Обслуговування системи гідрошлаковидалення
Система гідрошлаковидалення є одною з.важливих ділянок електростанції і повинна працювати надійно і економічно. Надійність роботи забезпечується своєчасним ремонтом обладнання, яке швидко зношується, багерних насосів, побуджуючих сопел, шлакопроводів, своєчасною
заміною плит каналів гідротранспорту, які зношуються, своєчасною чисткою металовловлювачів багерних насосів і забезпеченням в достатній кількості змивною водою.
Продуктивність і напір багерних і зливних насосів повинні відповідати заводським характеристикам. Для рівномірної і безперервної подачі пульпи до приямків багерних насосних необхідно встановлювати побуджуючі сопла діаметром 8 мм по центральному і 10 мм по бокових каналах. Економічність роботи визначається, головним чином, скороченням витрати змивної води, а відповідно, і електроенергії на тонну видаленої золи і шлаку. Це дозволить працювати з найменшою кількістю включеного обладнання.
4.1. Підготовка до пуску.
4.1.1. Старший машиніст блоку дає розпорядження про пуск системи гідрошлаковидалення.
4.1.2. Перед пуском необхідно:
- перевірити стан обладнання: насосів НКП, насосів змивної води, багерних насосів, приямків багерної насосної, металовловлювачів, шнекових транспортерів і дробарок, шлакопроводів і каналів, арматури змивної магістралі;
- перевірити стан побуджуючих сопел в шлакових каналах. Сопла повинні бути встановлені на осі каналів і нахилені на 4 - 5° до дна каналу. Висота від дна канапу до центру вихідного отвору сопла повинна бути 150-200 мм в залежності від видалення сопла від приямку насосної. Зношені сопла замінити;
|
|
|
- перевірити наявність перекриття каналів;
- всі засувки, вентилі перевірити на легкість відкриття і закриття;
- перевірити шлакові канали на відсутність в них сторонніх предметів;
- перевірити наявність огорож на обертових і рухомих частинах обладнання і заземлення електродвигунів;
- перевірити затяжку фундаментних болтів насосів;
- перевірити наявність мастила в підшипниках насосів, шнекових транспортерів і дробарок, а якщо мастила мало добавити його:
- дати вказівки черговому електромонтеру на збирання електричних схем електродвигунів системи пдрошлаковидалення.
Перевірити збирання схем по загоранню сигнальних ламп.
4.2. Пуск системи пдрошлаковидалення.
4.2.1. Пустити насос змивної води, для чого:
- закрити на напорі засувку, включити ежектор і заповнити насос;
- після заповнення водою включити насос в роботу, переконатись в нормальній його роботі по манометру і повільно на протязі 1-2 хвилин відкрити засувку на нагнітанні;
|
|
|
- перевірити роботу насосу під навантаження.
4.2.2. До пуску багерного насоса заповнити водою шлаковий приямок багерної, для чого:
- включити побуджуючі сопла по шлаковому каналу.
4.2.3. Включити багерний насос. Пуск багерного насосу проводиться в наступному порядку відкривається вентиль подачі води на ущільнення сальника насосу і на охолодження підшипника, відкривається засувка на всасі, включається електродвигун. При досягненні нормального тиску в насосі відкривається засувка на напорі.
Якщо приймальний бункер багерного насоса заповнений шлаком, то включити в роботу багерний насос необхідно в наступному порядку відкривається вентиль подачі води на ущільнення сальника насоса, засувка на всасі і видачі насосу, засувка на промивку шлакопроводу, і зворотнім потоком води ретельно промивається приймальний бункер багерного насоса, після чого закривається промивка шлакопроводу, засувка на видачі насосу, включається електро-двигун. При досягненні нормального тиску відкривається засувка на напорі.
Включення багерного насосу в роботу без промивки бункера приведе до заклинювання насосу
4.2.4. Пустити установку механізованого шлаковидалення, для чого:
- включити дробарку і перевірити безшумність її роботи;
|
|
|
- подати воду на нижній підшипник шнеку, включити шнековий транспортер і перевірити
відсутність задівання;
- заповнити ванну водою;
- встановити шибер під дробаркою в положення "через дробарку", подати воду на побуджуюче сопло під дробаркою.
4.3. Обслуговування системи пдрошлаковидалення під час роботи.
4.3.1. Персонал який обслуговує систему пдрошлаковидалення під час роботи зобов'язаний
- забезпечувати безперервне видалення шлаку з ванн шнекових транспортерів і його дроблення,
- перевірити справність і кількість побуджуючих сопел, які знаходяться в роботі, не допускаючи надмірної витрати змивної води;
- забезпечити нормальний транспорт шлаку по канапах, не допускаючи утворення заторів і відкладень;
- систематично по графіку чистити металовловлювачі;
- слідкувати за станом облицювання каналів ГЗВ, при ліквідації заторів не пошкодити облицювання перекриття каналів підтримувати в справному стані, не допускати попадання в канал сторонніх предметів. Канали повинні бути постійно закриті;
- слідкувати за нормальною роботою багерних насосних, не допускаючи переповнення
|
|
|
приямків;
- слідкувати за сальниковими ущільненнями валів багерних насосів. Сальник повинен пропускати небагато води. При виході з ладу сальника і попаданні води в упорний підшипник необхідно змастити підшипник, в іншому випадку це може призвести до виходу його з ладу;
- слідкувати за температурою підшипників насосів. При надмірному нагріві (понад 50°С) збільшувати подачу охолоджуючої води;
- слідкувати по приладах за тиском на напорі насосів і навантаженням електродвигунів, повідомити старшого машиніста про відхилення від нормальних показів. Падіння тиску на напорі і низьке амперне навантаження електродвигуна свідчить про забивання металовловлювача або про зношення робочого колеса і броні. Підвищення тиску на напорі і низьке амперне навантаження говорять про забивання шлакопроводу;
- слідкувати за роботою водоструменевих насосів багерної, не допускати зниження тиску
ежектуючої води на водоструменевий насос нижче 4 атн, в випадку зниження тиску води нижче
4 атн - воду перекрити, в іншому випадку вода буде надходитив приямок багерної. Ключ
управління резервними дренажними насосами повинен бути в положенні "автомат";
- слідкувати за чистотою дренажних приямків багерної насосної, за чистотою зольного приміщення і нормальним станом освітлення;
- при відключенні рівня в багерній включити резервний насос, прикрити воду на частину
сопел або зовсім їх закрити, понизити тиск;
- довготривала робота багерного насоса з навантаженням його пульпою (більше 20% від максимальної продуктивності) не допускається, так як це приводить до забивання шлакопроводу, роботі насосу зі зривом;
- тиск води, яка подається на ущільнення сальника насоса, повинен перевищувати тиск, який утворюється насосом, не менше ніж на 1,5 атн;
- температура води в ванні шлаковидалення повинна підтримуватись 50-60°С, більш низька температура веде до збільшення витрати електроенергії і змивної води.
4.3.2. На протязі зміни періодично (через 30-35 хв.) машиніст-обхідник допоміжного обладнання проводить огляд льоток топки котла. Огляд проводиться в спецодязі (спецкостюм, черевики, каска, захисні окуляри, рукавиці) через отвір в люках верхньої частини шлакової шахти. Якщо огляд через отвори недостатній, дозволяється короткочасне відкриття оглядового люка (на 2-3 хв.), яке повинно проводитись з особливою обережністю, а сам огляд проводиться зі сторони і при стійкому положенні на майданчику.
4.3.3. Для охолодження льоток півтопок встановлений змійовик, через який проходить конденсат. Перед розпалюванням котла машиніст-обхідник повинен перевірити відкриття вентилів на вході і виході конденсату на змійовик. Закриття вентилів дозволяється проводити тільки по розпорядженню машиніста енергоблоків на зупиненому котлі.
Для контролю за роботою змійовика і спорожнення його для ремонту встановлений манометр, показуючий тиск конденсату, повітряник і ревізія. В якості резерву є підведення води від колектора змивної води (розділений глушкою встановленою на фланцевому з'єднанні, з колектором підводу).
На бл. 1÷5 врізані відсоси із льоток з шиберами в газоходи за котлом. Відсоси і газоходи в місці врізки відсосів заносяться шлаком, тому для попередження заносу їх шлаком відкривати відсос тільки у випадку погіршення режиму шлаковидалення, при пусках блоку після переходу на пил. Якщо на поду шлаку мало і шлаковидалення нормальне, то відсоси повинні бути закриті.
4.3.4. Машиніст-обхідник допоміжного обладнання повинен:
- один раз за зміну проводити огляд і чистку всмоктуючого патрубка ежектора і дренажного насоса багерної;
- згідно графіка (на БЩУ) опробуваґги в роботі дренажний насос, попередньо збільшивши рівень в багерній, короткочасно закривши ежектуючу воду на ежектор. Про виявлені зауваження зобов'язаний доповісти старшому машиністу енергоблоків.
Своєчасно проводити чистку металовловлювачів.
4.4. Зупинка системи шлаковидалення.
4.4.1. При зупинці котла або при переводі котла на газ (мазут) при навантаженні менше 120 МВт (після припинення виходу шлакових залишків зупинити шлакові дробарки шгла і шнекові шлакотранспортери, повідомити машиніста блоку.
4.4.2. Закрити воду на побуджуючі сопла бокових каналів ГШВ, Закрити воду на сопла по центральному каналу, якщо котел який зупиняється, крайній по подачі пульпи на багерну.
4.4.3. Закрити воду на заповнення шлакованн. Зливати воду з шлакованн дозволяється не раніше ніж через 5-10 годин після зупинки котла і по вказівці старшого машиніста блоку.
4.4.4. При підготовці до ремонтних робіт на системі котла і при необхідності відключити змивну і освітлену воду на котел від загальностанційних колекторів. Здренувати воду з магістралей в канал, в шлакову ванну.
4.4.5. Перевірити рівень пульпи у всмоктуючому приямку багерних насосів. При зменшенні
його і загрозі роботі насосу зі зривом, відкрити і відрегулювати заповнення приямку насосів.
Робота багерних і шламових насосів зі зривом забороняється.
4.4.6. Зупинка багерного насосу проводиться у наступній послідовності:
- закрити напірну засувку;
- відключити електродвигун насосу ключем управління; - закрити подачу води на ущільнення сальника насосу;
- закрити засувку на всасі.
4.4.7. Після зупинки насоса Промити шлакопровід чистою водою на протязі однієї години,
золопровід - на протязі двох годин. При температурі зовнішнього повітря 0°С і нижче по
резервних пульпопроводах повинна постійно проходити вода запобігати замерзанню залишків пульпи.
Вихід води контролюється на золовідвалі.
4.4.8. Перехід з робочого багерного насоса на резервний проводиться в наступній
послідовності:
- підготувати і включити резервний насос;
а) всі засувки, вентилі, перевірити на легкість відкриття і закриття;
б) перевірити шлакові канали на відсутність в них сторонніх предметів;
в) перевірити наявність огорож на обертових і рухомих частинах обладнання і заземлення електродвигунів;
г) перевірити натяжку фундаментних болтів у насосів;
д) перевірити наявність мастила в підшипниках насосів, шнекових транспортерів і дробарок, а якщо мастила мало, добавити його;
е) дати вказівки черговому електромонтеру на збирання електричних схем електродвигунів системи пдрошлаковидалення;
а також згідно пп. 4.2.2.; 4.2.3.:
- відключити працюючий насос згідно п. 4.4.5;
- поставити пульпопровід на промивку згідно п. 4.4.6.
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 229; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!