Причины неполадок при работе камневыделительных вальцов
Причины неполадок при работе камневыделительных вальцов и способы их устранения приведены в табл. 14.
Таблица 14
| Причины неполадок в камневыделительных вальцах и способы их устранения | |||
| Неполадки | Причины возникновения | Способы устранения | |
| Уменьшилась производительность или прекратилось движение глины между валками либо не вращаются валки | На валках налипла глина | Отрегулировать положение скребка | |
| Глина зависла в течке | Очистить течку от глины | ||
| Срезаны предохранительные шпильки | Поставить новые шпильки | ||
| Заклинились валки | Поставить новые плавкие вставки в электрозащите двигателя | ||
| Появился стук и шум увеличился | Ослабли болтовые соединения | Подтянуть болты | |
| Повреждены подшипники | Заменить подшипники | ||
| Ослабли гайки на стяжных шпильках | Подтянуть гайки | ||
| Перегреваются подшипники | Недостаточно смазаны трущиеся части | Проверить наличие и качество смазки | |
| Агрегат вибрирует во время работы | Ослаблено крепление машин на фундаменте | Подтянуть фундаментные болты | |
| Не отрегулировано положение груза на рычаге клапана | Отрегулировать положение груза на рычаге клапана | ||
Стругач состоит из бункера, вращающегося диска с ножами и привода. Ножи диска при вращении нарезают глину стружкой, которая проваливается в передаточный лоток. Толщина стружки регулируется выдвижением ножей над поверхностью диска в соответствии с влажностью глины. Величина кусков, отбираемых от стругача, должна быть не более 50 мм.
|
|
|
Вторичное дробление
Для вторичного дробления глин применяют бегуны и глинорастиратели. Для проминки и растирания глин, содержащих трудноразмокаемые в воде включения, с одновременным их увлажнением применяют бегуны мокрого помола. Для измельчения сухих глин, имеющих карьерную влажность не больше 12% или подсушенных до влажности менее 10%, применяют бегуны сухого помола.
Бегуны в зависимости от устройства могут иметь неподвижный или вращающийся под. В первом случае катки катятся по неподвижному поду при вращении их осей вокруг вертикального вала, а во втором случае вокруг вертикальной оси вращается под, а катки вертятся свободно вокруг своих осей. В обои случаях измельчение осуществляется за счет собственной тяжести катков.
Принцип работы бегунов (рис. 22) следующий. Поступающий непрерывно в чашу 2 бегунов материал подвергается раздавливанию катками 3. Под действием этих катков измельченный материал продавливается через отверстия в плитах бегунов на тарелку, откуда скребком сбрасывается в лоток, ленточный питатель или непосредственно в ленточный пресс.
|
|
|
Технические характеристики бегунов приведены в табл. 15.
Рис. 22. Бегуны для мокрого помола: 1 — основание машины, 2 — чаша, 3 — катки
Перед пуском бегунов следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях бегунов (подшипники фрикционной муфты и катков, валы, ведомый шкив, коническая зубчатая передача, Ползуны полуосей катков и их направляющие); надежность закрепления оградительных устройств на вращающихся частях бегунов; исправность заземления металлических частей бегунов; Надежность крепления станины, бандажей к ступицам катков, Устройств для подачи смазки, полуосей катков, корпуса чаши, опорных подшипников; исправность траверсы и надежность подвески в ней коленчатого вала, дорожек чаши, кольцевого разгрузочного желоба и скребков, привода; герметичность ограждения катков; исправность транспортных средств, связанных с бегунами, водоподводящей сети, смотровых и загрузочных люков, пружинного зажима катков.
Таблица 15
| Технические характеристики бегунов | ||||
| Показатели | Сухого помола | Мокрого помола | ||
| СМ-21 | СМ-20 | СМ-268 | СМ-365 | |
| Производительность, м3/ч | 8,5* | 20* | 6-8* | 43* |
| Размеры катков, мм | 1250X350 | 1800x550 | 1800x550 | 1800x800 |
| Угловая скорость чаши, об/мин | 23—27—30 | 18 | 22, 7 | |
| Мощность электродвигателя квт | 14,0 | 27,5 | 40 0 | |
| Габаритные размеры, мм длина | 4350 | 6350 | 6700 | |
| ширина | 2918 | 3680 | - | 3300 |
| высота | 2870 | 3830 | - | 4200 |
| Масса т | 12,22 | 26,0 | - | 31,6 |
* При измельчении твердых материалов производительность бегунов в 2—3 раза ниже, чем при измельчении глин.
|
|
|
Обслуживание бегунов
Пуск бегунов производится следующим путем. Вначале пускают отборочный транспорт, затем бегуны и после того, как его вращающиеся катки набирают полное число оборотов, начинают питание бегунов сырьем.
Во время работы бегунов необходимо следить: за равномерной и беспрерывной подачей материала в бегуны; отсутствием посторонних предметов; состоянием крепежных деталей; работой катков и скребков; состоянием размалываемого материала на поде; работой всех механизмов бегунов (должны работать без вибраций, скрипа, толчков и излишнего шума) и транспортных средств, связанных с бегунами; состоянием смазки и работой подшипников (их корпуса не должны нагреваться более чем до 60°, что проверяется на ощупь); чистотой всех механизмов бегунов; исправностью привода, фрикционной муфты и ограждений; герметичностью кожуха и исправностью пружинных зажимов катков.
|
|
|
Во время работы бегунов запрещается: снимать ограждения с их вращающихся частей; извлекать из чаши негабаритные куски материала или посторонние. Предметы; производить ремонтные и наладочные работы, чистку и смазку механизмов; подгребать и разравнивать размалываемый материал.
Пробы размолотого материала следует отбирать только из разгрузочных течек бегунов.
Во время работы бегунов необходимо следить за размерами кусков глины, которые не должны превышать 90—100 мм; не допускать завалов или перебоя в питании машины. Толщина слоя под катками не должна превышать 30—40 мм.
Степень увлажнения определяют по внешним признакам: нормально обработанная и увлажненная глина не прилипает к каткам и скребкам и имеет вид массы, состоящей из небольших комочков. Недостаточно увлажненная глина состоит из не слипшихся между собой кусочков неодинаковой влажности, которые при разминании рассыпаются. Переувлажненная глина прилипает к каткам, замазывает отверстия и стены чаши.
Остановка бегунов допускается только в следующих случаях: при появлении в агрегате необычного шума, стука или вибрации; при перегреве электродвигателя и подшипников, что определяется по специфическому запаху гари и появлению дыма; при поломке механизмов бегунов, оградительных и сигнализирующих устройств; обнаружении неисправности изоляции электроаппаратуры, что проявляется в «биении на корпус» в момент прикосновения к металлическим частям агрегата; при необходимости регулировки механизмов бегунов; нарушении герметичности кожуха, что видно из повышенного выделения пыли; при временном перерыве в подаче электроэнергии и отлучке обслуживающего персонала; угрозе или возникновении аварии; необходимости смазки, осмотра, очистки и мелкого ремонта механизмов бегунов; при прекращении действия загрузочных и отборочных устройств. Остановка бегунов происходит следующим образом. Прекращают подачу материала в загрузочную воронку и после полной выработки материала выключают пусковое устройство бегунов. После полной остановки выключают отборочное устройство.
По окончании работы бегуны освобождают от глины, а все загрузочные и разгрузочные приспособления и отверстия в плитах прочищают.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 343; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!