Расчетная несущая способность одиночных крепежных деталей
Болты и заклепки
(1) Расчетные значения несущей способности одиночных крепежных деталей в соединениях, подверженных сдвигу и/или растяжению, приведены в таблице 3.4.
(2) Расчетное значение усилия предварительного натяжения Fp,Cd болтов согласно 3.1.2(1) определяется по формуле
(3.1)
Примечание — Если предварительное натяжение не учитывается при расчете, см. примечание к таблице 3.2.
(3) Расчетные значения несущей способности на растяжение и на срез по резьбовой части болта, приведенные в таблице 3.4, следует применять только для болтов, изготовленных в соответствии со ссылочными стандартами группы 4 (см. 1.2.4). Для элементов с резьбой, таких как фундаментные болты или стержни связей (тяжи), изготовленных из круглого проката с резьбой, выполненной по EN 1090, следует использовать соответствующие значения из таблицы 3.4. Для болтов, резьба которых не соответствует EN 1090, соответствующие значения из таблицы 3.4 следует умножать на коэффициент 0,85.
(4) Расчетное значение несущей способности на срез Fv,Rd, приведенное в таблице 3.4, следует использовать только для болтов в отверстиях с номинальным зазором, не превышающим зазор для нормальных отверстий, установленый в ссылочных стандартах группы 7 (см. 1.2.7).
(5) Болты М12 и М14 можно использовать также в отверстиях с зазором, равным 2 мм при условии, что расчетное значение несущей способности группы болтов на смятие больше или равно расчетному значению несущей способности группы болтов на срез. Кроме того, для болтов классов прочности 4.8, 5.8, 6.8, 8.8 и 10.9 расчетное значение несущей способности на срез Fv,Rd следует принимать равным значению, приведенному в таблице 3.4, умноженному на 0,85.
|
|
|
(6) Призонные болты следует рассчитывать аналогично расчету болтов, установленных в нормальные отверстия.
(7) Резьба призонных болтов не должна располагаться в плоскости среза.
Таблица 3.4 — Несущая способность одиночных крепежных деталей, подверженных срезу и/или
растяжению
| Вид отказа | Болты | Заклепки | ||
| Срез одной плоскости | 
а) если плоскость среза проходит через резьбовую часть болта (A = As, где As — площадь сечения болта нетто):
для болтов классов прочности 4.6, 5.6 и 8.8
av = 0,6;
для болтов классов прочности 4.8, 5.8, 6.8 и 10.8
av = 0,5;
б) если плоскость среза проходит через гладкую часть болта (A — поперечное сечение болта брутто)
av = 0,6
| 
| ||
| Смятие1),2),3) |
где ab — наименьшее из ad, а) вдоль усилия: для крайних болтов
для средних болтов
б) поперек усилия: для крайних болтов k1— наименьшее из для средних болтов k1 — наименьшее из
| |||
| Потеря несущей способности на растяжение2) |  ,
где k2 = 0,63 — для болта с потайной головкой;
k2 = 0,9 — в остальных случаях
| 
| ||
| Продавливание | 
| Проверка не требуется | ||
| Совместное действие среза и растяжения |
| |||
,
и 1,0;
;
;
и 2,5;
и 2,5
Окончание таблицы 3.4
| 1) Несущая способность на смятие Fb,Rd болтов составляет: — для отверстий с большим зазором — 0,8 несущей способности на смятие болтов, установленных в нормальные отверстия; — для овальных отверстий при передаче нагрузки перпендикулярно продольной оси отверстия — 0,6 от несущей способности на смятие болтов, установленных в нормальные круглые отверстия. 2) Для болтов с потайной головкой: — несущая способность на смятие Fb,Rd определяется из условия равенства толщины элемента t толщине присоединяемого элемента, за вычетом половины глубины зенкерования; — при определении несущей способности на растяжение Ft,Rd угол и глубина зенкерования должны соответствовать ссылочным стандартам группы 4 (см. 1.2.4). В противном случае несущая способность на растяжение Ft,Rdдолжна быть обоснована соответствующим образом. 3) Если усилие на болт не параллельно краю элемента, то проверка несущей способности на смятие может осуществляться раздельно на действие компонентов усилия, приложенных параллельно и перпендикулярно краю элемента. |
(8) Длина резьбовой части призонных болтов, расположенная в пределах толщины элемента, не должна превышать 1/3 его толщины, см. рисунок 3.2.
|
|
|
Рисунок 3.2 — Расположение резьбовой части призонных болтов
(9) Допуск на диаметр отверстия для призонного болта должен соответствовать ссылочным стандартам группы 7 (см. 1.2.7).
(10) При соединении элементов внахлестку одним рядом болтов, см. рисунок 3.3, следует предусматривать шайбы как под головку болта, так и под гайку. Расчетное значение несущей способности болта на смятие Fb,Rd не должно превышать
(3.2)
Примечание — Соединение элементов внахлестку одним рядом заклепок не допускается.
(11) При соединении элементов внахлестку одним болтом или одним рядом болтов класса прочности 8.8 или 10.9, следует использовать закаленные шайбы.
(12) При использовании болтов или заклепок, передающих усилия среза или смятия через прокладки общей толщиной tp, большей, чем 1/3 номинального диаметра d, см. рисунок 3.4, расчетное значение несущей способности на срез Fv,Rd, вычисленное по таблице 3.4, следует умножать на понижающий коэффициент bp, определяемый по формуле
|
|
|
при 
(3.3)
(13) В соединениях с двумя плоскостями среза, при наличии прокладок по обеим сторонам стыка, значение tp следует принимать равным толщине более тонкой прокладки.
(14) Заклепочные соединения следует рассчитывать на передачу усилий сдвига. В случае растяжения, расчетное значение растягивающего усилия Ft,Ed не должно превышать расчетного значения несущей способности на растяжение Ft,Rd, приведенного в таблице 3.4.
(15) Для стали S235 значение fur после клепки может быть принято равным 400 Н/мм2.
(16) Толщина стягиваемого заклепкой пакета листов, как правило, не должна превышать 4,5d при клепке молотком и 6,5d при клепке прессом.
Рисунок 3.3 — Соединение внахлестку одним рядом болтов
| Прокладки |
Рисунок 3.4 — Соединение с прокладками
Инъекционные болты
Общие положения
(1) Инъекционные болты (см. рисунок 3.5) могут применяться в качестве альтернативы обычным болтам и заклепкам в соединениях категорий A, B и C, согласно 3.4.
(2) Подробная информация по изготовлению и установке инъекционных болтов приведена в ссылочных стандартах группы 7 (см. 1.2.7).
Дата добавления: 2019-03-09; просмотров: 384; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!