Краткие теоретические сведения
Сплавы на основе меди.
Латунь – сплав меди с цинком. По способу изготовления изделий различают латуни деформируемые и литейные. Деформируемые латуни маркируются буквой Л, за которой следует число, показывающее содержание меди в процентах, например в латуни Л62 содержится 62 % меди и 38 % цинка. Если кроме меди и цинка, имеются другие элементы, то ставятся их начальные буквы (А – алюминий, Ж – железо, Мц – марганец, К – кремний, С – свинец, О – олово, Мш – мышьяк, Н – никель, Ф – фосфор, Ц – цинк). Количество этих элементов обозначается соответствующими цифрами после числа, показывающего содержание меди, например, сплав ЛАЖ60-1-1 содержит 60 % меди, 1 % алюминия, 1 % железа и 38 % цинка.
Литейные латуни также маркируются буквой Л, после буквенного обозначения основного легирующего элемента (цинк) и каждого последующего ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, латунь ЛЦ23А6Ж3Мц2 содержит 23 % цинка, 6 % алюминия, 3 % железа, 2 % марганца.
Бронзы - сплавы меди с другими (кроме цинка) элементами. Бронзы подразделяются на деформируемые и литейные. При маркировке деформируемых бронз на первом месте ставятся буквы Бр, затем буквы, указывающие, какие элементы, кроме меди, входят в состав сплава. После букв идут цифры, показывающие содержание компонентов в сплаве. Например, марка БрОФ10-1 означает, что в бронзу входит 10 % олова, 1 % фосфора, остальное – медь.
|
|
|
Маркировка литейных бронз также начинается с букв Бр, затем указываются буквенные обозначения легирующих элементов и ставится цифра, указывающая его усредненное содержание в сплаве. Например, бронза БрО3Ц12С5 содержит 3 % олова, 12 % цинка, 5 % свинца, остальное – медь.
Сплавы на основе алюминия.
К деформируемым алюминиевым сплавам не упрочняемым термообработкой относятся сплавы системы Al-Mn и AL-Mg: AМц; АМцС; АМг1; АМг4,5; АМг6.
Аббревиатура включает в себя начальные буквы, входящие в состав сплава компонентов и цифры, указывающие содержание легирующего элемента в процентах.
К деформируемым алюминиевым сплавам, упрочняемым термической обработкой, относятся сплавы системы Al-Cu-Mg с добавками некоторых элементов (дюралюмины).
Дуралюмины маркируются буквой "Д" и порядковым номером, например: Д1, Д12, Д18
Литейные алюминиевые сплавы выпускаются следующих групп и марок:
- сплавы на основе системы алюминий – кремний - АЛ2, АЛ4, АЛ4-1, АЛ-9, АЛ9-1, АЛ-34, АК9, АК7;
- сплавы на основе системы алюминий – кремний – медь – АЛ3, АЛ5, АЛ5-1, АЛ6, АЛ32 и др.;
- сплавы на основе системы алюминий – медь – АЛ7, АЛ19, АЛ33;
- сплавы на основе системы алюминий – магний – АЛ8, АЛ13, АЛ22, АЛ23, АЛ23-1, АЛ27, АЛ27-1, АЛ28;
|
|
|
- сплавы на основе системы алюминий и прочие компоненты – АЛ1, АЛ11, АЛ21, АЛ24, АЛ25, АЛ30 и др.
Алюминиевые сплавы для поковок и штамповок (АК4, АК4-1, АК5, АК6, АК8) обладают высокой прочностью, твердостью, а также пластичностью в горячем состоянии.
Сплавы на основе магния.
Выпускаются следующие магниевые сплавы для производства фасонных отливок в виде чушек: МЛ3, МЛ4, МЛ4пч, МЛ5, МЛ5пч, МЛ6, МЛ8, МЛ9, МЛ10, МЛ11, МЛ12, МЛ15, МЛ19 (пч – повышенной чистоты).
К деформируемым магниевым сплавам относятся сплавы на основе алюминия, цинка, марганца, циркония с различной степенью легирования. Выпускаются следующие марки магниевых деформируемых сплавов: МА1, МА2, МА5, МА8, МА11, МА13, МА14, ВМД1.
Баббиты
Баббиты - антифрикционные материалы на основе олова или свинца. Их применяют для заливки вкладышей подшипников скольжения, работающих при больших окружных скоростях и при переменных и ударных нагрузках. По химическому составу баббиты классифицируют на три группы: оловянные (Б83, Б88), оловянно-свинцовые (БС6, Б16) и свинцовые (БК2, БКА). Лучшими антифрикционными свойствами обладают оловянные баббиты.
Цинковые сплавы
Сплавы на основе цинка включают в себя: сплавы для литья под давлением; сплавы для обычного литья; сплавы для получения листов (типографские сплавы); антифрикционные сплавы. Наибольшее распространение получили антифрикционные. Их применяют как в литом, так и в деформированном (прокатанном или прессованном) состоянии.
|
|
|
ЦАМ – сплав системы цинк-алюминий-медь, где все буквы обозначают основные элементы сплава (Ц – цинк основной элемент; А – алюминий; М – медь), а числа – их среднее содержание, измеряемое в процентах.
ЦАМ 9-1,5, и ЦАМ 10-5 применяются для изготовления подшипников скольжения. Отличаясь высокими антифрикционными свойствами и достаточной прочностью при комнатной температуре, служат хорошими заменителями бронз при работе в узлах трения, температура которых не превышает 80—100° С.
ЦАМ4-3, ЦАМ4-1 применяются в основном для литья под давлением.
Порядок выполнения работы
2.1 Получить от преподавателя индивидуальное задание по классификации и маркировке цветных сплавов (таблица 13).
Таблица 13 – Варианты индивидуальных заданий
| № варианта | Марки сплавов для изучения | ||||
| 1 | Л96 | БрАЖМц10-3-1,5 | АК4 | МА2 | ЦАМ 9-1,5 |
| 2 | Л68 | БрКН1-3 | АЛ2 | МА5 | БК2 |
| 3 | ЛА77-2 | БрОФ 7-0,2 | АЛ11 | МЛ8 | ЦАМ 10-5 |
| 4 | ЛО60-1 | БрОЦ 4-3 | АК8 | МЛ11 | БКА |
| 5 | Л96 | БрАЖН 10-4-4 | Д12 | МА14 | ЦАМ4-3 |
| 6 | Л63 | БрКН 1-3 | АЛ5 | ВМД1 | Б83 |
| 7 | ЛС59-1 | БрОС 5-25 | Д18 | МЛ4 | ЦАМ4-1 |
| 8 | ЛО62-1 | БрО3Ц12С5 | АК4-1 | МЛ19 | Б88 |
| 9 | ЛАЖ60-1-1Л | БрБ2 | АЛ32 | МЛ4пч | БС6 |
| 10 | ЛС74-3 | БрА7 | АК9 | МЛ10 | Б16 |
| 11 | Л59 | БрКН1-3 | АЛ11 | МЛ11 | ЦАМ 9-1,5 |
| 12 | Л68 | БрОФ 7-0,2 | АК8 | МА14 | БК2 |
| 13 | ЛА77-2 | БрОЦ 4-3 | Д12 | ВМД1 | ЦАМ 10-5 |
| 14 | ЛО60-1 | БрАЖН 10-4-4 | АЛ5 | МЛ4 | БКА |
| 15 | Л96 | БрКН 1-3 | Д18 | МЛ19 | ЦАМ4-3 |
| 16 | Л63 | БрОС 5-25 | АК4-1 | МЛ4пч | Б83 |
| 17 | ЛС59-1 | БрО3Ц12С5 | АЛ32 | МЛ10 | ЦАМ4-1 |
| 18 | ЛО62-1 | БрБ2 | АК9 | МА2 | Б88 |
| 19 | ЛАЖ60-1-1Л | БрА7 | АК4 | МА5 | БС6 |
| 20 | ЛЦ40С | БрАЖМц10-3-1,5 | АЛ2 | МЛ8 | Б16 |
| 21 | ЛС59-1 | БрБ2 | АЛ32 | МЛ4пч | ЦАМ 9-1,5 |
| 22 | ЛО62-1 | БрА7 | АК9 | МЛ10 | БК2 |
| 23 | ЛАЖ60-1-1Л | БрКН1-3 | АЛ11 | МЛ11 | ЦАМ 10-5 |
| 24 | ЛЦ40Мц3А | БрОФ 7-0,2 | АК8 | МА14 | БКА |
| 25 | Л80 | БрОЦ 4-3 | Д12 | ВМД1 | ЦАМ4-3 |
|
|
|
2.2 Расшифровать обозначение каждой марки сплава. Указать назначение материала. Результат работы свести в таблицу 14.
Таблица 14 – Результаты расшифровки марок сплавов
| Марка сплава | Наименование материала | Расшифровка материала | Назначение материала |
2.3 Оформить отчет по работе и ответить на контрольные вопросы.
Содержание отчета
В отчете должны быть изложены:
1) номер практической работы;
2) тема практической работы;
3) цель работы;
4) таблица с результатами работы.
Контрольные вопросы.
1 Где применяют деформируемые алюминиевые сплавы?
2 Как улучшают механические свойства литейных алюминиевых сплавов?
3 Назовите основные группы медных сплавов.
4 Как маркируют латуни?
5 Что такое бронзы и как их маркируют?
6 Какими особыми свойствами обладают сплавы меди с никелем?
7 Назовите свойства, характерные для магниевых сплавов.
8 Где применяют цинковые сплавы?
9 В чем заключается антифрикционность сплавов?
Практическая работа №4
«Определение марок и диаметров электродов для сварки различных материалов»
Цель работы:
- познакомиться с процессом зажигания и строением электрической сварочной дуги;
- научиться расшифровывать обозначения покрытых электродов по ГОСТ;
- научиться выбирать режимы сварки.
Материально-техническое обеспечение:
1 Методические указания.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 319; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!