Основные режимные параметры и характеристики оборудования
1. Теплообменник смешения. Температура горячего потока 90 °С, холодного потока 25 °С, требуемая температура на выходе теплообменника 45 °С. Расход на выходе 1,5 м3/час.
2. Смесительный бак с перемешивающим устройством. Поток 1: температура 90 °С, допускается регулирование расхода. Поток 2: температура 15-25 °С, допускается регулирование расхода. Поток 3: температура 30-70 °С, расход 2-5 м3/час, регулирование расхода не допускается. Требуемая температура на выходе бака 55 °С.
3. Емкость нейтрализации щелочи с перемешивающим устройством. Расход щелочи (раствор гидроксида натрия 4%) 450 кг/час. Нейтрализация осуществляется раствором соляной кислоты 0,4%. Среда на выходе нейтральная.
4. Емкость коррекции уровня pH буферного раствора. Поступающий отработанный буферный раствор: pH 5,5-7, расход 15 л/час. Кислотный корректор - раствор соляной кислоты 0,4% pH 1. Щелочной корректор - раствор гидроксида натрия 0,4% pH 13. Требуемая кислотность буферного раствора pH 6.
Требования к системе автоматизации
Система автоматизации должна обеспечивать автоматическое и ручное дистанционное регулирование основных технологических параметров, предупредительную сигнализацию и противоаварийную защиту, ручное дистанционное управление регулирующими и отсечными клапанами и перемешивающим устройством
|
Лабораторная работа № 3. Автоматизация газожидкостных двух- и трехфазных сепараторов
Цель работы: провести анализ объекта управления и разработать функциональную схему автоматизации двух- и трехфазных сепараторов
Описание технологического объекта
Из нефтяных скважин в общем случае извлекается смесь из нефти, газа и воды. Целью первичной подготовки нефти является ее дегазация, обезвоживание и обессоливание.
Дегазация нефти осуществляется с целью отделения газа от нефти и производится в двухфазных сепараторах. Сепаратор работает следующим образом. Газонефтяная смесь поступает в сепаратор по патрубку 9 в коллектор 10. Регулятором давления в сепараторе 1 поддерживается определенное давление, которое меньше начального. За счет уменьшения давления из смеси, стекающей по наклонным полкам 2, выделяется газ, который проходит пеногаситель 3, каплеуловитель 5 и направляется в газопровод 4. Нефть через успокоитель воронки 7 выходит через патрубок 6.
Трехфазные сепараторы используются для дегазации и первичного обезвоживания пластовой продукции. Смесь нефти, воды и газа через отклонитель потока, служащий для успокоения жидкости в объеме сепаратора, поступает в осадительную секцию, в котором поддерживается постоянное давление. Выделенный газ отводится через каплеуловитель. В осадительной секции вода отделяется от нефти и отводится через нижний патрубок. Регулятор уровня воды предотвращает попадание нефти в водяной трубопровод. Обезвоженная нефть переливается в выходную секцию, где поддерживается требуемый уровень, и отводится из аппарата. Для облегчения обезвоживания в нефтяную эмульсию добавляют деэмульгатор в определенной пропорции.
|
|
|
Основные режимные параметры и характеристики оборудования
1. Двухфазный сепаратор газонефтяной смеси. Расчетная производительность по нефти 450 т/час, избыточное давление в аппарате 1.52 МПа. Высота аппарата 8 м.
2. Трехфазный сепаратор. Расход газонефтяной эмульсии на входе 350 т/час, давление в аппарате 1.2 МПа. Диаметр аппарата 3 м. Норма подачи деэмульгатора 50 граммов на тонну нефти.
Требования к системе автоматизации
Автоматизированная система управления сепараторами должна обеспечивать автоматическое и ручное дистанционное регулирование основных технологических параметров, предупредительную сигнализацию и противоаварийную защиту, ручное дистанционное управление регулирующими и отсечными клапанами.
|
|
|
 | ||||
| ||||
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 1030; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!