Технические характеристики систем верхних приводов
Основными производителями систем верхнего привода являются следующие компании: Bentec, Varco, Drillmec, TESCO, «ПромТехИнвест», «Уралмаш», ВЗБТ,
технические характеристики которых приведены в таблицах8.10 – 8.16.
Таблица 8.10
Техническая характеристика СВП производства Bentec
| Характеристика | Значения | ||||||||||||||
| Наименование | TD-500-HT | ||||||||||||||
| Тип | ВСП | ||||||||||||||
| Грузоподъемность, т | 500 | ||||||||||||||
| Привод | Электрический | ||||||||||||||
| Максимальный крутящий момент (кг*м) | 71500 |
| |||||||||||||
| Максимальная скорость ( частота) об/мин | 230 | ||||||||||||||
| Масса изделия общая, кг | 16200 | ||||||||||||||
|
| Таблица 8.11 | ||||||||||||||
| Техническая характеристика СВП производства Varco | |||||||||||||||
| Характеристика | Значение | ||||||||||||||
| Наименование | PS - 500A | HPS - 500 | TD - 250PAC | ||||||||||||
| Тип | ВСП | ВСП | ВСП | ||||||||||||
| Грузоподъемность | 551 | 551 | 270 | ||||||||||||
| Привод | Электрический | Электрический | Электрический | ||||||||||||
| Выходная мощность | 917 (1230) | 858 (1150) | 373 (500) | ||||||||||||
| привода |
| ||||||||||||||
|
| Таблица 8.12 | ||||||||||||||
| Техническая характеристика СВП производства Drillmec | |||||||||||||||
| Характеристика | Значения |
| |||||||||||||
| Наименование | HTD -100 |
| HTD - 300 | ||||||||||||
| Тип | ВСП |
| ВСП | ||||||||||||
| Грузоподъемность | 100 |
| 300 | ||||||||||||
| Привод | Гидравлический |
| Гидравлический | ||||||||||||
| Максимальный крутящий | 35300 (3599) |
| 49000(4997) | ||||||||||||
| момент |
| ||||||||||||||
| Максимальная скорость | 20,9 (200) |
| 20,9 (200) | ||||||||||||
| (частота) |
| ||||||||||||||
| Выходная мощность | 410 (550) |
| 410 (550) | ||||||||||||
| привода |
| ||||||||||||||
|
| Таблица 8.13 | ||||||||||||||
| Техническая характеристика СВП производства TESCO | |||||||||||||||
| Характеристика | Значение | ||||||||||||||
| Наименование | HMI 475 | EMI 400 | ECI 900 |
| |||||||||||
| Тип | ВСП | ВСП | ВСП | |
| Грузоподъемность, не | 250 | 250 | 250 | |
| менее, тонна | ||||
| Привод | Гидравлический | Электрический | Электрический | |
| Максимальный | ||||
| крутящий момент, | 28470 (2903) | 28470 (2903) | 49760 (5074) | |
| Нм (кг*м) | ||||
| Максимальная | 17,8 (170) | 20,9 (200) | 20,2 (193) | |
| скорость (частота) | ||||
Таблица 8.14 Технические характеристики СВП производства «Уралмаш-Буровое
оборудование», ВЗБТ, «ПромТехИнвест»
| Характеристика | Уралмаш- | |||
| Буровое | ВЗБТ | ПромТехИнвест | ||
| оборудование | ||||
| Наименование | СВП-500 | ИВПЭ-250 | ПВЭГ-225 | |
| Тип | ВСП | ВСП | ВСП | |
| Грузоподъемность, | ||||
| не менее, короткая | 551 | 276 | 248 | |
| тонна | ||||
| Грузоподъемность, | 500 | 250 | 225 | |
| не менее, т | ||||
| Привод | Гидравлический | Электрический | Гидравлический | |
| Максимальный | ||||
| крутящий момент, | 62000 (6300) | 54000 (5500) | 48100 (4900) | |
| Нм (кг*м) |
В процессе работы СВП должны контролироваться:
скорость вращения бурильной колонны;
величина крутящего момента при свинчивании и бурении;
положение элементов трубного манипулятора;
положение системы противофонтанной арматуры.
Монтаж и установка элементов верхнего силового привода должны осуществляться специализированным персоналом в соответствии с инструкцией завода-изготовителя (фирмы-поставщика).
Насосно-циркуляционный комплекс буровой установки
Насосно-циркуляционный комплекс буровой установки представляет собой комплекс механизмов и оборудования, входящий в состав буровой установки и предназначенный для подачи раствора в скважину, для очистки раствора от выбуренной породы, хранения запаса бурового раствора, приготовления бурового раствора заданной плотности и качества, дегазации бурового раствора (при необходимости), химической обработки бурового раствора, долива раствора в скважину, удаления шлама и других работ, связанных с применением технологических жидкостей на основе гетерогенных диспергированных систем.
Буровые насосы
Буровые насосы предназначены для нагнетания в скважину промывочной (технологической) жидкости с целью очистки забоя от выбуренной породы и выноса ее на поверхность, создания гидромониторного эффекта при бурении струйными долотами, приведения в действие забойных гидравлических двигателей и т.д.
Буровые насосы эксплуатируются в различных климатических условиях при температуре воздуха от минус 50° С до плюс 50° С и температуре бурового раствора от минус 1° до плюс 80° С. Плотность растворов в среднем составляет 1100 – 1800 кг/м3. Растворы имеют большие вязкость и статическое сопротивление сдвигу; в его состав могут входить абразивные частицы (до 2 %), глина, утяжеляющие добавки, химические реагенты и другие компоненты.
Насос должен быть удобным в эксплуатации, допускать быструю смену быстроизнашивающихся деталей. Долговечность его без капитального ремонта должна составлять не менее 10000 часов работы. Конструкция его должна быть приспособлена для привода от электродвигателей и дизелей. Наиболее условиям эксплуатации и предъявляемым требованиям к насосам удовлетворяют поршневые горизонтальные приводные насосы.
В настоящее время в составе буровых установок в основном используют двухпоршневые насосы двухстороннего действия типа НБ (Н – насос, Б – буровой), (рис. 8.19) и трехпоршневые насосы одностороннего действия типа НБТ или УНБТ (Н – насос, Б – буровой, Т – трехпоршневой, У – завод-изготовитель «Уралмашзавод»), (рис. 8.20).
Буровой насос состоит из приводного и гидравлического блоков, смонтированных на сварной раме (рис. 8.19).
Приводная часть состоит из трансмиссионного вала, коренного вала и шатунного механизма, установленных на станине. Станина представляет собой массивный металлический короб, в расточках которого монтируются подшипники валов. Для удобства монтажа внутренних узлов и деталей станина имеет крышку.
Гидравлические блоки буровых насосов состоят из корпусных и сменных деталей. К корпусным относятся гидрокоробки и их крышки, приемный и нагнетательный коллекторы, к сменным – цилиндровые втулки и поршни, седло и тарель клапана, уплотнения подвижных и неподвижных деталей.
Гидравлические части оборудованы пневматическими компенсаторами на входе и выходе, а также насосы снабжаются системой смазки трущихся частей. Технические характеристики насосов приведены в таблицах 8.15 – 8.16.
Возможно различное исполнение насосов с правым (левым) расположением шкива, компенсатора, фланца нагнетательной линии и звездочкой для цепного привода вместо клиноременного.
Рис. 8.19. Приводной двухцилиндровый поршневой насос двойного действия: 1 – поршень, 2 – цилиндровая втулка; 3 – лобовая крышка; 4 – проставка; 5 – клапаны; 6 – уплотнение цилиндра; 7 – пневмокомпенсатор; 8 – шток; 9 – сальниковое уплотнение; 10 – станина; 11– трансмиссионный вал; 12 – коренной вал; 14 – кривошипно-шатунный механизм; 15 – крейцкопф; 16 – направляющие станины; 17 – контршток
Рис. 8.20. Трехпоршневой насос одностороннего действия мощностью 600 кВт: 1 – компенсатор; 2 – выходной коллектор; 3 – гидравлическая коробка; 4 – компенсатор всасывающий ; 5 – коллектор входной; 6,7 – клапаны всасывающий и нагнетательный; 8 – насос смазочный ; 9 – поршень со штоком; 10 – ползун; 11 – вал коренной с шатунами; 12 – станина; 13 – трансмиссионный вал
Таблица 8.15
Параметры буровых насосов завода "Уралмаш"
| Показатели
| Насосы | ||
| УНБ-600А | УНБТ=950А, УНБТ-1180А1 | УНБТ-750 | |
| Мощность насоса, кВт | 600 | 950/1180 | 750 |
| Число цилиндров | 2 | 3 | 3 |
| Максимальное число ходов порошня в минуту | 65 | 125 | 160 |
| Максимальная частота вращения входного вала, | 320 | 556 | 687 |
| об/мин | |||
| Длина хода поршня, мм | 400 | 290 | 250 |
| Максимальное давление на выходе, МПа | 25 | 32 | 35 |
| Максимальная идеальная подача, л/с | 51,9 | 46 | 50,7 |
| Размер клапана по стандарту АНИ | №9 | №7 | №7 |
| Тип зубчатой передачи | Косозубая | Шевронная | Шевронная |
| Передаточное число редуктора | 4,92 | 4,448 | 4,307 |
| Гидравлический блок | Литой | Кованый | Кованый |
| Условный проход, мм: | |||
| входного коллектора | 275 | 250 | 250 |
| выходного коллектора | 109 | 100 | 100 |
| Габаритные размеры базовой модели, мм: | |||
| длина | 5100 | 5390 | 5030 |
| высота | 1877 | 2204 | 2057 |
| ширина | 2626 | 2757 | 2530 |
Таблица 8.20
Параметры буровых насосов завода ВЗБТ
| Показатели
| Насос | ||||
| НБТ-475 | НБТ-600-1 | НБТ-235 | |||
| Мощность, кВт | 475 | 600 | 235 | ||
| Число цилиндров | 3 | 3 | 3 | ||
| Номинальное число ходов поршня в минуту | 145 | 145 | 160 | ||
| Частота вращения входного вала, об/мин | 457 | 453 | 1454 | ||
| Длина хода поршня, мм | 250 | 250 | 160 | ||
| Максимальное давление на выходе, МПа | 25 | 25 | 25,40 | ||
| Максимальная идеальная подача, л/с | 45,65 | 45,6 | 26,74 | ||
| Диаметр клапана, мм | 156 | 156 | 120 | ||
| Тип зубчатой передачи | Косозубая | ||||
| Передаточное число редуктора | 3,152 | 3,125 | 9,09 | ||
| Гидравлический блок | Кованый | ||||
| Условный проход, мм: |
|
| |||
| выходного коллектора | 95 | 60 | |||
| входного коллектора | 205 | 156 | |||
| Габаритные размеры базовой модели, мм: |
| ||||
| длина | 4560 | 2000 | |||
| высота | 1768 | 1290 | |||
| ширина | 2 180 | 1667 | |||
| Масса базовой модели, кг | 14500 | 3883 | |||
| Диаметр шкива, мм | 1120 | - | |||
| Компенсатор на выходе | Сферический | ||||
| Ширина насоса со шкивом, мм | 2605 | - | |||
| Масса насоса со шкивом и компенсатором, кг | 16520 | 4271 | |||
| Примечание. Параметры базовой модели даны без шкива и компенсатора. | |||||
Буровые насосы должны быть оборудованы предохранительными устройствами. При срабатывании предохранительные устройства должны исключать возможность загрязнения оборудования и помещения насосной.
Диафрагма, устанавливаемая в предохранительных устройствах насоса, должна срабатывать при давлении, превышающем на 10% рабочее давление насоса, соответствующее диаметру установленных цилиндровых втулок.
Обвязка буровых и центробежных насосов низкого давления должна обеспечивать возможность приготовления, обработки и утяжеления промывочной жидкости с одновременной промывкой скважины, полный слив жидкости и продувку нагнетательного трубопровода сжатым воздухом.
Если горизонты с возможным газонефтеводопроявлением вскрываются при работе двух насосов, то необходимо предусмотреть возможность их одновременной работы из одной емкости. В обвязке между емкостями циркуляционной системы должны быть запорные устройства.
На нагнетательном трубопроводе насосов устанавливается задвижка с дистанционным управлением, позволяющая пускать буровые насосы без нагрузки с постепенным выводом их на рабочий режим (при контроле за давлением). Выкид от пусковой задвижки должен быть прямолинейным и надежно закреплен с уклоном в сторону слива. На буровых установках с регулируемым приводом насоса установка пусковых задвижек не обязательна, но должна быть установлена задвижка для сброса давления в нагнетательном трубопроводе.
Нагнетательные трубопроводы, их детали и арматура после сборки на заводе, а также после ремонта с применением сварки подлежат опрессовке пробным давлением, в остальных случаях давление опрессовки должно быть равно рабочему, умноженному на коэффициент запаса прочности (табл. 8.21). Продолжительность выдержки под давлением должна составлять не менее 5 мин. Испытание манифольда буровыми насосами запрещается.
|
|
| Таблица 8.21 | ||||||
| Условия опрессовки нагнетательных трубопроводов | ||||||||
| Рабочее | давление, | 200 (20) | 200 – 560 | 560 – 650 | 650 (65) | |||
| кгс/см2(МПа) | (20 – 56) | (56 – 64) | ||||||
| Коэффициент | запаса | 1,5 | 1,4 | 1,3 | 1,25 | |||
| прочности |
|
| ||||||
Буровые насосы надежно крепятся к фундаментам или к основанию насосного блока, а нагнетательный трубопровод – к блочным основаниям и промежуточным стойкам. Повороты трубопроводов выполняются плавно или делаются прямоугольными с отбойными элементами для предотвращения эрозионного износа. Конструкция крепления элементов нагнетательного трубопровода (стояка и т.п.) к металлоконструкциям должна предусматривать возможность центровки талевой системы.
Дата добавления: 2019-02-22; просмотров: 2811; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!