Методы и объемы операционного контроля по ГОСТ 23118-99

⇐ ПредыдущаяСтр 12 из 13Следующая ⇒

Метод контроля, ГОСТ	Тип контро-лируемых швов по таблице 1	Объем контроля	Примечания
Визуальный и измерительный	Все	100%	Результаты контроля швов типов 1—5 по таблице 33 должны быть оформлены протоколом
Ультразвуковой, ГОСТ 14782 или радиографический, ГОСТ 7512	1 и 2	100%	—
	3	10%	Без учета объема, предусмотренного для швов типов 1 и 2
	4	5%	То же
	5 и 8	1 %	»
Механические испытания, ГОСТ 6996	Тип контролируемых соединений, объем контроля и требования к качеству должны быть указаны в проектной документации с учетом требований п.4.10.2 ГОСТ 23118-99
Примечания 1 Методы и объем контроля сварных соединений в узлах повышенной жесткости, где увеличивается опасность образования трещин, должны быть дополнительно указаны в проектной документации. 2 В конструкциях и узлах, характеризующихся опасностью образования холодных и слоистых трещин в сварных соединениях, контроль качества следует производить не ранее чем через двое суток после окончания сварочных работ.

Таблица 33

Характеристики категорий и уровней качества по ГОСТ 23118-99

Категория и уровни качества швов сварных соединений

Тип швов соединений и характеристика условий их эксплуатации

I — высокий

1. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения s_р ≥ 0,85R_y. (в растянутых поясах и стенках балок, элементов ферм и т.п.). 2. Швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений, работающие на отрыв, при растягивающих напряжениях, действующих на прикрепляемый элемент s_р ≥ 0,85R_y, и при напряжениях среза в швах t_уш ≥ 0,85 R_wf, 3. Швы в конструкциях или в их элементах, относящихся к 1-й группе по классификации СНиП II-23-81*, а также в конструкциях 2-й группы в климатических районах строительства с расчетной температурой ниже минус 40 °С (кроме случаев, отнесенных к типам 7—12)

II — средний

4. Поперечные стыковые швы, воспринимающие растягивающие напряжения 0,4R_y ≤ s_р < 0,85R_y, а также работающие на отрыв швы тавровых, угловых, нахлесточных соединений при растягивающих напряженииях, действующих на прикрепляемый элемент s_р < 0,85R_y, и при напряжениях среза в швах t_уш < 0,85 R_wf (кроме случаев, отнесенных к типу 3). 5. Расчетные угловые швы, воспринимающие напряжения среза t_уш ≥ 0,85 R_wf которые соединяют основные элементы конструкций 2-й и 3-й групп (кроме случаев, отнесенных к типам 2 и 3). 6. Продольные стыковые швы, воспринимающие напряжения растяжения или сдвига 0,4R ≤ s < 0,85R. 7. Продольные (связующие) угловые швы в основных элементах конструкций 2-й и 3-й групп, воспринимающие растягивающие напряжения (поясные швы элементов составного сечения, швы в растянутых элементах ферм и т.д.). 8. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие к растянутым зонам основных элементов конструкций узловые фасонки, фасонки связей, упоры и т.п.

III — низкий

9. Поперечные стыковые швы, воспринимающие сжимающие напряжения. 10. Продольные стыковые швы и связующие угловые швы в сжатых элементах конструкций. 11. Стыковые и угловые швы, прикрепляющие фасонки к сжатым элементам конструкций. 12. Стыковые и угловые швы во вспомогательных элементах конструкций (конструкции 4-й группы)

Условные обозначения:

s_р — растягивающее напряжение металла шва;

R_y — расчетное сопротивление стали растяжению, сжатию и изгибу по пределу текучести;

t_уш — касательное напряжение металла углового шва;

R_wf — расчетное сопротивление углопых швов срезу (условному) по металлу шва;

s — напряжение металла шва;

R — расчетное сопротивление металла шва.

Таблица 34

Допустимые дефекты по ГОСТ 23118-99

Наименование дефектов

Характеристика дефектов по расположению, форме и размерам

Допустимые дефекты по уровням качества

высокий

средний

низкий

1 Трещины

Трещины всех видов, размеров и ориентации

Не допускаются

2 Поры и пористость

Максимальная суммарная площадь пор от площади проекции шва на оценочном участке* Максимальный размер одиночной поры:

1 %

стыковой шов

d ≤ 0,2S

d ≤ 0,25S

d ≤ 0,3S

угловой шов,

d ≤ 0,2К

d ≤ 0,25К

d ≤ 0,3К

но не более

3 мм

4 мм

5 мм

3 Скопление пор

Максимальная суммарная площадь пор от площади дефектного участка шва** Максимальный размер одиночной поры: стыковой шов угловой шов, но не более Расстояние между скоплениями

d ≤ 0,2S

d ≤ 0,2К

2 мм

L ≥ 12t

8 %

d ≤ 0,25S

d ≤ 0,25К

3 мм

L ≥ 12t

16 % d ≤ 0,3S d ≤ 0,3К 4 мм L ≥ 12t

4 Газовые полости и свищи

Длинные дефекты

Не допускаются

Короткие дефекты: стыковой шов угловой шов Максимальный размер газовой полости или свища

h ≤ 0,2S

h ≤ 0,2K

2 мм

h ≤ 0,25S

h ≤ 0,25К

3 мм

h ≤ 0.3S h ≤ 0.3K 4 мм

5 Шлаковые включения

Длинные дефекты

Не допускаются

Короткие дефекты: стыковой шов угловой шов Максимальный размер включения

h ≤ 0,2S h ≤ 0,2K 2 мм

h ≤ 0,25S

h ≤ 0,25К

3 мм

h ≤ 0.3S h ≤ 0.3K 4 мм

6 Включения других металлов

Инородные металлические включения

Не допускаются

7 Непровары и несплавления

Длинные дефекты

Не допускаются

Короткие непровары: стыковой шов угловой шов Расстояние между дефектами

Не допускаются

h ≤ 0.1S h ≤ 0.1K Макс. 2 мм L ≥ 12t

Несплавления

Не допускаются

Продолжение таблицы 34

1	2	3		4	5
8 Непровар (неполное проплавление)		Не допус-каются		Длинные дефекты не допускаются
				Короткие дефекты:
				h ≤ 0,1S Макс.3 мм	h ≤ 0,2S Макс. 4 мм
9 Неудовлетвори-тельный зазор в тавровом соединении	Чрезмерный или недостаточный зазор между деталями Превышение зазора в некоторых случаях может быть компенси-ровано увеличением катета шва		h < 0,5мм +0,1 К Макс.2мм	h ≤ 0,5мм +0,15K Макс.3мм	h ≤ 1мм +0,2К Макс. 4 мм
10 Подрезы	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный Очертания подрезов должны быть плавные		h < 0,5мм	h ≤ 1мм	h ≤ 1,5мм
11. Превышение выпуклости: стыкового шва углового шва	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный		h ≤ 1мм +0,1b Макс.5мм Макс.3мм	h ≤ 1мм +0,15b Макс.7мм Макс.4мм	h ≤ 1мм +0,25b Макс. 10 мм Макс. 5 мм

Продолжение таблицы 34

1	2	3	4		5
12 Увеличение катета углового шва	Превышение катета для большинства угловых швов не является причиной браковки h=К_ф-К	h ≤ 1мм +0.1К Макс.2мм	h ≤ 1мм +0.15К Макс.3мм		h ≤ 1мм +0.2К Макс. Макс. 5 мм
13 Уменьшение катета углового шва	h=К-К_ф	Не допуска- ются	Длинные дефекты не допускаются
			Короткие дефекты:
			h < 0,3 мм+0,1 К
			Макс.1мм		Макс. 2 мм
14 Превышение выпуклости корня шва	Чрезмерное проплавление корня шип	h ≤ 1мм +0.3b Макс.3мм	h ≤ 1мм +0.6b Макс.4мм		h ≤ 1мм +1.2b Макс. 5 мм
15 Линейное смешение кромок		Рисунок А – Листы и продольные швы
		h ≤ 0.1t Макс.3мм	h ≤ 0.15t Макс.4мм		h ≤ 0.25t Макс. 5 мм
		Рисунок Б – кольцевые швы
		h ≤ 0.2t Макс.2мм	h ≤ 0.3t Макс.3мм		h ≤ 0.5t Макс. 4 мм
16 Неполное заполнение разделки кромок (вогнутость шва)*	Переход от шва к основному металлу должен быть плавный	Длинные дефекты не допускаются
		Короткие дефекты:
		h ≤ 0.05t Макс.0,5мм		h ≤ 0.1t Макс.1мм		h ≤ 0.2t Макс. 2 мм
17 Асимметрия углового шва	Разнокатетность углового шва, если она не предусмотрена рабочей документацией h = К₁ - К₂	h≤ 1,5 мм +0,1К		h≤ 2 мм +0,1К		h≤ 2мм +0,15К

Продолжение таблицы 34

1	2	3	4	5
18 Вогнутость корня шва, утяжка	Переход от шва к металлу должен быть плавный	h≤ 0,5 мм	h≤ 1 мм	h≤ 1,5мм
19 Наплывы		Не допускаются
20 Плохое возобновление горения дуги	Местная неровность поверхности шва в месте повторного зажигания дуги	Не допускается		Допус-кается
21. Ожог или оплавление основного металла Брызги расплавленного металла Задиры поверхности металла	Местные повреждения вследствие зажигания дуги вне шва Прилипшие брызги к поверхности металла Повреждения поверхности, вызванные удалением временных приспособлений	Без исправления не допускаются
Знаки шлифовки и резки Утонение металла	Местные повреждения вследствие шлифовки и резки Уменьшение толщины металла вследствие шлифовки	Без исправления не допускаются
22 Совокупность дефектов по поперечному сечению шва	Максимальная суммарная высота коротких дефектов ∑h: h₁+h₂+h₃+h₄+h₅+h₆≤ ∑h	Для S ≤ 10 мм, К ≤ 8 мм
		0,15S 0,15 К	0,2 S 0.2 К	0,25 S 0,2 К!
		Для S> 10мм. К> 8 мм
		0,20 S 0,2 К Макс. 10 мм	0,25 S 0,25 К Макс. 10 мм	0.3 S 0,3 К Макс. 10 мм
* Площадь проекции шва на плоскость, параллельную поверхности соединения, равна произведению ширины на длину шва на оценочном дефектном участке. ** Суммарная площадь скопления пор вычисляется в процентах от большей из двух площадей: поверхности, окружающей все поры, или круга с диаметром, равным ширине шва. Примечания: 1 Длинные дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной более 25 мм на каждые 100 мм шва или минимум 25 % длимы шва менее 100 мм; 2 Короткие дефекты - это один или несколько дефектов суммарной длиной не более 25 мм на каждые 100 мм шва или максимум 25 % длины шва менее 100 мм. 3 Условные обозначения: S - номинальная толщина стыкового шва, мм; К - номинальная величина катета углового шва, мм; b - фактическая толщина стыкового шва, мм; К_ф - фактическая величина катета углового шва, мм; t - толщина металла, мм; d - диаметр поры, мм; h - размер (высота или ширина) дефекта, мм; L - расстояние между дефектами или дефектными участками, мм.

Приложение 1

Пример задания

Исходные данные:

1.Отправочная марка: подкрановая балка.

2. Количество, шт.: 20 (серийное производство)

3. Группа конструкций: I (тяжелые условия работы)

4. Климатический район: -40⁰≥ t ≥ -50⁰.

1. Все швы К=6мм, кроме оговоренных.

2. Верхний поясной шов должен быть выполнен с полным проваром толщины стенки.

Задание:

1. Выбрать для заданного элемента металлической конструкции сталь по ГОСТ27772-82 и соответствующую ей марку.

2. Разработать технологическую карту сборки и сварки отправочной марки.

3. Рассчитать необходимое количество сварочных материалов (проволоки или электродов) для выполнения сварных швов______(по заданию преподавателя)

Пример выполнения чертежа

1. Все швы К=6мм, кроме оговоренных.

Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 521; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 4 5 6 7 8 9 10 111213 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!