Усилия отрыва (эффект рычага)
(1) Крепежные детали, воспринимающие растягивающее усилие, следует проверять на действие дополнительного усилия отрыва, если оно может возникнуть.
Примечание — Правила расчета, приведенные в 6.2.4, в неявной форме учитывают усилия отрыва.
3.12 Распределение усилий между крепежными деталями в предельном состоянии по
несущей способности
(1) В соединении, подверженном действию изгибающего момента, распределение внутренних усилий между крепежными деталями может быть линейным (т. е. пропорциональным расстоянию от центра вращения) или пластическим (т. е. допускается любое равномерное распределение при условии, что несущие способности составных элементов соединения не превышены и их пластичность достаточна).
(2) Упругое линейное распределение внутренних усилий следует применять в следующих случаях:
— при использовании болтов для создания фрикционного соединения категории C;
— в срезных соединениях, если расчетная несущая способность крепежной детали на срез Fv,Rd меньше расчетной несущей способности на смятие Fb,Rd;
— если соединения подвержены действию ударной, вибрационной или переменной (кроме ветровой) нагрузки.
(3) При действии на соединение только усилия сдвига без эксцентриситета, распределение усилия между крепежными деталями можно считать равномерным при условии, что все крепежные детали одного размера и одного класса прочности.
Соединения на штифтах
|
|
|
Общие положения
(1) Если существует риск смещения штифтов в соединении, то они должны быть закреплены.
(2) Если в соединении на штифтах вращение не требуется, то оно может быть рассчитано как одно болтовое соединение, при условии, что длина штифта менее трех его диаметров, см. 3.6.1. Во всех других случаях следует применять метод, приведенный в 3.13.2.
(3) В соединении элементов на штифтах, геометрические размеры неусиленных проушин должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.9.
Таблица 3.9 — Требования к геометрическим размерам проушин
Тип А: задана толщина t
Тип Б: заданы геометрические размеры
|
(4) Штифт должен быть расположен таким образом, чтобы исключить эксцентриситет приложения усилия, и должен быть такого размера, чтобы передать усилие, действующее в сечении проушины
с отверстием на область проушины за пределами отверстия.
Расчет штифтов
(1) Требования по расчету сплошных цилиндрических штифтов приведены в таблице 3.10.
Таблица 3.10 — Расчетные критерии для штифтовых соединений
| Вид отказа | Требования по расчету | ||
| Потеря несущей способности штифта на срез | 
| ||
| Потеря несущей способности проушины и штифта на смятие | 
| ||
| То же, при наличии возможности замены штифта | 
| ||
| Потеря несущей способности штифта на изгиб | 
| ||
| То же, при наличии возможности замены штифта | 
| ||
| Потеря несущей способности штифта на совместное действие среза и изгиба | 
| ||
| d — диаметр штифта;
fy — наименьшее из значений пределов текучести материалов штифта и проушин; fup — временное сопротивление материала штифта на растяжение; fyp — предел текучести материала штифта; t — толщина проушины; A — площадь поперечного сечения штифта. | |||
(2) Моменты, возникающие в штифтах, следует вычислять исходя из того, что проушины образуют шарнирные опоры. В общем случае следует допустить, что реакции между штифтом и проушинами равномерно распределены по длине контакта каждой проушины, как показано на рисунке 3.11.
(3) Если предполагается возможность замены штифта, то помимо условий, приведенных в 3.13.1 и 3.13.2, должно также выполняться следующее условие для напряжения смятия контактных поверхностей:
, (3.14)
где 
; (3.15)
|
|
|
, (3.16)
здесь d — диаметр штифта;
d0 — диаметр отверстия под штифт;
FEd,ser— расчетное значение усилия при характеристическом сочетании нагрузок
в предельном состоянии по эксплуатационной пригодности.
Рисунок 3.11 — Изгибающий момент в штифте
Сварные соединения
Общие положения
(1) Положения, приведенные в настоящем разделе, распространяются на свариваемые конструкционные стали в соответствии с ЕN 1993-1-1 и материалы толщиной 4 мм и более. Положения также распространяются на соединения, для которых механические свойства металла шва совместимы со свойствами основного металла, см. 4.2.
Указания по сварным соединениям элементов меньшей толщины приведены в EN 1993, часть 1-3. При сварке замкнутых профилей с толщиной стенки 2,5 мм и выше следует руководствоваться указаниями раздела 7 настоящего технического кодекса.
Указания по сварке стержневых анкеров — см. EN 1994-1-1.
Примечание — Дополнительное руководство по приварке вышеуказанных анкеров — см. EN ISO 14555 и EN ISO 13918.
(2) Сварные швы, подверженные усталостным нагрузкам, должны удовлетворять принципам, приведенным в EN 1993-1-9.
|
|
|
(3) Как правило, если не оговорено другое, для сварных соединений требуется уровень качества С согласно EN ISO 25817. Частоту контроля сварных швов следует устанавливать в соответствии со ссылочными стандартами группы 7 (см. 1.2.7). Уровень качества сварных швов следует устанавливать
по EN ISO 25817. Уровень качества сварных швов в конструкциях, подверженных усталостным нагрузкам, следует устанавливать по EN 1993-1-9.
(4) Следует избегать расслоения стальных листов.
(5) Указания по предотвращению расслоения стальных листов приведены в EN 1993-1-10.
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 604; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!