Определение влияния термической обработки на структуру и свойства алюминиевых сплавов
Цель работы:
Изучить влияние закалки и режимов старения на свойства алюминиевых сплавов.
Приборы и материалы:
1) печи высокотемпературные;
2) щипцы для извлечения образцов из печей, закалочные среды (вода,
масло), твердомер Роквелла, шлифовально-полировальный станок, наждачная бумага;
3) образцы.
Сведения из теории термической обработки
Из цветных сплавов конструкционного назначения широко используются алюминиевые сплавы. У них отсутствуют мартенситные превращения, как в сплавах железо-углерод. Поэтому типовая упрочняющая термическая обработка стальных деталей, заключающаяся в проведении закалки с получением мартенситной структуры и последующего отпуска, для алюминиевых сплавов неприменима. Такие сплавы обычно характеризуются ограниченной переменной растворимостью легирующих элементов в алюминии в твердом состоянии. Для них разработан особый вид двухэтапной упрочняющей термической обработки:
1. Закалка с получением перенасыщенного, термодинамически неустойчивого твердого раствора легирующих элементов в алюминии.
2. Старение путем повторного нагрева закаленного сплава до невысоких температур (в некоторых сплавах проводится без нагрева путем выдержки в течение нескольких суток при комнатных температурах).
При проведении старения в результате диффузии атомов легирующих элементов в зависимости от температуры нагрева происходит образование в твердом растворе особых малых микрообъемов, называемых зонами, обогащенных атомами легирующих элементов до 50 % и более, или мелкодисперсных частиц метастабильных промежуточных химических соединений. Такие структурные изменения создают повышенные препятствия движению дислокаций, что и упрочняет сплав.
|
|
Применительно к алюминиевым сплавам закалка и старение используются как для деформируемых (дуралюмины марок 1110, 1380), так и для литейных сплавов (АК7ч, АК9ч и др.). Данные о химическом составе, обработке и механических свойствах некоторых сплавов алюминия приведены в табл. 4.1 и 4.2.
Таблица 4.1. - Химический состав некоторых алюминиевых сплавов
Марка сплава | Химический состав, мас. % | |||||
цифровая | буквенная | медь | магний | марганец | кремний | железо |
1160 | Д16 | 3,8…4,5 | 1,2... 1,8 | 0,З…0,9 | 0,5 | 0,5 |
1360 | АК6 | 1,8…2,6 | 0,4.. .0,8 | 0,4…0,8 | 0,7…1,2 | 0,6 |
- | АК7ч | - | 0,2…0,4 | - | 6,0...8,0 | 0,3... 1,0 |
Таблица 4.2. - Механические свойства полуфабрикатов из алюминиевых сплавов
Марка сплава | Полуфабрикат и обработка | Механические свойства | |||||
цифровая | буквенная | sв, МПа | s0,2, МПа | d, % | |||
1160
| Д16 | Отжиг | 220 | 110 | 18 | ||
Закалка | 300 | - | 23 | ||||
Закалка и старение: прутки прессованные, листы | 540 440 | 400 330 | 11 18 | ||||
1360 | АК6 | Закалка и старение: Штамповка: вдоль детали поперек детали | 400 370 | 290 280 | 12 10 | ||
-
| АК7ч | Закалка | 200 | - | 6 | ||
Закалка и старение: отливки | 240 | 210 | 2 |
Процессы закалки и старения подробно изучены для сплавов алюминий-медь, которые можно рассматривать как основу дуралюминов (рис. 4.1).
Содержание меди таких сплавов назначается в интервале переменной растворимости меди в алюминии. Закалку, например, сплава Х1= 4 % меди проводят путем нагрева выше температуры t1, но ниже t2. В процессе нагрева и выдержки должно происходить полное растворение относительно крупных частиц химического соединения CuAl2 в твердом растворе a меди в алюминии.
После выдержки при температуре нагрева под закалку и получения a – твердого раствора ведется охлаждение со скоростью больше критической скорости закалки (Vохл > Vкрит).
В результате полной закалки высокотемпературное состояние твердого раствора a с содержанием Х1= 4 % меди сохраняется до комнатных температур t3. При температуре t3 сплав получает структуру a – твердого раствора меди в алюминии, который перенасыщен медью по сравнению с равновесным состоянием, когда растворимость составляет 0,5 % меди. Получаемое в результате закалки состояние раствора a (4 % Сu > 0,5 % Сu) является термодинамически неустойчивым.
|
|
При повторном нагреве закаленного сплав не выше t1 т.е. при старении происходит распад перенасыщенного твердого раствора и изменение структуры. Процесс распада развивается в несколько стадий в зависимости от температуры и времени старения. В случае пониженных температур старения (в том числе и комнатных) путем диффузии атомов меди в твердом растворе образуются тонкопластинчатые дискообразные зоны с повышенной концентрацией меди. Эти зоны имеют кристаллическую решетку гранецентрированного куба, как и твердый раствор a. Между зонами и окружающим их твердым раствором нет границ раздела (когерентные «границы»). Такие высоколегированные по составу зоны в твердом растворе получили название зон Гинье - Престона (сокращенно: зоны ГП).
При повышенных температурах старения образуются мелкодисперсные частицы метастабильных промежуточных фаз q" и q', по составу соответствующих химическому соединению СuА12 (q-фазе). Кристаллические решетки фаз q" и q' тетрагональные, а границы с твердым раствором a у фазы q" полностью когерентные, а у фазы q' частично когерентные.
|
|
Следовательно, в случае двухкомпонентных сплавов алюминий-медь происходят следующие стадии распада закаленного перенасыщенного твердого раствора a:
a ®зоны ГП ® q" ® q' ® q (CuА12).
Величина достигаемого упрочнения материала при термической обработке зависит преимущественно от структурных факторов: типа выделяющихся фаз, размера, формы и др. Большое влияние на повышение твердости и прочности материала оказывает температурный фактор, обеспечивающий соответствующие изменения структуры выделяющихся фаз.
Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 293; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!