Нормы расстояний сборочного оборудования от проезда относительно друг друга, от стен и колонн здания
Нормы расстояний сварочного оборудования от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания приводятся в табл. 18.
Таблица 18
| Эскиз | Расположение оборудования (расстояния) | Обозначение | Рабочая зона с одной стороны | Рабочая зона вокруг собираемого изделия | |||
| Габариты собираемых узлов, мм | |||||||
| до 1250∙750 | до 1250∙750 | до 2500∙1000 | |||||
| От проезда до | фронта | А | 1000 | 1000 | 1500 | ||
| тыльной стороны | Б | 500 | 750 | 900 | |||
| боковых сторон | В | 500 | 1000 | 1000 | ||
| Относительно друг друга | в затылок | Г | 1000 | 1700 | |||
| тыльными сторонами | Д | 0 | 1000 | 1000 | ||
| боковыми сторонами | Е Е1 | 7500 | 750 750
| 1200 1200 | |||
| фронтом | Ж | 2000 | 2500 | 2500 | |||
| От стены и колонн до | фронта | Л | 1300 | 1500 | 1500 | |
| тыльной стороны | М | 0 | 750 | 900 | |||
| боковых сторон | Н | 750 | 750 | 750 | |||
Примечания: 1. Максимальные габариты собираемых узлов не должны превышать габариты оборудования.
2. Для узлов с размерами больше 2500∙1000 мм расстояние между сборочным оборудованием назначается и обосновывается в каждом конкретном случае.
3. Верстаки и сборочные столы допускается устанавливать вплотную у стен (колонн).
4. При применении сборочных автоматов и полуавтоматов нормы расстояний можно изменять в зависимости от их конструктивных параметров.
|
|
|
Нормы расстояний для сборочных конвейеров и автоматизированных линий
Таблица 19
| Вид конвейера | Схема конвейерной линии |
| Шаговый, Вертикально-замкнутый | 
|
| Подвесной | 
|
| Горизонтально-замкнутый, автоматизированный | 
|
Примечания: 1. Размер «К» определяется конструкцией оборудования, размер «Г» определяется габаритными размерами собираемых изделий (узлов).
2. Размер 1500 - расстояние от стены или от рядом стоящего оборудования.
3. Расстояние от конвейера до стационарного рабочего места или тары может быть при соответствующем обосновании увеличено в зависимости от габаритов собираемых узлов.
Техника безопасности, производственная санитария и основные требования по взрыво- и пожаробезопасности
При проектировании сборочных цехов следует руководствоваться действующими нормами, инструкциями и правилами проектирования, а также правилами техники безопасности, взрывопожарной и пожарной безопасности и производственной санитарии.
Распределение рабочих сборочных цехов по группам санитарной характеристики производственных процессов выполняется согласно действующим документам РД 37.047.116-90 и СНиП 2.09.04-87.
Объемно-планировочные и конструктивные решения производственных помещений и зданий надлежит принимать согласно СНиП 2.01.02-85 «Противопожарные нормы», СНиП 2.09.02-85 «Производственные здания» в зависимости от их категории по взрывопожарной и пожарной опасности.
|
|
|
Категории помещений и зданий необходимо принимать по отраслевым (ведомственным) нормам технологического проектирования, касающимся категорирования помещений и зданий, или по специальным перечням, устанавливающим их категории по взрывопожарной и пожарной опасности, утвержденным в установленном порядке, а при отсутствии указанных документов - их следует определять по НПБ 105-95 ГПС МВД России или другим заменяющим их нормам.
Пожарная безопасность цехов (участков) должна обеспечиваться по ГОСТ 12.1.004-85 с учетом противопожарных требований отраслевых (ведомственных) норм технологического проектирования по вопросам категорирования и обеспечения пожарной безопасности производств.
Сборочные цехи (участки) должны обеспечиваться средствами пожарной техники по ГОСТ 12.4.009-83. Автоматические средства пожаротушения и пожарной сигнализации для защиты пожароопасных помещений и участков необходимо предусматривать по специальным отраслевым (ведомственным) перечням помещений, цехов, участков, подлежащих оборудованию автоматическими установками пожаротушения и пожарной сигнализации. В помещениях категории Г и Д в качестве средства извещения о пожаре могут использоваться электрические кнопочные пожарные извещатели или телефоны внутренней и городской телефонной сети, обеспечивающие прямую связь с пожарной охраной.
|
|
|
Для защиты открытых технологических проемов в перегородках для прохода непрерывных транспортных систем (конвейеров и т.п.) следует предусматривать с двух сторон проемов устройство дренчерных водяных завес.
Участки с технологическими процессами, связанными с повышенной пожаровзрывоопасностью, следует размещать в отдельных помещениях. При этом помещения категории А и Б необходимо размещать у наружных стен. В случае размещения указанных участков в общих производственных помещениях по технологическому потоку (что должно быть обосновано в технологической части проекта) следует предусматривать эффективные защитные мероприятия по предотвращению возможности возникновения взрыва и распространения пожара, а также воздействия опасных факторов пожара и взрыва на работающих (например: устройство местных отсосов, осуществление взрыво- и пожароопасных работ в специальных камерах, применение средств локального пожаротушения и др.).
|
|
|
Технологические проезды для обеспечения безопасной эвакуации людей, а также для удобства маневрирования пожарных автомобилей при необходимости их въезда в здание, по возможности, следует проектировать спрямленными и сквозными.
Устанавливаемое технологическое, подъемно-транспортное и иное оборудование, приборы КИП и автоматики по своему исполнению должны отвечать классам взрывоопасных и пожарных зон, характеристикам сред в соответствии с требованиями ПУЭ.
Проектирование вентиляции производственных участков и помещений следует производить в соответствии с требованиями СНиП II-33 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха. Нормы проектирования».
Технологическое, подъемно-транспортное оборудование, электросети, КИП, автоматика, устанавливаемые в цехе, должны отвечать требованиям правил устройства электроустановок (ПУЭ).
Для участков цеха, не требующих специальных метеорологических условий, температурно-влажностный режим должен выбираться в соответствии с ГОСТ 12.1.005-76 «Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования».
В производственных помещениях уровни звукового давления, дБ, в октавных полосах частот, уровни звука и эквивалентные уровни звука, дБ А, не должны превышать допустимых значений по санитарным нормам № 3223-85.
Защиту от шума, воздействующего на человека, следует осуществлять комплексом мер, включающим:
технические средства борьбы с шумом (уменьшение шума оборудования в источнике - применение принудительной смазки трущихся поверхностей в сочленениях, установка виброопор и др.);
замену шумного оборудования и инструмента малошумным;
применение глушителей шума на ручных машинах с пневматическим приводом и на пневмошлангах сжатого воздуха;
строительно-акустические мероприятия в соответствии с требованиями главы СНиП и Справочников проектировщика по защите от шума.
Шумовые характеристики оборудования и инструмента должны отвечать требованиям ГОСТ 23941-79, ГОСТ 12.2.030-83 и определяться по «Каталогу шумовых характеристик технологического оборудования».
На постоянных рабочих местах в производственных помещениях (цехах) среднеквадратичные значения виброскорости, м/с, (или уровни виброскорости, дБ, в октавных полосах частот) локальной вибрации не должны превышать допустимых значений по ГОСТ 12.1.012-90.
В проектной документации должны быть приведены опасные и вредные производственные факторы по ГОСТ 12.0.003-74, которые могут быть при осуществлении соответствующих технологических процессов и конкретные меры, предотвращающие их воздействие на организм работающих.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 290; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!