Возможные неполадки в работе бегунов
Возможные неполадки в работе бегунов и способы их устранения приведены в табл. 16.
Таблица 16
| Причины неполадок в бегунах мокрого помола и способы их устранения | |||||
| Неполадки | Причины возникновения | Способы устранения | |||
| Уменьшение производительности | Засорились отверстия в плитах, много твердых включений на дне чаши | Прочистить отверстия | |||
| Износился бандаж | Удалить включения н заменить бандаж | ||||
| Пробуксовывает многодисковая муфта | Износились фрикционные диски | Сменить диски | |||
| Износились рычаги между подвижной муфтой и упорным кольцом многодисковой муфты | Отрегулировать затяжку дисков | ||||
| Агрегат вибрирует во время работы | Чаша перегружена глиной | Очистить чашу | |||
| Ослабли гайки анкерных болтов, крепящих колонны к фундаменту, или болты, скрепляющие крестовину или чашу с колонками | Затянуть гайки и подтянуть болты | ||||
| Появление стука | Ослабли болты подшипников или перекосились плиты | Отрегулировать затяжку болтов | |||
| Нарушено крепление бандажа с катком | Отрегулировать крепление | ||||
| Перекосились скребки | Отрегулировать положение скребков | ||||
| Перегрев подшипников | Смазка загрязнена или ее поступает недостаточное количество | Проверить наличие и качество смазки | |||
| Ослаблены болтовые крепления подшипников и перекошены валы | Подтянуть болты | ||||
| неравномерный выход материала с разгрузочной тарелки
| Частично засорились отверстия, перекошена дуга | Очистить отверстия Отрегулировать положение дуги | |||
| Разгрузочная тарелка цепляет за сбрасывающую дугу | Перекошены полуднекн тарелок | Подтянуть болты | |||
| Опустилась сбрасывающая дуга | Подтянуть дугу и оставить минимальный зазор | ||||
| ri3 чаши вытекает много воды | В чаше мало глины | Отрегулировать подачу воды | |||
Дырчатые вальцы
Дырчатые вальцы заменяют бегуны, в особенности если глина предварительно измельчалась и увлажнялась. В валках дырчатых вальцов имеются отверстия, через которые продавливается глина.
| Технические характеристики дырчатых вальцов | СМ-369А | СМ-927 |
| Производительность, т/ч | До 40 | До 75 |
| Зазор между валками, мм | 5—10 | 5—10 |
| Диаметр валков, мм | 1000 | 1012 |
| Ширина валков, мм | 600 | 640 |
| Угловая скорость, об/мин: | 30 | 30,8 |
| ведомого валка | ||
| ведущего валка | 20,8 | 25,5 |
Производительность дырчатых вальцов зависит от степени увлажнения и пластичности массы, размеров и формы отверстий, через которые продавливается масса, и числа оборотов валков.
Перед началом работы следует проверить исправность пружинных прижимных устройств у подшипников подвижного ведомого валка; величину зазора между валками и отрегулировать его при помощи винтового упора; убедиться в отсутствии трещин на валках; наличии и исправности защитных ограждений.
|
|
|
Подавать глину в загрузочное отверстие следует только после достижения валками постоянной скорости вращения.
Необходимо следить за равномерной загрузкой вальцов глиной, нормальной работой валков и пружинного прижимного устройства, состоянием регулировочных винтов и гаек, упорных винтовых устройств; смазкой подшипников валков. Причины возникновения неисправностей дырчатых вальцов и способы их устранения приведены в табл. 17.
Таблица 17
| Неполадки при работе дырчатых вальцов и способы их устранения | ||
| Неполадки | Причины возникновения | Способы устранения |
| Уменьшение производительности вальцов Лерегрев подшипников | На валки налипает глина Износились рабочие поверхности валков Засорились отверстия в валках Недостаточное количество смазки или загрязнение | Уменьшить влажность материала Проточить валки Прочистить отверстия Проверить смазку |
Глинорастиратели (тонрасплеры)
Глинорастиратели (тонрасплеры) дают наибольшую однородность при переработке массы. Действие их заключается в протирании и продавливавши глины через перфорированный корпус 1 (рис. 23).
|
|
|
Глина поступает в корпус машины. Крупные комья захватываются ворошителем 3 и разбиваются о ножи, неподвижно укрепленные в корпусе. Постепенно опускаясь вниз, глина подхватывается лопастями крыльчатки 6, протирается и продавливается ее ножами через отверстия решеток и в виде длинных цилиндриков падает на тарель. Отсюда скребок 5 направляет цилиндрики в выгрузочное окно. Для увлажнения глины в машину подается через днище пар.
Рис. 23. Глинорастиратель СМ-859: 1 — корпус, 2 — рама, 3 — ворошитель. 4 — привод, 5—скребок, 6 — крыльчатки
| Технические характеристики глинорастирателей | СМ-859 | 1900 завода КЕМА (Германия) |
| Производительность, м3/ч | 4—6 | 15—18 |
| Мощность электродвигателей, квт | 20 | 43 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| внутренний диаметр чаши | 1500 | 1900 |
| высота агрегата | 5255 | 4300 |
| длина агрегата | 3470 | 2000 |
| ширина агрегата | 2060 | 3000 |
| Масса, т | 5,3 | 2,8 |
Перед пуском глинорастарателя следует проверить: наличие смазки на всех трущихся частях глипорастирателя; надежность закрепления оградительных устройств; исправность заземления металлических частей; исправность чаши, загрузочного и выгрузочного устройств.
|
|
|
Пуск глинорастирателя производят следующим образом. Вначале пускают машины, установленные за глинорастирателем, затем включают электродвигатель глинорастирателя и после достижения нормального числа оборотов ворошителя включают питание глинорастирателя. Остановку глинорастирателя осуществляют в обратном порядке.
Во время работы глинорастирателя необходимо наблюдать за равномерным питанием агрегата, исправностью механизма загрузки и выгрузки, исправностью оградительных устройств, нормальной работой всех механизмов глинорастирателя, которые должны работать без вибрации, толчков и излишнего шума.
Гомогенизаторы
Гомогенизаторы (рис. 24) служат для переработки глины при одновременном увлажнении и последующем выдерживании в течение нескольких часов. Загрузочным механизмом 1 глина подается в башню 2. Во время вращения башни на опорном кольце 6 глина усредняется. Одновременно шнеком 7 отбирается глина, которая поступает по течке 5 на конвейер 4. Башня приводится в движение от электродвигателя 3.
Емкость гомогенизаторов 70—85 м3, производительность 20 м3/ч. В настоящее время осваивается серийное производство гомогенизаторов СМ-1240 емкостью 150 м3.
Рис. 24. Гомогенизаторы: а - с односторонним отбором глины; б - с двухсторонним отбором глины; 1 - загрузочный механизм, 2 - башня, 3 - электродвигатель, 4 - конвейер, 5 - течка, 6 - опорное кольцо, 7 - шнек
Тонкое измельчение глин
Для тонкого измельчения глин, прошедших предварительное измельчение на бегунах или вальцах грубого помола, применяют дифференциальные гладкие вальцы тонкого помола (рис. 25).
Рис. 25. Вальцы тонкого помола: 1 — станина, 2, 4 — валки, 3 — скребок, .5— амортизатор, 6 — регулировочный винт, 7— загрузочная воронка, 8 — кожух, 9 — подшипниковые опоры
Материал через загрузочную воронку 7 поступает между валками 4 и 2, имеющими различную скорость, и раздавливается ими. Очистка валков от налипающей глины производится скребком 3. Валок снабжен амортизатором 5 и винтом 6 для регулирования зазора между валками. Валки установлены в подшипниковые опоры 9, укрепленные на станине.
Производительность дифференциальных гладких вальцов тонкого помола зависит от их длины и диаметра, а также от числа оборотов валков. На заводах строительной керамики применяют вальцы тонкого помола СМ-23, СМ-24, СМ-696А.
| Технические характеристики дифференциальных вальцов тонкого помола | ||
| СМ-696А | СМК-102 | |
| Производительность, м3/ч | 18 | 25 |
| Размер загружаемых кусков, мм | До 300 | До 300 |
| Габаритные размеры валков, мм: | ||
| диаметр | 800 | 1000 |
| длина | 600 | 1000 |
| Зазор между валками, мм | До 2 | До 1 |
| Габаритные размеры, мм: | ||
| длина | 3240 | 5300 |
| ширина | 2515 | 3300 |
| высота | 965 | 2100 |
| Угловая скорость, об/мин | 100/180 | 290/145 |
| Мощность электродвигателя, квт | 24 | 55 |
| Масса, т | 2,4 | 13 |
В настоящее время осваивается производство вальцов СМК-102 тонкого помола с гладкими валками и шлифующим устройством.
Обслуживание вальцов тонкого помола аналогично обслуживанию камневыделительных вальцов. При появлении между валками зазора более 3 мм их наваривают сталинитом.
Для изменения зазора следует ослабить контргайки, винтами установить требуемый зазор и вновь затянуть контргайки.
Таблица 18
| Неполадки в вальцах СМ-696А и способы их устранения | ||
| Неполадки | Причины возникновения | Способы устранения |
| Уменьшение производительности | Масса налипает на валах | Очистить валы и скребк! |
| Слабо натянуты приводные ремни | Натянуть приводные ремни | |
| Поступают большие куски для дробления | Уменьшить размер поступающих кусков | |
| Срезались шпонки шкива или вилки | Заменить шпонки | |
| Появление стука | Повреждены подшипники | Заменить подшипники |
| Ослаблены болтовые соединения | Подтянуть болтовые соединения | |
| Подшипники перегреваются | Недостаточно смазаны трущиеся части | Проверить наличие и качество смазки |
| Повреждены подшипники | Заменить подшипники | |
| Износились зубья шестерен | Заменить шестерни | |
Перед пуском вальцов проверяют состояние болтовых соединений, наличие масла в подшипниках, величину зазора между валками, силу натяжения резиновых амортизаторов, правильность установки скребков.
Неполадки в работе вальцов и способы их устранения приведены в табл. 18.
Измельчение сухих глин. Наиболее эффективными машинами для измельчения сухих глин являются бегуны сухого помола и корзинчатые дезинтеграторы. Дезинтеграторы служат для тонкого измельчения подсушенных пластичных материалов и разбивания комков увлажненных порошкообразных масс.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 580; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!