Системы управления складом в реальном времени
Радиокоммуникации в реальном времени соединяют комплектовщика с компьютером управления. Установленные на транспортных средствах и переносные терминалы предлагают указания по отбору и дают возможность подтверждать или корректировать отбор заказов. Автоматический сбор данных используется для подтверждения места размещения и отобранных единиц хранения. Решения о маршрутах принимаются системой управления, чтобы минимизировать передвижение в реальном времени. Преимущества в сокращении времени передвижения, уменьшении задержек и высокой точности заказов.
Автоматизированные системы отбора
При очень высоких краткосрочных требованиях к производительности, важности обеспечения точности заказов или эргономических проблемах при обработке продукции, подумаем об автоматизации отбора заказов. Все автоматизированные системы работают под управлением компьютеров, получая инструкции для каждого заказа одно наименование продукции за другим, и извлекая нужное количество нужной продукции без человеческого вмешательства. В большинстве случаев, в этих системах отбора заказов от кладовщиков требуется пополнение запасов.
Автоматические системы по размещению и перемещению для единиц груза
Когда единица для отбора – это полная паллета или похожий по величине груз, тогда автоматические системы по размещению и перемещению предлагают полную автоматизацию от размещения до извлечения (перемещения), в минимальном пространстве. Автоматические системы по размещению и перемещению для единиц груза устанавливаются в проходах высотой в 100 футов, только на несколько дюймов шире, чем хранящиеся грузы. Машины по размещению и перемещению работают с гораздо большей скоростью, чем электрокары и передвигаются одновременно в горизонтальном и вертикальном направлении. Они используются при высокой стоимости товарных запасов, большой пропускной способности и высокой стоимости пространства. В полностью автоматизированных системах, автоматические системы по размещению и перемещению снабжаются через конвейеры, автоматизированные управляемые транспортные средства или монорельсовые системы.
|
|
|
Горизонтальные системы потоков ящиков
Есть, по крайней мере, два подхода к автоматическому распределению ящиков или лотков. В одном из них используется подающий конвейер на одной стороне площадок со штабелями продукции и отводящий конвейер на противоположной стороне. Горизонтальный поток достигается с помощью подвижной поперечины. Поперечина установлена под дорожкой и движется вверх, вперед, вниз и назад в начальное положение. Поперечина толкает колонну с ящиками вперед. Эта технология была разработана для размещения коробок с молоком на молокозаводах Европы. Во втором подходе сочетают проходной стеллаж для коробок и устройство по размещению и перемещению лотков. Это устройство передвигается на рельсах, поставляет лотки с одной стороны площадки и извлекает их с другой.
|
|
|
Вертикальные распределители ящиков
Отбор ящиками может также осуществляться вертикально. Вертикальный распределитель использует силу тяжести для распределения ящиков. Поток ящиков на конвейере поступает от операций по разборке паллет на верхний уровень данной вертикальной колонны (башни) с наклонными подносами. Каждый ящик, в свою очередь, падает с верхней полки на первую пустую полку, заполняя выбранную башню. В режиме отбора, каждая колонна выдает конкретную единицу хранения, по одному ящику за раз, на отводящий конвейер. Окончательная стадия процесса – это сборка паллет и обертывание груза в растягивающуюся пленку для отгрузки. Башня может быть от 10 до 100 футов в высоту, в зависимости от количества ящиков на паллете, и подносы могут принимать ящики различных размеров от 10 до 100 фунтов.
Цилиндрические распределители ящиков
|
|
|
Новый и инновационный подход к автоматизированному отбору ящиками был разработан в отрасли по выпуску напитков. В этом оборудовании есть винтовая катушка из листового металла. Конвейер поставляет ящики и они обрабатываются по принципу «последний на входе, первый на выходе», когда катушка вращается вокруг своей вертикальной оси. Ящики могут быть разной длины и ширины, но должны быть одинаковой высоты. Отбор ящиками происходит круговым вращением устройства на 180° и передачей грузов на второй конвейер на другой стороне. «QueMaster®» компании «Eaton-Kenway» может менять режим (загрузка/распределение) в течение 10 секунд. Это устройство также является частью более крупной системы, которая включает в себя разборку и сборку паллет, все под управлением центрального компьютера.
Роботизированные участки
Роботы также используются для отбора ящиками и послойного отбора с паллет. Оборудование для послойной обработки может использоваться для разборки паллет и для распределения ящиков горизонтальными, вертикальными или цилиндрическими распределителями ящиков. Чаще всего, робот монтируется на портальном кране, где он передвигается вверху по рельсам, опирающимся на установленные на полу колонны. Двухосный робот может передвигаться в одном направлении горизонтально, а также вертикально; поэтому, он работает только с одной колонной паллет. У трехосного робота добавляется второе горизонтальное направление движения, и он может отбирать из многих паллет во множество паллет. В другом варианте используется цилиндрический робот, установленный на дорожке на полу, что позволяет ему передвигаться между рядом паллет с запасами для отбора ящиками и рядом паллет, используемых для отгрузки.
|
|
|
В то время как системы распределения ящиками решают эргономические задачи ручного отбора ящиками и экономически оправданны повышением производительности, распределители изделий предоставляют высокую скорость отбора с совершенной точностью. При обосновании применения всех систем автоматизации нужно учитывать общую стоимость системы, включая труд по пополнению запасов, системы разборки паллет, транспортировку, оборудование по распределению, компьютерное управление и интеграцию.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!