Назначение и сложность формы отливки
Назначение литых изделий
В зависимости от назначения литых изделий и требований, предъявляемых к ним (требования указаны в нормативно-технической документации и рабочем чертеже детали), отливки подразделяют на три группы ответственности: общего, ответственного и особо ответственного назначения.
1-я группа – отливки общего назначения. К этой группе ответственности относятся отливки для таких деталей, у которых конфигурация и размеры определяются только конструктивными и технологическими соображениями. Поэтому контролируемыми показателями данной группы отливок являются: внешний вид, размеры и химический состав.
2-я группа – отливки ответственного назначения. Это отливки для деталей, работающих при статических нагрузках. Кроме внешнего вида, размеров и химического состава в отливках этой группы контролируются также механические свойства. Из механических свойств проверяются: относительное удлинение (δ); предел текучести (ζт) для пластичных сплавов или временное сопротивление разрыву для хрупких (ζв). Испытание механических свойств производят на отдельно отлитых образцах поплавочно или выборочно на образцах, вырезанных из прилитых к отливке заготовки-образца. При работе деталей под давлением дополнительно производится поштучный или выборочный контроль отливок на плотность, а отливки из алюминиевых и магниевых сплавов подвергаются выборочному контролю рентгенопросвечиванием.
|
|
|
3-я группа – отливки особо ответственного назначения. Это отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках. Отливки данной группы подвергаются контролю по всем показателям, установленным для 2-й группы ответственности. Кроме этого отливки обязательно проверяют на ударную вязкость, а отливки из алюминиевых и магниевых сплавов дополнительно подвергают индивидуальному контролю рентгенопросвечиванием. Для отливок этой группы дополнительно предусмотрено выборочное испытание механических свойств на образцах, вырезанных из тела контрольных отливок.
Сложность формы отливки
| В зависимости от конфигурации изделия и необходимого количества стержней отливки делят на шесть групп сложности. Примеры типовых конструкций отливок различной сложности |
| Отливки 1-й группы сложности – отливки общего назначения, простой геометрической формы, как правило, без механической обработки (или сверление). Для изготовления используется не более 1-го стержня. |
Фланец Гайка крепления Шайба ячейковая
Отливки 2-й группы сложности – отливки общего назначения, являющиеся сочетанием простых геометрических тел открытой коробчатой формы. Механически обрабатываются с одной или двух сторон. При изготовлении используется до 5 стержней.
|
|
|
Корпус Маховик Вилка
Отливки 3-й группы сложности – отливки ответственного назначения открытой коробчатой, сферической или иной формы сравнительно сложной конструкции. Механически обрабатываются с 3-х сторон. Для изготовления требуется до 12 стержней.
Патрубок Гайка Корпус
|
Отливки 4-й группы сложности – отливки ответственного назначения сложной геометрической формы с частично закрытыми полостями. Механически обрабатываются с 4-х сторон с высокой точностью поверхности. При изготовлении используется до 20 стержней.
Корпус Корпус масляного Цилиндр компрессора
редуктора
|
Отливки 5-й группы сложности – отливки особо ответственного назначения, работающие при давлении от 0, 6 до 3,0 МПа, сложной закрытой геометрической формы. Механически обрабатываются с 5 сторон. При изготовлении используется до 30 стержней.
Рабочее Головка Фундаментная
Колесо цилиндра рама
|
Отливки 6-й группы сложности – отливки особо ответственного назначения, работающие при давлении свыше 3,0 Мпа, сложной закрытой геометрической формы. Механически обрабатываются не менее, чем с 6 сторон. При изготовлении используется до 30 стержней и выше.
Блок Станина
|
Сложные по конфигурации отливки получают литьем под давлением, по выплавляемым моделям, в песчаных формах. Литьем в кокиль получают отливки с простой наружной конфигурацией, а центробежным литьем – отливки типа тел вращения. Наиболее тонкостенные отливки получают литьем по выплавляемым моделям и литьем под давлением.
|
|
|
Размеры и масса отливки
Отливки по массе подразделяют на мелкие (до 100 кг), средние (101 – 1000 кг), крупные (1001 – 5000 кг) и очень крупные (свыше 5000 кг).
Рекомендуемые разновидности отливок по массе и размерам для различных способов литья приведены в таблице 3.
Количество
Важную роль при выборе способа литья играет серийность производства. Размер серии и тип производства в зависимости от массы отливок можно определить по таблице 4.
|
|
|
Таблица 4 - Годовой выпуск отливок в зависимости от их массы и серийности производства
последующую механическую обработку, либо выполнять ее с минимальными припусками. Это дает возможность сохранить при механической обработке литейную корку, имеющую повышенную твердость и износостойкость, снизить себестоимость готовых деталей за счет экономии металла. К таким способам относится способ литья по выплавляемым моделям (прецизионное, или точное), при котором получают точные отливки сложной формы из труднообрабатываемых резанием материалов Однако при использовании точного литья увеличиваются расходы на литейное оборудование и оснастку, их ремонт и обслуживание. Поэтому, при выборе способа получения отливки следует проводить технико-экономический анализ не одного заготовительного (литейного), а двух этапов производства – заготовительного (литейного) и механообрабатывающего.
В условиях серийного и массового производства рентабельны способы литья с применением металлических или оболочковых форм. Для единичного производства, как правило, экономически не выгодно изготавливать кокиль или использовать дорогостоящее литьѐ по выплавляемым моделям. В этом случае наиболее рациональным является применение литья в песчаные формы, для которого можно использовать недорогие деревянные модели.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 246; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!