1,15 | твердое | 1,10 |
| свыше 100 до 120 | 1,10 | ||
| Сталь хромистая, хромоникелевая, марганцовистая с σ в , кГс/мм2 |
| Латунь | |
| мягкая | 1,20 | ||
| 40-60 | 1,25 | средней твердости | 1,15 |
| свыше 60 до 80 | 1,20 | твердая | 1,10 |
| свыше 50 до 80 | 1,15 | Алюминий и его сплавы | |
| свыше 80 до 100 | 1,10 | мягкие | 1,20 |
| свыше 100 до 120 | средней твердости | 1,15 | |
| Примечание: 1 При работе без охлаждение коэффициент равен 1. 2 При обработке хрупких металлов и сплавов охлаждение не применяется | |||
Таблица 6 – Значение коэффициента Кℓν, учитывающего глубину сверления отверстий.
| Глубина сверления в диаметрах | 3D | 4D | 5D | 6D | 8D | 10D |
| Коэффициент | 1,00 | 0,85 | 0,75 | 0,70 | 0,60 | 0,50 |
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 970; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!