Лабораторная работа № 4. Автоматизация барабанных вращающихся печей сушки и обжига
Цель работы: провести анализ объекта управления и разработать функциональную схему автоматизации барабанной вращающейся печи
Описание технологического объекта
Вращающиеся барабанные печи широко используются при производстве строительных материалов. В зависимости от габаритов печи и выбранного температурного режима, печи могут использоваться для сушки сыпучих материалов, обжига керамзитных гранул, производства цементного клинкера.
Печь работает по принципу противотока. Камера сгорания, в которой размешена газовая горелка, установлена в месте выгрузки готового продукта. Воздух для сгорания подается в печь вентилятором. Привод барабана состоит из пусковой и рабочей систем. Пусковая система включает асинхронный электродвигатель и два редуктора. После первоначального раскручивания включается электродвигатель рабочей системы, который ускоряет вращение печи и обеспечивает рабочую скорость. Пусковой электродвигатель в это время отключается.
Выгрузочный конец печи оканчивается откатной головкой, служащей для установки газовой горелки и приемки готового материала. В отверстие откатной головки, расположенное по оси печи, устанавливается газовая форсунка.
По концам печи установлены загрузочные и разгрузочные транспортеры. Загружается печь исходным материалом через загрузочный лоток. Материал продвигается к разгрузочному концу печи вследствие ее вращения и подвергается действию горячих газов, движущихся навстречу материалу. Готовый продукт направляется в холодильник и далее подается на склад.
|
|
|
Основные режимные параметры
1. Печь сушки сырцовых керамзитовых гранул. Температура в нижней части барабана 200 °С, скорость вращения барабана 2-5 об/час. Мощность привода барабана 1,5/3 кВт.
2. Печь обжига кермзита. Температура в зоне вспучивания 1200 °С, скорость вращения барабана 1,5-15 об/час. Мощность привода барабана 5/3 кВт.
3. Печь обжига цементного клинкера. Температура в зоне спекания 1450 °С, скорость вращения барабана 1,5-3 об/час. Мощность привода барабана 150/90 кВт.
Требования к системе автоматизации
Система автоматизации должна обеспечивать автоматическое и ручное дистанционное регулирование основных режимных параметров, предупредительную сигнализацию и противоаварийную защиту, ручное дистанционное управление приводом барабана, загрузочным и выгрузочным транспортерами, приводом дутьевого вентилятора.
|
Лабораторная работа № 5. Автоматизация прямоточных водогрейных и паровых котлов
Цель работы: провести анализ объекта управления и разработать функциональную схему автоматизации парового (водогрейного) прямоточного котла
|
|
|
Описание технологического объекта
Котёл – технологический аппарат, предназначенный для нагревания воды (водогрейный котел) или превращения её в пар (паровой котел). Прямоточные котлы не имеют барабана, через испарительные трубы вода проходит однократно, постепенно нагреваясь в водогрейном или превращаясь в пар в паровом. В котлах перегретого пара после испарительных труб пароводяная смесь попадает в одно- или двухступенчатый пароперегреватель.
Кипение воды в водогрейном котле не допускается, давление во всех точках системы выше давления насыщения при достигаемой температуре (практически давление всегда выше атмосферного). Регулирование температуры на выходе котла осуществляется изменением подачи топливного газа (мазута).
В паровом котле давление пара регулируется изменением подачи топливного газа (мазута). Регулирование температуры пара осуществляется впрыском конденсата между секциями пароперегревателя.
Для обеспечения нормального процесса горения и уменьшения выбросов вредных веществ в атмосферу необходимо поддерживать определенное соотношение топливо/воздух в топливовоздушной смеси, подаваемой в горелки котла. Поддержание необходимого разрежения в топке обеспечивает нормальное дымоудаление.
|
|
|
Основные режимные параметры
1. Водогрейный прямоточный котел. Температура воды на выходе 130 °С, давление в системе 4 кгс/см2. Топливо – природный газ, расчетный расход 45 нм3/час. Горелки закрытые с принудительной подачей воздуха.
2. Паровой прямоточный котел перегретого пара. Параметры пара 10 кгс/см2, 210 °С, производительность 25 т/час. Топливо – природный газ, расчетный расход 400 нм3/час. Горелки закрытые с принудительной подачей воздуха.
3. Паровой прямоточный котел перегретого пара. Параметры пара на выходе 5 кгс/см2, 180 °С, производительность 10 т/час. Топливо – мазут, расчетный расход 0.4 т/час. Горелки открытые с распылением мазута первичным воздухом.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 667; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!