Технология производства мясных хлебов



Настоящие технические условия распространяются на изделия колбасные мясные, мясосодержащие и из мяса птицы «хлеба мясные», изготовленные из мяса свинины, говядины, баранины, других убойных или диких животных, птицы, субпродуктов мясных обработанных, мяса свиных и говяжьих голов с добавлением или без добавления муки, крахмала, пищевых и вкусовых добавок, предназначенные для непосредственного употребления в пищу. Продукция вырабатывается в охлажденном и замороженном виде. Продукция предназначена для реализации в розничной и оптовой торговой сети и в предприятиях общественного питания

Обвалка и жиловка. На обвалку и жиловку поступает охлажденное и размороженное сырье с температурой в толще мышц 1-4°С, парное с температурой не ниже 30°С, остывшее с температурой не выше 12°С. При использовании парного мяса период времени от убоя до составления фарша не должен превышать 4 часа.

Посол сырья. Посол сырья производится аналогично технологии на вареные колбасы.

Приготовление фарша. Для приготовления фарша сырье, пряности, воду (лед) взвешивают в соответствии с рецептурой и учетом добавленной при посоле соли и нитрита. Фарш хлебов готовят на куттере (согласно паспорта). Вначале обрабатывают мясо на мясорубке (согласно паспорта); далее перекладывают в куттер, вводят воду (лед) и обрабатывают 3-6 мин, затем добавляют полужирную или жирную свинину, пряности, жир-сырец костный, крахмал или пшеничную муку и обрабатывают еще в течение 5-6 мин.

Формовка хлебов. Формы, изготовленные из металла, разрешенного к применению в пищевой промышленности, предварительно смазанные свиным топленым жиром, плотно заполняют фаршем, не допуская пор и воздушных пустот. Массу фарша в каждой форме заглаживают и делают товарную отметку, соответствующую наименованию хлеба. После формовки фарш запекают.

Запекание. Фарш в формах помещают в прогретую до температуры 130-150°С термокамеру и запекают в течение 150 мин (согласно паспорта). Готовые мясные хлеба освобождают от форм. Для придания мясному хлебу товарного вида рекомендуется в течение 30 мин выдержать хлеб в печах при температуре 130-150 °С.

Охлаждение. Мясные хлебы упаковывают в один ряд на столах, стеллажах, этажерках из нержавеющего металла и охлаждают при температуре не выше 4°С до температуры в толще хлеба 0-15 °С.

Упаковывание. Охлажденные мясные хлебы завертывают в салфетки из целлофана, пергамента, подпергамента, на ярлыке (отпечатанном, наклеенном, нанесенном в виде штампа пищевой краской или вложенном под упаковочный материал) указывают предприятие-изотовитель, его подчиненность и товарный знак, наименование и сорт хлеба, дату изготовления. Мясные хлебы укладывают в оборотную тару.

Хранение. Мясные хлебы хранят при 0-8 °С не более 48 ч с момента окончания технологического процесса. Рекомендуемый срок годностихлебов мясных упакованных под вакуумом - не более 6 суток; хлебов мясных упакованных под вакуумом или в модифицированной газовой среде с использованием пищевой добавки Тари Фреш - не более15 суток; хлебовмясных упакованных под вакуумом или в модифицированной газовой среде - не более 15 суток; замороженных мясных хлебов при температуре воздуха в холодильной камере, обеспечивающей поддержание температуры в толще продукта, не выше минус 12 °С - не более 30 суток; не выше минус 18 °С - не более 90 суток. Рекомендуемый срок годностипродукции при температуре от 0єС до 6єС после нарушения целостности потребительской упаковки под вакуумом или в модифицированной атмосфере составляет не более 3 суток до истечения сроков годности упакованной продукции.

 

Организация технологического, санитарного и ветеринарного контроля

Для производства колбасных изделий допускается сырье, признанное годным к использованию на пищевые цели в соответствии с требованиями действующих правил осмотра убойных животных и ветеренарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов.

Перед выгрузкой сырья, поступившего с других предприятий, тщательно проверяют сопроводительные документы (ветеринарное свидетельство формы №2, удостоверение о качестве, сертификат), в которых указывают санитарное благополучие и качество доставленного мяса или субпродуктов.

После ознакомления с документами специалисты колбасного цеха осматривают всю партию сырья. Ветеренарно-санитарный контроль осуществляют в сырьевом отделении на специально выделенных участках, которые должны быть хорошо освещены. Поступившее сырье контролируют по следующим показателям: внешний вид, цвет, консистенция, запах с поверхности и на разрезе мышечной ткани, состояние костного мозга, суставов, сухожилий.

При подозрении на несвежесть сырья берут пробу варки для определения качества бульона и направляют пробы для лабораторных исследований. Большое значение при контроле поступающего мяса имеет измерение его температуры, которое выполняют выборочно. Температура глубоких слоев охлажденного сырья должна составлять 0-4℃, размороженного - не ниже 1℃. В случае обнаружения загрязнений на поверхности сырья производят его зачистку (без использования воды), удаляя ножом загрязненные участки, но при необходимости используют и воду. В колбасном производстве используют натуральные и искусственные оболочки.

Для улучшения санитарного состояния натуральных оболочек и снижения содержания микроорганизмов рекомендуется обрабатывать их следующим образом: промытые кишечные фабрикаты вымачивают в 4%-ном растворе молочной или винной кислоты в течение 8 ч, затем промывают в холодной воде и нейтрализуют 1%-ным раствором триполифосфата в течение 12 ч.

Подготовленную кишечную оболочку необходимо использовать в течение 2 ч работы шприца. При задержке использования оболочки ее следует консервировать солью и хранить при 5-10 ℃. Готовые колбасные изделия должны быть с ароматом пряностей, вкусом - приятным, в меру соленым, без посторонних привкусов и запахов. Форма и размер соответствовать каждому наименованию изделий.

Дефекты и их устранение

Основой, обеспечивающей изготовление вареных колбасных изделий, отвечающих требованиям нормативной документации, является строгое соблюдение технологических регламентов. Нарушение технологических регламентов приводит к получению готовых изделий с различными дефектами, предотвратить, или устранить которые можно, зная причины их возникновения.

Виды дефектов, причины их возникновения и методы предотвращения или устранения представлены в таблице 1.

Таблица 1. Дефекты и их устранение

 
Виды дефектов Причины возникновения Методы предотвращения или устранения дефектов  
Посторонние привкус и запах Выработка колбас из недоброкачественного сырья I. Не допускать к переработке несвежие мясо и шпик. 2.Сырье должно соответствовать требованиям нормативной документации.  
  Некачественно проведена зачистка мяса 1. Организовать зачистку сырья (мясо, шпик) в соответствии с требованиями нормативной документации. 2. Обеспечить контроль ветеринарно-санитарной службы за состоянием сырья. 3. Промыть с помощью душирующих щеток или из шланга теплой водой (25-38 0С).  
  Запах от натуральных и других видов колбасных оболочек 1. При закупке контролировать сроки годности оболочек. 2. Организовать правильное хранение и подготовку оболочек в соответствии с «Инструкцией по подготовке оболочек для колбасного производства». 3. Натуральные колбасные оболочки тщательно промыть (при необходимости - в слабом растворе поваренной соли), вымочить.  
Вязкая консистенция по всему батону Недовар 1. Строго соблюдать параметры варки. 2. Готовность колбасных изделий определять измерением температуры в толще батона.  
Серый цвет в центре батона или в виде пятен Не прореагировал нитрит натрия 1. Перед варкой на разрезе батона проверить прохождение нитрита натрия. 2. Строго соблюдать дозировку нитрита натрия, способ введения (в виде раствора концентрацией не выше 2,5 %) при посоле или на первой стадии куттерования. 3. Использовать аскорбиновую кислоту, аскорбинат натрия или их производные.  
Посторонние привкус и запах Выработка колбасных изделий из некачественного условно-годного мяса Осуществлять переработку условно-годного мяса строго в соответствии с нормативными документами: 1. «Правила ветеринарного осмотра убойных животных и ветеринарно-санитарной экспертизы мяса и мясных продуктов». 2. Нормативной документацией на производства конкретных видов вареных колбасных изделий.  
Обесцвечивание фарша на разрезе Повышенное введение воды 1. Строго соблюдать количество вводимой в фарш воды; контролировать в сырье содержание воды и жира. 2. Обеспечивать в соответствии с нормативной документацией содержание в готовых изделиях: воды, белка и жира.  

 

Условия хранения

Для хранения вареные колбасные изделия упаковывают одного наименования и сорта в чистые, сухие металлические и деревянные ящики или картонные коробки. Вес нетто в оборотной таре не более 50 кг, а в картонной - не более 20 кг. Каждая партия товара сопровождается удостоверением о качестве, где указано: наименование отправителя, номер транспортного документа, название изделия, количество мест и вес нетто (раздельно по видам), дата выработки, влажность продукта и срок реализации. Расфасованные колбасные изделия укладывают в целлофановые пакеты или картонные коробки весом нетто 250, 500 и 1000 г. Выпускают колбасные изделия в реализацию с температурой в толще батонов не ниже 0° и не выше 15° С.

Хранят вареные колбасные изделия в условиях торговой сети в чистых, прохладных, хорошо вентилируемых, желательно затемненных помещениях при температуре 0-8°С, относительной влажности воздуха 85%, в подвешенном состоянии. Срок хранения - 24-72 ч.


Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 1417; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!