СЕМИНАР 2. Выбор способа изготовления литых заготовок(отливок)
Литьѐ – технологический процесс получения заготовок или деталей в результате свободной или принудительной заливки расплавленного металла в полость литейной формы, которая соответствует конфигурации получаемого изделия (отливки).
Масса отливок может достигать от нескольких граммов до 350 тонн.
Способы изготовления отливок
Для получения отливок служит литейная форма.
Литейная форма – система элементов, образующих рабочую полость, в которой, после заливки расплавленного металла, происходит формирование отливки. Отливка приобретает определенное макро- и микростроение, механические свойства. Литейные формы изготавливают из неметаллических материалов (литье в песчаные формы – ЛПФ, литье по выплавляемым моделям – ЛВМ, в оболочковые формы – ЛОФ) и металла ( литье в кокиль - ЛК, центробежное литье - ЦЛ, литье под давлением - ЛД ). Формы, изготовленные из неметаллов, разрушаются при извлечение отливок и используются для получения одной отливки (разрушающиеся или разовые формы). Формы, изготовленные из металлов, при извлечение отливки не разрушаются и используются для получения нескольких отливок (не разрушающиеся литейные формы)
Литейная форма для получения отливок в песчаных формах
(представлена на рисунке 3.2)
Литейная опока (поз. 1 и 2) – это приспособление в виде жѐсткой рамы (открытого ящика), служащее для удержания формовочной смеси в процессе изготовления литейной формы и еѐ последующей транспортировки и заливки металлом.
|
|
|
Литниковая чаша 9, стояк 10, шлакоуловитель 11 и питатель 12 образуют литниковую систему.
Литниковая система – система каналов и элементов литейной формы для подвода в еѐ полость расплавленного металла. Она обеспечивает заполнение и питание отливки при затвердевании, а также служит для улавливания шлака, попадающего вместе с металлом. Основными элементами литниковой системы являются:
- литниковая чаша – служит для приѐма расплавленного металла из ковша и подачи его в форму, а также она препятствует проникновению шлака в форму, так как он легче металла и всплывает на поверхность чаши;
- стояк – вертикальный или наклонный канал, предназначенный для подачи расплавленного металла из литниковой чаши к другим элементам системы; - шлакоуловитель – служит для задержки шлака, а также для подвода расплавленного металла от стояка к питателям; - питатель – служит для подвода расплавленного металла в полость литейной формы.
1, 2 - опоки верхней и нижней полуформ, соответственно; 3 - формовочная смесь;
4- полость литейной формы для получения отливки; 5 - выпор, предназначенный для вывода газов из формы при заливке, контроля степени заполнения формы расплавленным металлом и для слива избыточного холодного металла из верхней части полости формы;
|
|
|
6 - стержень для формирования внутренней полости отливки; 7 - вентиляционный канал стержня для выхода газов; 8 - наколы в формовочной смеси для обеспечения газопроницаемости литейной формы; 9 - литниковая чаша; 10 - стояк; 11 - шлакоуловитель; 12 - питатель; 13 - центрирующие стержни для предотвращения взаимного смещения полуформ (исключения перекоса отливки);
РЛФ – разъем литейной формы.
Рисунок 3.2 - Литейная форма для получения отливок в песчаных формах
(подробнее см. раздел «Литниковые системы»)
СЕМИНАР 3. Технологичность литых деталей
Основные рекомендации по выбору способа литья
При выборе способов литья необходимо учитывать следующие факторы:
Технологические свойства сплава
Литье в металлические формы нежелательно применять:
- при пониженной жидкотекучести металла, т.к. высокие скорости охлаждения приводят к быстрому остыванию и кристаллизации расплавленного металла, что может стать причиной образования недоливов и спаев;
- при высокой склонности материала к усадке, так как возможно образование трещин из-за низкой податливости формы, препятствующей свободной усадке отливки в литейной форме.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 180; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!