Лабораторная работа № 1. Автоматизация кожухотрубных теплообменников
Цель работы: провести анализ объекта управления и разработать функциональную схему автоматизации кожухотрубного теплообменника
Описание технологического объекта
Кожухотрубные теплообменники относятся к наиболее распространенным аппаратам. Их применяют для теплообмена и термохимических процессов между различными жидкостями, парами и газами. Также кожухотрубные теплообменники широко используются в качестве конденсаторов и испарителей.
Типичный теплообменник состоит из горизонтального или вертикального кожуха, пучков труб, укрепленных в трубных досках, крышек, патрубков и опор. Трубное и межтрубное пространства в этих аппаратах разобщены, причем каждое из них может быть разделено перегородками на несколько ходов.
Принцип работы кожухотрубного теплообменника строится на горячих и холодных потоках, движущихся в трубном и межтрубном пространствах без непосредственного смешения. При этом целевой продукт может находиться как в трубном (подогреватель, холодильник), так и в межтрубном (конденсатор, испаритель) пространствах.
Основные режимные параметры и характеристики оборудования
1. Кожухотрубный водоводяной теплообменник. Температура нагреваемой воды на входе 25 °С, на выходе 55 °С. Температура теплоносителя 90 °С. Расход воды 30 м3/час. Диаметр присоединительных патрубков 100 мм.
2. Водяной подогреватель. Температура подогреваемой воды на входе 5-25 °С, на выходе 80 °С. Теплоноситель насыщенный пар, температура 120 °С, давление 0,2 МПа. Расход подогреваемой воды 300 м3/час. Диаметр присоединительных патрубков 300 мм.
|
|
|
3. Подогреватель нефти. Температура нефти на входе 35-55 °С, на выходе 75 °С. Теплоноситель перегретый пар низкого давления, температура 200 °С, давление 0,3 МПа. Расход нефти 150 м3/час.
4. Водяной холодильник. Температура газонефтяной смеси на входе 120 °С, на выходе 65 °С. Хладагент вода, температура 25-35 °С. Расход газонефтяной смеси 100 нм3/час.
5. Водяной конденсатор-холодильник. Температура пара на входе 150 °С, давление 200 кПа, расход 15 т/час. Хладагент вода, температура 25 °С.
Требования к системе автоматизации
Система автоматизации должна обеспечивать автоматическое и ручное дистанционное регулирование основных технологических параметров, предупредительную сигнализацию и противоаварийную защиту, ручное дистанционное управление регулирующими и отсечными клапанами.
|
Лабораторная работа № 2. Автоматизация теплообменников смешения и смесительных реакторов
|
|
|
Цель работы: провести анализ объекта управления и разработать функциональную схему автоматизации теплообменника (реактора) смешения
Описание технологического объекта
В теплообменниках смешения (рис. 2 а) теплопередача происходит без разделяющей перегородки путем непосредственного контакта между теплообменивающимися средами. Теплообменники смешения характеризуются высокими коэффициентами теплопередачи и большой производительностью, а также незначительным гидравлическим сопротивлением.
Смесительный реактор – аппарат для выработки конечного продукта из исходных компонентов с помощью химических реакций. Непрерывный реактор идеального смешения – это реактор с мешалкой, в который непрерывно подают реагенты и выводят из него продукты реакции (рис. 2 б). Благодаря интенсивному перемешиванию потоков мгновенно устанавливается одинаковая по всему объему реактора концентрация целевого реагента, равная его концентрации на выходе из реактора.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 2348; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!