Динамичное хранение небольших деталей
В динамичной системе оборудование доставляет изделия к комплектовщику. Производительность труда работников – это важный фактор при выборе динамичной системы, но выгоды от применения разнообразных динамичных систем хранения небольших деталей редко ограничиваются только затратами на работников.
Эти системы часто упрощают сложный и изнурительный процесс отбора заказов. Во многих случаях, система может быть совершенно безбумажной, т.е. без бумажных перечней изделий для отбора. Они более совместимы с компьютерами. Некоторые системы, например, использующие высотные штабелеры небольших изделий, могут значительно превосходить статичные системы по использованию объема здания. Другие, такие как горизонтальные элеваторные стеллажи и распределители в форме треугольника, значительно превосходят по пропускной способности любую статичную систему. Кроме того, есть много промежуточных уровней, которые могут обеспечить соотношение плотности хранения и пропускной способности для любых условий.
Динамичное хранение небольших деталей с высокой плотностью хранения
Характеристики высокой плотности хранения по сравнению с высокой пропускной способностью будут теми же самыми в динамичных системах, что и в статичных системах, т.е. устранение незанятого пространства внутри отделов хранения и в доступности и размещении оборудования. От того, что груз движется, однако, не следует автоматически, что пропускная способность будет выше. Мы уже видели, в системах со световой подсказкой, что возможность сортировать заказы по местам хранения и объединять их в партии может улучшить пропускную способность. Кроме расстояния от необходимой детали до пункта доступа и скорости работы извлекающего устройства есть и другие факторы.
|
|
|
Все динамичные системы с высокой плотностью хранения извлекают выгоды из неиспользуемого вертикального пространства. Некоторые из них также сокращают неиспользуемое пространство в отсеках хранения, используя механизмы для извлечения лотков с небольшими деталями, которые затем отправляются к месту отбора заказов.
Вертикальные элеваторные стеллажи
Вертикальные элеваторные стеллажи (Рис. 20.7) похожи на колесо обозрения («чертово колесо»). Изделия хранятся на полках, или поддонах, вращающихся вокруг удлиненной овальной дорожки, что позволяет при хранении занимать большой вертикальный объем при небольшой опорной поверхности.
Ко всем элементам есть доступ в пределах ширины одного поддона, обычно около 100 дюймов, и извлекаются они через окошко отбора заказов на удобной высоте. Вертикальные элеваторные стеллажи могут обслуживаться одним оператором, или могут быть расположены на производственном участке, где они функционируют как отдельно стоящие кладовые и используются многими работниками.
|
|
|
Скорость деятельности может варьироваться от случайных отдельных запросов до непрерывного использования при составлении наборов, когда направляемый световыми подсказками оператор выбирает изделия, отсортированные по местам хранения.
Рис. 20.7 Вертикальный элеваторный стеллаж
Вертикальные элеваторные стеллажи – это решение проблем во многих случаях специальных применений, и обеспечение дополнительных позитивных характеристик. Они сейчас строятся в высоту до 35 футов, с множественными окошками для отбора заказов. Они предлагают высокую безопасность (сохранность): изделия хранятся за пределами досягаемости и есть возможность закрыть все содержимое на замок. Элеваторные стеллажи могут быть оборудованы специальными регуляторами температуры, системами пожаротушения и «чистыми комнатами». Низкорасположенные элеваторные стеллажи, слегка выше стола, предлагают быстрый доступ и извлечение множества небольших деталей для операций собирания заказов.
|
|
|
Нужно уделять внимание распределению веса внутри элеваторного стеллажа, чтобы избежать несбалансированности груза. Все содержимое машины вращается, когда требуется отдельный элемент.
Сочетание быстрого доступа, высокого объема, устранение времени на "хождение и поиск", высокая точность благодаря световым дисплеям и сканерам штрих-кодов, и высокая безопасность сделали вертикальные элеваторные стеллажи популярными для хранения небольших деталей, особенно для относительно дорогих на единицу веса или хрупких элементов, таких как лекарства, электроника, оптика, инструменты, шаблоны, фотошаблоны, медицинские припасы и др. Они используются в инструментальных кладовых, составлении наборов для сборки, в буферном хранении «точно в назначенное время», «чистых комнатах» или другом специальном окружении, сортировке небольших элементов, хранении «в режиме реального времени» и других похожих специальных применениях.
Вертикальные элеваторные стеллажи могут быть визуально и эргономически привлекательными, с полированными панелями и регулируемыми, передвижными по высоте рабочими местами, и специальными дополнениями, такими как манипуляторы. Работникам не нужно тянуться и наклоняться. Детали подаются на удобной высоте и легко достижимы.
|
|
|
Структура. Вертикальный элеваторный стеллаж – это, в сущности, коробка, в которой поддоны или полки подвешены на усиленной роликовой цепи, вращающейся вокруг дорожки. Вторая направляющая дорожка устроена таким образом, чтобы поддоны всегда были лицевой поверхностью вперед. Поддоны бывают самые разные по форме и стилю и могут отличаться друг от друга внутри одного и того же элеваторного стеллажа для большей гибкости. Двух и трехъярусные поддоны могут быть вместе с поддонами для катушек, выдвижных ящиков и специальных шкафов. Размеры поддонов будут, приблизительно, 1 - 2 фута в глубину и до 10 футов в ширину. Угол наклона поддонов также может различаться для большей гибкости. Поддоны изготовлены из стали и могут быть со специальным электропроводным покрытием для работы с электроникой. Разнообразные лотки и емкости могут эффективно использоваться для подразделения поддонов. Разделители также применяются.
Приводы и регуляторы. Цепь приводится в действие двигателем и коробка передач должна соответствовать данному применению. Оптический стабилизатор-переключатель подсчитывает обороты двигателя и останавливает поддон в заранее выбранном месте. Контроллер двигателя может обеспечивать более гладкое перемещение тяжелых грузов, а также оптимальную скорость и точность остановки. Вертикальные элеваторные стеллажи могут управляться ручными тумблерами, кнопками или клавиатурой, микропроцессором или компьютером. Разнообразные клавиатуры позволяют составлять очередь из нескольких сотен заказов и сортировать их для увеличения пропускной способности. Персональные компьютеры могут управлять деятельностью оператора и могут объединять вертикальные элеваторные стеллажи в сеть с другими системами. Программное обеспечение предлагается как для специальных применений, например, для управления инструментальной кладовой, так и для более специфичных случаев, таких как нанесение штрих-кода или отслеживание изделий.
Новые разработки регуляторов и программного обеспечения заметно увеличили производительность. Например, управляемая компьютером система со световыми подсказками и штрих-кодами может повысить скорость отбора заказов и увеличить точность. Программное обеспечение может управлять несколькими машинами, что еще больше повышает производительность.
К системам безопасности относятся блокировочные устройства для предотвращения несанкционированного доступа внутрь машины и разнообразные системы защиты, включая фотоэлектрические и чувствительные к прикосновению устройства. Специальные модели помогают работодателям выполнять Закон о людях с ограниченными возможностями.
Колонны
Колонны, или вертикальные подъемные модули, - это недавняя разработка автоматизированных систем по размещению и перемещению. Машина (Рис. 20.8) объединяет в себе небольшую опорную поверхность и использование объема вертикальных элеваторных стеллажей, модульность и пропускную способность горизонтальных элеваторных стеллажей, и безопасность и плотность хранения систем с небольшими изделиями. Колонна состоит из цепочки колонн хранения с изделиями, хранящимися на извлекаемых лотках. Стандартные лотки извлекаются быстро.
Рис. 20.8 Колонны или вертикальные подъемные модули
Устройство для размещения и извлечения движется вертикально между передними и задними полками внутри колонны. Манипулятор извлекает нужный лоток с полки и доставляет его к окошку для отбора заказов. Изделия отбираются с лотка, и затем лоток возвращается на свою полку. Или лоток помещается на конвейер и отправляется на некоторое расстояние к месту для отбора заказов и затем возвращается.
Колонны эффективны там, где площадь пола – это самое главное, и к большому количеству небольших деталей требуется быстрый доступ. Несколько колонн могут работать вместе на одном рабочем месте под управлением одного компьютера, позволяя воспользоваться преимуществами отбора заказов партиями. В типичном случае, кубический объем хранения будет в четыре раза больше чем у статичных полок с ячейками при данной опорной поверхности.
У колонн есть несколько преимуществ над вертикальными элеваторными стеллажами. Конструкция лотков позволяет использовать широкое разнообразие размеров и формы изделий, и лотки могут быть легко перекомпонованы. Колонна более полно использует вертикальный объем. У системы из трех колонн будет такая же опорная поверхность, как и у одного вертикального элеваторного стеллажа, но будет три окошка для отбора заказов вместо одного. Кроме того, нет опасности от несбалансированных грузов, и так как только запрашиваемый элемент передвигается, то хранящиеся элементы меньше подвержены повреждению.
Колонны для хранения небольших деталей успешно применяются и по отдельности, и как интегрированные компоненты более крупных систем.
Структурная конструкция. Опоры полок прикреплены к стойкам внутри машины. На каждой находится лоток с плоским дном, который может доставляться к окошку для отбора заказов и затем транспортироваться ленточным или роликовым конвейером. Лотки в одну ширину хранятся в передней и задней части модуля. Высота достигает 30 футов и больше. Размеры лотков могут изменяться в зависимости от груза. Машины спроектированы для лотков с грузоподъемностью от 200 до 500 фунтов. В лотках могут использоваться разнообразные вставки или емкости.
Манипуляторы. Манипулятор для размещения и извлечения постоянно поддерживает лоток с грузом, по крайней мере, двумя рядами роликов и обеспечивает ровное движение лотка, без заторов или проскальзывания. Подъемная цепь поднимает и опускает манипулятор.
Расширение. Система колонн может быть легко расширена. При необходимости добавляются дополнительные колонны, каждая с окошком доступа. Дополнительные окошки могут быть добавлены к модулю, обеспечивая доступ с передней и задней части на различных уровнях. При изменении требований полки могут быть перекомпонованы.
Регуляторы и программное обеспечение. Регуляторы колонны расположены в отдельном, легко достижимом месте снаружи машины. Регуляторы полностью собираются и монтируются на заводе. Оператор нажимает на место хранения или номер детали, чтобы начать доставку лотка. Оператор может ввести отдельное размещение или извлечение или может ввести серию (очередь) команд. Под управлением компьютера, несколько модулей могут работать вместе, чтобы сократить время ожидания при отборе партиями: оператор движется от одного модуля к другому, пока колонны размещают и извлекают лотки.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 195; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!