Технічна характеристика обладнання гідропшаковидалення
ЗАТВЕРДЖУЮ
Головний інженер
Бурштинської ТЕС
________В.І.Немченко
"____"________200 р.
ІНСТРУКЦІЯ
З обслуговування схеми гідрошлаковидалення котлів ТП-100 і ТП-100А
Інструкцію повинні знати:
1. Начальник зміни ТЕС.
2. Начальник зміни КТЦ.
3. Старший машиніст цеху.
4. Старший машиніст енергоблоків.
5. Машиніст енергоблока.
6. Машиніст-обхідник з котельного обладнання.
7. ІТП котлотурбінного цеху.
Бурштин, 2007 р.
ПЕРЕГЛЯД ІНСТРУКЦІЇ
| №№ п/п | Дата перегляду | Причина перегляду | Підпис особи,яка переглянула інструкцію | "Затверджую" головний інженер |
| 1. | 2. | 3. | 4. | 5. |
Опис схеми гідрошлаковидалення котлів
1.1. Видалення золошлакових залишків котлів БуТЕС виконано по роздільній схемі: шлакова пульпа видаляється багерними насосами, золова - шламовими насосами.
1.2. На 12 котлах ТЕС встановлено п'ять багерних насосних обладнаних 13 насосами (І - 2; II - 3; III - 3; IV - 3; V - 2).
Застосовані багерні насоси типу 12 ГР - 8 Т.
1.3. Змивна вода для системи ГШВ подається по двох колекторах діаметром 273 мм, розташованих з фронту котлів на відм. 3,5 м, від двох насосних установок, кожна з яких складається з трьох насосів змивної води типу 8 НДВ, встановлених в турбінному відділенні на відм. - 2,7 м біля постійного торця і тимчасового торця головного корпусу і від трьох насосних установок НКП, кожна з яких складається з насосів типу 10 НМК-2 встановлених на відм. - 2,7 м біля постійного торця (1), між турбінами № 4, № 5, № 9, № 10.
Вода на всас змивних насосів типу 8 НДВ підводиться від зливних циркканалів, від трубопроводів освітленої води, від напірних циркводоводів турбіни № 2-5 і № 12: на всас насосів типу 10 НКМ-2 від напірних циркводоводів турбіни № 2-5, 9, 10, 12.
1.4. Змивна вода використовується для подачі до водоструміневих насосів в приямках багерних, на ущільнення сальників багерних насосів, на промивку шлакопроводів.
Від колекторів змивної води на кожний.агрегат відводиться вода на змивне кільце, з якого
вона подається на сопла шлакових каналів, на змащування нижніх підшипників шнеків, на охо-
лодження змійовиків льоток (в якості резерву).
1.5. В систему гідрошлаковидалення вода подається від двох насосних освітленої води по двох колекторах Ø - 529, розташованих по ряду "Г" і "Е" на відм. 9,6 м. Колектори після кожного парного блоку мають між собою перемички. Колектор освітленої води, яка подається на всас зливних насосів, має перемички Ø 273 з напірними колекторами від змивних насосів для подачі змивної води в колектор освітленої води (при зниженні тиску освітленої води).
1.6. Від колекторів освітленої води, вода подається до збуджуючих сопел золових каналів, до золозливних апаратів електрофільтрів, на заповнення приямків багерних і шламових насосів, для "подавлення" шлаку який плаває в шнекових ваннах котлів, для промивки золопроводів.
1.7. Для приймання рідкого шлаку, який надходить з двох півтопок топкової камери і його грануляції під кожним котлоагрегатом встановлено по дві ванни зі шнековими транспортерами. Для дроблення великих кусків шлаку після шнеку, встановлена дробарка. Заповнена водою шлакованна утворює зі шлакоприймальним коробом гідравлічний затвор.
1.8. Шлак транспортується водою від побуджуючих сопел по каналах відкритого тилу до приямків багерних насосів. Клапани виконані з бетону і облицьовані базальтовими плитками. Запідлице з підлогою канали перекриті металічними решігчатими плитками. Шлаковий канал прокладений під топочними камерами котлоагрегатів і має нахил 1 = 0,015-0,025 в сторону багерної насосної. Шлакова пульпа надходить у всмоктуючий приямок багерного насосу, проходить металовловлювач і подається на всас насосу. Насосом пульпа нагнітається в шлакопровід.
1.9. На кожну багерну насосну встановлено по два шлакопроводи. Шлакопроводи для збільшення терміну використання броньовані зсередини кам'яним литтям. Багерна насосна обладнана одним - двома дренажними електронасосами і одним водоструменевим насосом.
Конструкція елементів системи гідрошлаковидалення
2.1. Конструкція насосу 12 ГР - 8 Т.
2.1.1. Насос типу 12 ГР - 8 т є одноколісним доцентровим насосом з одностороннім всмоктом і контрольно розташованим робочим колесом.
2.1.2. Насос складається з наступних основних деталей: робочого колеса, корпусу, кришки напірної сторони, кришки всмоктуючої сторони, всмоктуючого патрубка, броньового диску напірної сторони, броньового диску всмоктуючої сторони, ущільнюючого кільця, станини, корпусу підшипника, валу, фундаментної плити і з'єднуючої муфти.
2.1.3. Для захисту від підвищеного зносу корпус і робоче колесо виконані масивними, а кришки насосу закриті бронедисками. Між бронедиском і сальниковою набивкою розташовується кільце сальника, чере,з яке проходить ущільнююча вода для віджиму пульпи, яка надходить зі сторони робочого колеса. Робоче колесо має чотири лопасті. Ззовні робочого колеса є ребра, які відганають при обертанні тверді частини, що попадають між бронедиском і робочим колесом.
2.1.4. Вал насоса обертається в двох роликових і одному пульповому підшипниках. Мастило підшипників густе. Підводиться вода для охолодження корпусу підшипників.
2.2. Конструкція шнекового транспортера.
2.2.1. Шнек встановлений в ванні під кутом 17°30' і спирається на два підшипники. Кожний підшипник ковзання встановлений в закритому корпусі і являє собою пластмасову втулку запресовану в корпус підшипника.
Підшипник змочується водою, крім цього, вода коли проходить через підшипник, запобігає попаданню шлаку на деталі які труться.
2.2.2. Вал шнеку виконаний порожнім з труби Ø 219 х 20. По всій довжині валу приварена по спіралі стрічка товщиною 8-12 мм.
2.2.3. На виході шлаку з шнеку встановлена дискова дробарка. В опускній шахті між шнеком і дробаркою встановлений поворотний шибер, який дозволяє направляти шлак мимо дробарки.
Технічна характеристика обладнання гідропшаковидалення
| Найменування | Розмірність | Величина |
| 3.1. Насоси змивної води. | ||
| Кількість насосів | Шт. | 6 |
| Тип насосів | 8 НДВ | |
| Продуктивність | м2/год | 720 |
| Напір | м.вод.ст. | 80 |
| Діаметр робочого колеса | мм | 540 |
| Електродвигуни насосів | ||
| Потужність | кВт | 200 |
| Число обертів | об/хв | 1480 |
| Напруга | В | 6000 |
| Номінальний струм | А | 24,1 |
| 3.2. Насоси кислотної промивки | ||
| Кількість насосів | шт. | 5 |
| Тип насосів | 10 НМК×2 | |
| Продуктивність | м3/год. | 100 |
| Напір | м.вод.ст. | 120-150 |
| Діаметр робочих коліс | мм | 590, 570 |
| Електродвигуни насосів | ||
| Потужність | кВт | 630 |
| Число обертів | об/хв | 1485 |
| Напруга | В | 6000 |
| Номінальний струм | А | 72 |
| 3.3. Багерні насоси | ||
| Кількість насосів | шт. | 13 |
| Тип насосів | 12ГР-8Т | |
| Продуктивність | м3/год | 800-1200 |
| Напір | м.вод.ст. | 45 |
| Діаметр робочих коліс | мм | 740,810,840 |
| Електродвигуни насосів | ||
| Потужність | кВт | 250,500 |
| Напруга | В | 6000 |
| Номінальний струм | А | 31,32,34,5 |
| Число обертів | об/хв | 740 |
| 3.4. Установка механізованого шлаковидалення | ||
| Кількість на один | шт. | 2 |
| Котлоагрегат | шнекова | |
| Тип | ||
| Продуктивність | м3/год | 4 |
| Швидкість обертання | об/хв | 4,05 |
| Крок спіралі | мм | 500 |
| Діаметр | мм | 600 |
| Довжина | мм | 5000 |
| Електродвигун установки | ||
| Потужність | кВт | 4,5 |
| Число обертів | об/хв | 730 |
| Напруга | В | 380 |
| Номінальний струм | А | 11,3 |
| 3.5. Шнекові дробарки. | ||
| Кількість на один агрегат | шт. | 2 |
| Тип | дискова | |
| Продуктивність | м3/год | 4,5 |
| Швидкість обертання | об/хв | |
| Електродвигун | ||
| Потужність | кВт | 4,5 |
| Напруга | В | 380 |
| Номінальний струм | А | 11,3 |
| Число обертів | об/хв | 730 |
| 3.6. Дренажні насоси | ||
| Кількість | шт. | 6 |
| Тип | 2 НФВМ | 6К-8А |
| Продуктивність | м3/год | 72180 |
| Напір | м.вод.ст. | 20-25 |
| Електродвигуни | ||
| Потужність | кВт | 10,30 |
| Номінальний струм | А | 20,45 |
| Напруга | В | 380,390 |
| 3.7. Водоструйний ежектор | ||
| Кількість | шт. | 6 |
| Продуктивність | м3/год | 30 |
| Напір | м.вод.ст. | 6 |
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 267; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!