Тема 10. ИЗУЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРИГОТОВЛЕНИЯ
КОМБИКОРМОВ НА КОМБИКОРМОВОМ ЗАВОДЕ
Цель занятия. Изучить основы технологии приготовления комбикормов на комбикормовом заводе.
Технология производства комбикормов включает следующие этапы.
1. Прием и хранение сырья. Каждый вид сырья хранится отдельно в элеваторах, бункерах, складах (насыпью или в таре) и т. д. В сырье не должно быть посторонних примесей, обеспечивается изоляция от влаги, вредителей.
2. Очистка и измельчение сырья.Очистка обеспечивает отделение от сырья сорных и металломагнитных примесей. Зерно, в котором обнаружены частицы стекла, запрещено использовать для приготовления комбикормов. Измельчение проводят молотковыми дробилками.
3. Дозирование и смешивание. Дозирование бывает объемное и весовое. Смешивание проводят в специальных смесителях емкостью от 4 до 12 м3.
4. Гранулирование и брикетирование. Проводится после смешивания и дополнительной очистки от металломагнитных примесей. При сухом гранулировании сырье предварительно обрабатывают сухим паром под давлением при температуре 110–120 °С. После гранулирования на специальных прессах с матрицами гранулы охлаждают в охладительных колоннах до температуры не выше 5–10 °С температуры окружающей среды, просеивают. Отсев возвращают на дополнительное гранулирование или готовят крупку (обычно стартовые комбикорма, крупка размером 0,1–3 мм). Гранулы (3–12 мм) отправляют на склад готовой продукции, затаривают в мешки.
|
|
|
При влажном гранулировании одновременно с комбикормом в специальное устройство пресса подается дозированное количество воды (раствор микродобавок). Белки и крахмал набухают, образуя желеобразные растворы (клейковину), которые заполняют пустоты и связывают частицы сырья. При последующем гранулировании получают гранулы влажностью 28 %, которые затем высушивают до 12–14 %. Гранулы приобретают прочность и водостойкость. Экономия таких комбикормов составляет до 20 % по сравнению с сухим гранулированием и до 25 % – по сравнению с пастообразными кормами. Крошимость гранул составляет около 2 %, а у полученных сухим прессованием – до 20 %. Эти комбикорма хранятся длительное время без потерь питательных веществ.
Брикетированные комбикорма готовят из рассыпных комбикормов (около 80 %) и различных местных отходов, пищевых отходов, зеленой пасты (около 20 %). Влажность брикетов – 20–30 %, у брикетов, рассчитанных на длительное хранение влажность должна составлять не более 15–16 %. Размер брикетов – 4×8×16 см. Экономия брикетированных комбикормов по сравнению с рассыпными – до 20 %, а по сравнению с гранулированными комбикормами путем сухого прессования – до 10 %.
|
|
|
Гранулы сухого прессования, как правило, не соответствуют требованиям по крошимости и водостойкости, поэтому применяют связующие вещества: декстрины, сухую молочную сыворотку, сухой обрат, пептидный концентрат, мелассу, соевый фосфатидный концентрат, бентониты и цеолины. Повышение степени измельчения также повышает прочность гранул. Водостойкость и прочность повышаются при нанесении защитного слоя: поливиниловый спирт, бентониты и цеолины, липиды. Расход корма снижается до 15 %.
Во многих хозяйствах имеются цеха для приготовления пастообразных комбикормов. Они хорошо поедаются в мальковых выростных прудах. В смесители подаются рассыпные комбикорма, измельченная зеленая масса, вода (водный раствор микродобавок). Влажность готовой пасты составляет 45–50 %. Готовится непосредственно перед кормлением. Недостатки: слабая водостойкость (потери из-за вымывания питательных веществ могут достигать 50 %). Рекомендуется ввод связующих веществ (жмыхи, клейстер и т. д.).
Задание 1. Изучить этапы технологии приготовления комбикормов, ознакомиться с названиями машин, входящих в состав основных технологических линий комбикормового завода, сущностью выполняемых ими работ и перечнем контролируемых при этом показателей.
|
|
|
Задание 2. Описать основные технологические линии (зерновую, отделения пленок, мучнистых продуктов, прессованных и крупнокусковых продуктов, кормовых продуктов, минеральных кормов, жидких ингредиентов, обогащения, дозирования и смешивания, гранулирования, брикетирования) по форме табл. 1.
Таблица 16. Технологические линии и машины и определяемые показатели
| Технологические линии | Название машин | Вид работы | Показатели, определение которых подлежит контролю |
| Зерновая | Магнитные заграждения; зерноочистительные и размалывающие машины | Очистка и измельчение | Содержание минеральной, металломагнитной и органической примеси, в том числе семян вредных растений и сорняков; крупность дробления; содержание целых плодов (семян культурных растений и сорняков) в продуктах размола |
| и т. д. |
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы этапы технологии приготовления комбикормов?
2. Как производится гранулирование комбикормов?
3. Каковы преимущества влажного гранулирования?
4. Как готовят пастообразные корма?
5. Какие показатели подлежат контролю при производстве гранул и брикетов?
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 307; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!