Смешение твердых сыпучих материалов
При смешивании твёрдых сыпучих веществ, так называемом сухом смешивании, твёрдые вещества превращаются в пыль, будучи до смешивания зернистыми или порошкообразными. Сухое смешивание осуществляется в силосах, смесительных устройствах или просто в отвалах.
Общим принципом для всех видов сухого смешивания является забор смешиваемого продукта из одной зоны и передача его в другую зону. Эта процедура повторяется многократно, а в процессе дополнительного краевого перемешивания зон приводит к распределению компонентов друг в друге.
Смесители с вращающимися лопастями. Гребковое смесительное оборудование
В процессах перемешивания тестообразных и сыпучих масс широкое применение получило смесительное оборудование, оснащённое мешалками с двумя параллельно установленными горизонтальными роторами специальной формы. Ёмкость, в которой располагаюся роторы, имеет вид корыта, дно которого выпонено в форме полуцилиндров.
Работа смесителя осуществляется следующим образом: масса под давлением лопасти прижимается к седлу корыта, что приводит к раздавливанию части массы. Другая часть вещества, не попавшая в зону действия данной лопасти, попадает под действие второй лопасти. Зеркальное дествие двух лопастей охватывает всю массу перемешваемого вминанием вещества. Отношение числа оборотов лопастей не должно являтся целым числом, и на практике выставляется близким, но не равным двум.
Перемешивание в подобных аппаратах сопровождается частичным перетиранием масс, что может быть нежелательным попутным процессом. Степень перетрания можно как ослабить, так и усилить путем выбора формы лопастей и корыта, а так же регулированием числа оборотов лопастей.
Изготавливают 3 типа данного смесительного оборудования:
· лёгкое;
· среднее;
· тяжёлое.
Лёгкое смесительное обрудование предназначается для перемешивания порошков или мягких тесообразных веществ с добавлением жидкости или без него.
В свою очередь смесители тяжелого типа предназначены для перемешивания очень густых, вязких масс, таких как синтетический каучук, и для промывки веществ, не растворяющихся в жидкости.
Гребковые месилки называют лотковыми или корытными. В корыте расположены две вращающиеся лопасти, своей формой повторяющие корыто.
Месильные лопасти по форме выбираются в зависимости от обрабатываемого вещества. Они имеют, как правило, крючковидную форму, перемещаясь вдоль стенки корыта или вплотную к ней. Месильные лопасти прижимают вещество к седловине корыта, разделяя его на части и вновь соединяя, но уже в другом месте. По числу оборотов лопасти отличаются друг от друга, благодаря чему их положение относительно друг друга постоянно меняется. В связи с тем, что лопасти имеют многократно изогнутые контуры, смена участков корыта происходит быстро. Время замеса порции вещества зависит от его консистенции. При большой вязкости вещества время замеса может продолжаться от нескольких минут до одного часа. При этом требуется большое усилие. Это является причиной выбора двигателей мощностью до 100 кВт. А месильные лопасти и приводные валы проектируются с большим запасом прочности.
Гребковые месилки считаются стандартным оборудованием, применяемым для порционного замеса вязких и тестообразных масс, а также для операций по растиранию.
Промышленные шнековые смесители
Для перемешивания сыпучих веществ также используются так называемые дифференциальные шнековые смесители (смесительные шнеки). Оборудование потобного типа представляет собой корыто, в котором вращаются два параллельных горизонтальных вала, оснащенных плоскими лопастями.
Лопасти насаживаются на вал по винтовой линии через определённые промежутки, чем создается прерывистая винтовая поверхность из лопастей. Корыто закрывается крышкой. При вращении валов осуществляется как перемешивание материала, так и его постепенное перемещение вдоль аппарата.
Червячный пластикатор
Для непрерывного процесса смешивания вязких масс используются червячные пластикаторы. Их конструкции весьма разнообразны, они бывают с одним или двумя шнеками.
Червячный пластикатор с одним шпинделем имеет один шнек, оснащённый изогнутыми по винтовой линии планками. Шнек медленно вращается в гладком корпусе.
Вращающийся шнек захватывает поступающий на замес продукт и перемещает его по винтовой линии между витками шнека к выпускаемой стороне. Планки для разделения потока оттесняют продукт в соседние витки шнека. Не захваченная часть вещества попадает в зазор между шнеком и корпусом, перемещаясь с медленно движущимся потоком к выпускной стороне. Часть потока, находящаяся в зазоре между шнеком и корпусом, обменивается с частью потока, транспортируемого между витками шнека. Это происходит посредством планок разделения потока. Особо сильное перемешивание происходит в смесительной зоне, состоящей из комплекта разминальных дисков, имеющих поперечное сечение сплющенного треугольника.
Благодаря наличию нагревательных спиралей в корпусе удаётся смешивать вещества, способные к разминанию только после нагрева. Здесь возможна также пластикация и гомогенизация термопластов, для обработки которых используется двухшпиндельный червячный пластикатор.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 493; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!