Расчеты количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки
ОТРАСЛЕВЫЕ НОРМЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ ПРЕДПРИЯТИЙ АВТОМОБИЛЬНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СБОРОЧНЫЕ ЦЕХИ
РАЗРАБОТАНЫ государственным предприятием Ордена «Знак почета» институтом по проектированию предприятий автомобильной промышленности «Гипроавтопром» на основании технического задания, утвержденного департаментом автомобильной промышленности Минпрома РФ 17 марта 1992 г.
СОГЛАСОВАНЫ с Управлением по автомобилестроению Роскоммаша, протокол от 15.05.96, с Главгосэкспертизой России, заключение № 3-1/5-42-II от 03.04.96.
УТВЕРЖДЕНЫ Заместителем Председателя Роскоммаша В.А. Александровым 04.07.1996 г.
С введением в действие настоящих норм утрачивают силу «Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки, механообрабатывающие и сборочные цехи» ОНТП 14-86/Минстанкопром для применения при проектировании предприятий автомобильной промышленности.
Технический директор М.А. Шерман.
Руководитель разработки А.В. Абрамов.
ВЗАМЕН ОНТП 14-86/Минстанкопром.
Общая часть
Настоящие нормы предназначены для разработки технологической части проектов сборочного производства на всех стадиях проектирования предприятий автомобильной промышленности, а также могут быть рекомендованы для аналогичных машиностроительных заводов других отраслей (сельхозмашиностроения и тяжелого машиностроения).
|
|
|
Нормы отражают последние достижения науки и техники, передовой отечественный и зарубежный опыт, позволяют достичь высокого технико-экономического уровня проектируемых объектов, сократить расход трудовых и энергетических ресурсов.
При проектировании, кроме настоящих норм, следует руководствоваться действующими строительными нормами и правилами, а также правилами техники безопасности, санитарными правилами и другими нормативными документами.
Изображения условные графические на технологических чертежах компоновочных планов и планов расположения оборудования должны соответствовать ГОСТам и ЕСТД.
С учетом новых принципов хозяйствования в условиях рыночных отношений, допустимо отступление от настоящих норм (изменение отдельных параметров зданий, удельных показателей и т.п.) при соответствующем технико-экономическом обосновании и обязательном соблюдении норм и правил пожарной безопасности, производственной санитарии и техники безопасности.
Основанием для разработки новой редакции норм послужили:
требования СНиП 1.01.01-82 по пересмотру и обновлению действующих нормативных документов;
«Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки, механообрабатывающие и сборочные цехи» ОНТП 14-86/Минстанкопром;
|
|
|
анализ опыта работы передовых предприятий автомобильной промышленности;
отечественный и зарубежный опыт проектирования наиболее эффективных сборочных цехов и участков;
принятая для некоторых положений и таблиц формулировка для укрупненных расчетов» относится к составлению предпроектных материалов и документов, а также используется для сравнительного анализа с конкретными проектными решениями.
Технологические решения
Программа и тип производства
При разработке проекта и создании производственных мощностей решающим фактором является программа выпуска продукции.
Основными показателями программы являются:
номенклатура изделий (сборочных единиц) с указанием моделей, номеров чертежей и других реквизитов;
годовой выпуск продукции в натуральном выражении (штуки, комплекты, сборочные единицы);
объем выпуска запасных частей.
При наличии большой номенклатуры изделий и их модификаций проектная программа может быть представлена изделиями-представителями и приведенной к ним программе производства, в качестве представителей выбираются наиболее характерные по конструкции и значимые по объему выпуска изделия.
|
|
|
По окончании процесса освоения производства в зависимости от состояния сбыта продукции, условий снабжения материалами и комплектующими изделиями фактический объем выпуска продукции может превышать или не достигать проектных показателей, эффективность использования проектных мощностей соответственно отражается на технико-экономических показателях производства.
Нормы применяются при проектировании сборочных цехов всех типов производства.
Типы производства классифицируются согласно ГОСТ 14.004-83 в зависимости от широты номенклатуры и объема выпуска продукции.
Единичное производство - характеризуется малым объемом выпуска одинаковых изделий (цехи мелких серий и пр.).
Мелкосерийное и среднесерийное производство - характеризуется выпуском обширной номенклатуры изделий небольшими партиями.
Крупносерийное производство - характеризуется выпуском малой номенклатуры изделий и большим объемом выпуска.
Массовое производство - характеризуется большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна рабочая операция.
|
|
|
Ориентировочные данные для предварительного определения типа производства представлены в табл. 1.
Таблица 1
| Производство | Годовой выпуск, тыс. шт. | ||
| легковые автомобили | грузовые автомобили и прицепы | автобусы | |
| Единичное | до 2,0 | до 0,5 | до 0,25 |
| Мелкосерийное | 2 - 15 | 0,5 - 3 | 0,25 - 1,0 |
| Среднесерийное | 15 - 50 | 3 - 15 | 1,0 - 2,5 |
| Крупносерийное | 50 - 100 | 15 - 50 | 2,5 - 5,0 |
| Массовое | свыше 100 | свыше 50 | свыше 5,0 |
Оборудование и рабочие места
2.2.1. Трудоемкость и станкоемкость
Показатель «трудоемкость» принят для оценки затрат времени производственного персонала по обслуживанию оборудования и выполнению других работ, связанных непосредственно с изготовлением выпускаемой продукции, единица измерения - человеко-час.
Показатель «станкоемкость» принят для оценки затрат времени работы оборудования на производство определенного объема продукции и для расчета соответствующего потребного количества оборудования, единица измерения - станко-час.
Исходные данные по трудоемкости (станкоемкости) рассчитываются при разработке технологических процессов, где определяется трудоемкость (станкоемкость) каждого изделия, узла путем суммирования затрат времени на технологические операции сборки и испытания, трудоемкость сборки изделия (узла), полученная расчетом, позволяет оценивать эффективность принимаемых технологических решений путем сравнения с показателями сборки аналогичной продукции на передовых отечественных и зарубежных заводах.
Для укрупненных расчетов потребности в оборудовании могут использоваться данные по трудоемкости аналогичной продукции на передовых действующих производствах или по утвержденным проектам. При различии конструктивных и весовых данных в расчетах применяются соответствующие коэффициенты приведения.
Расчеты количества оборудования (рабочих мест) и их загрузки
Количество оборудования и рабочих мест определяется по отдельным операциям сборки с учетом трудоемкости их выполнения
где Ор - расчетное количество оборудования (рабочих мест);
Т - трудоемкость сборки годового выпуска изделия, чел. ч;
Фэ - эффективный годовой фонд времени, ч;
n - средняя плотность работ (количество рабочих, одновременно работающих на данном оборудовании или рабочем месте).
Эффективный годовой фонд времени выбирается согласно действующих норм для данного типа оборудования (рабочего места), ОНТП 15-94.
Плотность работ принимается в зависимости от габаритных размеров и других особенностей собираемого узла или изделия.
Расчет количества автоматизированных линий (стендов), испытательного, моечного и другого оборудования выполняется исходя из производительности оборудования по формуле
где Ор - расчетное количество оборудования;
П - количество узлов (изделий), собираемых в год, шт.;
q - производительность оборудования в час, шт.;
Фэ - эффективный годовой фонд времени, ч.
Количество принятого производственного оборудования (рабочих мест) (Оп) определяется по полученному расчетному значению с учетом коэффициента загрузки и последующим округлением до целого числа в большую сторону.
Коэффициент загрузки оборудования определяется отношением расчетного количества единиц технологического оборудования к фактически принятому
где Ор - расчетное количество единиц оборудования;
Оп - принятое количество единиц оборудования.
Рекомендуемые средние коэффициенты загрузки оборудования приводятся в табл. 2.
Таблица 2
| Наименование цехов | Коэффициент загрузки оборудования, не менее | ||
| Тип производства | |||
| единичное и мелкосерийное | среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Сборочные и испытательные | 0,65 | 0,7 | 0,8 |
Классификация оборудования
К технологическому производственному оборудованию относятся все рабочие машины, аппараты и стенды, необходимые для выполнения операций технологического процесса сборки и испытания изделий.
По назначению производственное оборудование разделяется на основное и прочее.
Основное производственное оборудование - на котором непосредственно выполняются операции технологического процесса сборки и испытания изделий.
Прочее производственное оборудование - выполняющее сопутствующие основному технологическому процессу операции (моечные машины, заправочные установки и т.п.).
По степени автоматизации оборудование подразделяется на:
1. Автоматическое - автоматические и автоматизированные линии, гибкие производственные модули (ГПМ), робототехнические комплексы (РТК) и стенды-автоматы с автоматической загрузкой-выгрузкой.
2. Полуавтоматическое - стенды-полуавтоматы с выполнением части операций, а также загрузки-выгрузки вручную.
3. С ручным управлением - стенды и другое оборудование, на которых управление главным и вспомогательным движениями, установка и снятие узлов (деталей) осуществляется вручную.
При формировании заказов и согласовании поставок оборудование разделяется по срокам изготовления:
оборудование длительного срока изготовления - специальное оборудование, создаваемое по индивидуальному проекту (нестандартизированное оборудование), оборудование оснащается специальными приспособлениями, подлежит наладке, испытаниям и сдаче заказчику;
оборудование, серийно-выпускаемое заводами согласно номенклатурным каталогам.
Заказывается оборудование по спецификациям (техническим заданиям) и договору между заказчиком и поставщиком, где оговариваются условия и сроки поставки.
Механизация и автоматизация
Уровни автоматизации и механизации по производству рассчитываются согласно методики ГКСНТ.
Рекомендуемые показатели уровней автоматизации и механизации производства приведены в табл. 3.
Таблица 3
| Производство | Уровень автоматизации и механизации по типам производства | |
| среднесерийное | крупносерийное и массовое | |
| Сборочное производство | 0,4 | 0,5 |
Производственный персонал
Численность рабочих
Основные рабочие
Расчет численности основных рабочих (кроме наладчиков автоматизированного оборудования) следует производить на основании трудоемкости сборочных работ (чел. ч) по формуле:
где Nр - расчетная численность основных рабочих;
Т - трудоемкость работ на годовую программу, чел. ч;
Фр - эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.
Численность принятых основных рабочих (Nр) следует определять по полученному расчетному значению с округлением до целого числа.
Расчет численности наладчиков автоматизированных линий следует производить согласно норм обслуживания, приведенным в табл. 4.
Таблица 4
| Оборудование | Количество оборудования в линиях, обслуживаемых одним наладчиком в смену, шт. |
| Автоматизированные линии, состоящие из автоматов, полуавтоматов, гидравлических и пневматических прессов, работающих в автоматическом (полуавтоматическом) режиме с применением автоматических манипуляторов (роботов), бункеров для питания оборудования узлами и деталями | 6 |
| Автоматизированные линии, состоящие из полуавтоматов, прессов, работающих в полуавтоматическом режиме, с применением многошпиндельного инструмента и бункеров для питания узлами и деталями | 8 |
| Автоматизированные линии, состоящие из сборочного оборудования, с применением механизированного инструмента, работающего в полуавтоматическом режиме | 10 |
К общей численности основных рабочих автоматизированных и поточных сборочных линий необходимо добавлять 5 % «скользящих» (запасных) рабочих.
Численность основных рабочих в наибольшей смене следует принимать в процентах от общей численности основных рабочих в зависимости от типа производства:
единичное и мелкосерийное 60 %
среднесерийное 55 %
крупносерийное и массовое 50 %
Нормы обслуживания автоматизированных сборочных линий наладчиками приведены в табл. 4.
Вспомогательные рабочие
К вспомогательным рабочим цехового подчинения, численность которых рассчитывается и учитывается по сборочному производству, относятся:
наладчики автоматизированного оборудования, кроме автоматических и автоматизированных линий, что обусловлено разнообразием данного оборудования и его относительной удаленности;
кладовщики инструментальных кладовых;
уборщики производственных помещений.
Нормы для расчета численности вспомогательных рабочих по указанным категориям приведены в таблицах 6, 7, 8.
В сборочном производстве занят ряд категорий вспомогательных рабочих, которые функционально относятся к другим структурным подразделениям предприятия. Численность их рассчитывается по соответствующим нормативам, перечень основных специальностей вспомогательных рабочих, не рассматриваемых в настоящих нормах, их принадлежность по структурным подразделениям приведены в табл. 5.
Таблица 5
| Специальность | Принадлежность |
| Рабочие по выполнению погрузочно-разгрузочных и транспортных операций, непосредственно относящихся к основной продукции производства; рабочие по обслуживанию технологического транспорта (конвейеры, краны и т.п.) | транспортное хозяйство |
| Ремонтные рабочие по текущему ремонту и техническому обслуживанию технологического оборудования | служба главного механика |
| То же по электрической части и системам энергообеспечения оборудования | служба главного энергетика |
| Рабочие по ремонту оснастки и инструмента | инструментальное хозяйство |
Таблица 6
| Оборудование | Количество оборудования, обслуживаемого одним наладчиком в смену, шт. |
| Сборочные автоматы и полуавтоматы | 5 |
| Сборочная установка с программным управлением | 4 |
Примечание. Меньшие значения в пределах каждой группы следует принимать для оборудования с автоматизированной подачей деталей и узлов.
Таблица 7
| Тип производства | Количество основных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком в смену, чел. |
| Единичное и мелкосерийное | 40 |
| Среднесерийное | 50 |
| Крупносерийное | 60 |
| Массовое | 70 - 80 |
Примечания: 1. В функции кладовщиков, кроме получения и выдачи инструмента, приспособлений и технической документации, входит также и комплектация в соответствии с технологическим процессом.
2. При создании единой корпусной ИРК численность кладовщиков следует исчислять, исходя из суммарной численности основных рабочих этих цехов.
Таблица 8
| Цехи, участки | Общая площадь цеха, обслуживаемая одним уборщиком в смену, м2 |
| Общего монтажа | 3500 |
| Узловой сборки | 2500 |
| Гидроаппаратуры и топливной аппаратуры | 1500 |
Примечания: 1. Нормы даны с учетом механизированной уборки помещений цеха.
2. В случае отсутствия средств механизации уборочных работ для расчета вводить коэффициент 0,5 на площадь, обслуживаемую одним уборщиком в смену.
Численность служащих
Руководители
Нормы для расчета численности руководителей по сборочным цехам и участкам приведены в табл. 9.
Таблица 9
| Тип производства | Численность руководителей от численности основных рабочих, % | ||||
| Численность основных рабочих | |||||
| до 75 | 76 - 150 | 151 - 300 | 301 - 700 | св. 700 | |
| Единичное и мелкосерийное | 5,3 | 4,4 | 3,9 | 3,7 | 3,6 |
| Среднесерийное | 4,9 | 3,9 | 3,7 | 3,2 | 3,1 |
| Крупносерийное и массовое | 4,3 | 3,7 | 3,3 | 2,7 | 2,6 |
Примечания: 1. Для наибольшей смены следует принимать 70 % от общей численности руководителей цеха.
2. Численность руководителей, работающих в кабинетах, следует принимать в размере 65 % от общей численности руководителей цеха.
Специалисты
Нормы для расчета численности специалистов приведены в табл. 10.
Таблица 10
| Тип производства | Численность специалистов от численности основных рабочих, % | ||||
| Численность основных рабочих в цехе | |||||
| до 75 | 76 - 150 | 151 - 300 | 301 - 700 | св. 700 | |
| Единичное и мелкосерийное | 4,6 | 4,3 | 3,8 | 3,5 | 3,4 |
| Среднесерийное | 4,1 | 3,7 | 3,5 | 3,0 | 2,9 |
| Крупносерийное и массовое | 3,8 | 3,5 | 3,0 | 2,5 | 2,5 |
Примечания: 1. Для наибольшей смены следует принимать 70 % от общей численности специалистов.
2. Для высокоавтоматизированного производства значения следует принимать с коэффициентом 1,3.
3. Специалистов следует относить к работающим в конторских помещениях.
Другие служащие
К другим служащим относятся счетоводы, табельщики, учетчики, нарядчики, секретари и прочие служащие.
Нормы для расчета численности других служащих приведены в табл. 11.
Таблица 11
| Тип производства | Численность других служащих от численности основных рабочих, % | ||||
| Численность основных рабочих | |||||
| до 75 | 76 - 150 | 151 - 300 | 301 - 700 | св. 700 | |
| Единичное и мелкосерийное | 1,0 | 1,0 | 0,9 | 0,7 | 0,7 |
| Среднесерийное | 0,9 | 0,9 | 0,8 | 0,6 | 0,6 |
| Крупносерийное и массовое | 0,8 | 0,8 | 0,7 | 0,5 | 0,5 |
Примечания: 1. Нормы даны с учетом того, что табельный учет централизован по заводу и поэтому счетоводы не входят в состав работающих цеха.
2. Для наибольшей смены следует принимать 70 % от общей численности других служащих.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 546; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!