Припуски по длине на резку пруткового и профильного материала



 

 

Сечение заготовки

Припуск, мм

Припуск на зажим в патроне, мм

 

Круглое, квадратное

Двутавровое

Швеллерное

Угловое

на резку без обработки торцов

на обработку торцов

 

Дисковая пила

Ножовочная пила

Станки токар-ные и револь-верные Отрезка абразив-ными кругами Анод-но-меха-ниче-ская резка Длина до 1 м Длина св. 1 до 5 м Длина св. 5 м  
А

Номера профилей

 по  стандарту

Диаметр диска

 

В

 

   
До 10 - - - -

-

2,0 2 2 1 2 4 5 30  
Св.10  до 20 - - 2-5 275

4

2,5 2,5 2 1 4 5 7 40  
Св. 20 до 30 - 5-8 5-8 275

4

2,5 3 3 1 6 7 9 40  
Св. 30  до 80 10-12 8-10 8-12 275

4,5

2,5 5 - 2 7 8 10 60  
Св. 80  до 150 12-16 10-14 12-15 510

6,5

3 6 - 2 8 10 12 70  
Св. 150  до 200 16-20 14-18 15-20 660

7

3 8 - - 9 10 12 80  
Св. 200  до 260 20-24 18-22 - 810

7,5

- 10 - - 10 12 14 80  
Св. 260  до 300 24-28 22-24 - 910

9

- 12 - - 10 12 14 90  
Св. 300  до 400 28-32 24-30 - 1200

10

- 14 - - 10 12 14 90  
Св. 400 до 490 32-45 30-40 - 1500

11

- 16 - - 10 12 16 100  
                               

 

Примечания:

1. Припуски на отрезку учитывают ширину режущего инструмента и неперпендикулярность реза.

2. Длина отрезаемой заготовки для одной детали L = l +К, где К=2а+В; а=(К-В)/2.

3.  Длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей L =с(1+К)-В, где с – количество деталей в отрезаемой заготовке.

4. Для револьверных станков и автоматов длина отрезаемой заготовки для нескольких деталей L =с( l +К)-В+ l 1, где l 1 – длина остатка прутка в зажимном патроне.

 

Прокат стальной горячекатаный круглый Сортамент Round steel bars. Dimensions ОКП 093100; 093200; 093300     ГОСТ 2590-88  

 

Срок действия с 01.01.90

Несоблюдения стандарта преследуется по закону

1. Настоящий стандарт распространяется на стальной горячекатаный прокат круглого сечения диаметром от 5 до 270 мм включительно:

Прокат диаметром более 270 мм изготавливается по согласованию изготовителя с потребителем.

 

2. По точности прокат изготавливают:

А – высокой точности;

Б – повышенной точности;

В – обычной точности.

 

3. Диаметр проката, предельные отклонения по нему, площадь поперечного сечения и масса 1 м длины должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице П34.

 

Таблица 34

Диаметр d,

 мм

Предельные отклонения, мм при точности

 прокатки

Площадь

 поперечного сечения, см2

Масса 1 м профиля, кг

А Б В
5

 

 

+0,1

-0,2

 

+0,1

-0,5

 

+0,3

-0,5

0,1963 0,154
5,5 0,2376 0,186
6 0,2827 0,222
6,3 0,3117 0,245
6,5 0,3318 0,260
7 0,3848 0,302
8 0,5027 0,395
9 0,6362 0,499
10

 

 

+0,1

-0,3

0,7854 0,616
11 0,9503 0,746
12 1,131 0,888
13 1,327 1,04
14 1,539 1,21
15 1,767 1,39
16 2,011 1,58
17 2,270 1,78
18 2,545 2,00
19 2,835 2,23
20

 

+0,1

-0,4

 

+0,2

-0,5

 

+0,4

-0,5

3,142 2,47
21 3,464 2,72
22 3,801 2,98
23 4,155 3,26
24 4,524 3,55
25 4,909 3,85
26

+0,1

-0,4

 

 

+0,2

-0,7

 

+0,3

-0,7

5,307 4,17
27 5,726 4,50
28 6,158 4,83
29

 

+0,1

-0,5

6,605 5,18
30 7,069 5,55
31

 

+0,4

-0,7

7,548 5,92
32 8,042 6,31
33 8,533 6,71
34 9,079 7,13
35 9,621 7,55
36 10,18 7,99
37 10,75 8,44
38 11,34 8,90
39 11,95 9,38
40 12,57 9,86
41 13,20 10,36
42 13,85 10,88
43 14,52 11,40
44 15,20 11,94
45 15,90 12,48
46 16,62 13,05
47 17,35 13,61
48 18,10 14,20
50

 

 

+0,1

-0,7

 

 

+0,2

-1,0

 

 

+0,4

-1,0

19,64 15,42
52 21,24 16,67
53 22,06 17,32
54 22,89 17,97
55 23,76 18,65
56 24,63 19,33
58 26,42 20,74
60

 

 

+0,1

-0,9

 

 

+0,3

-1,1

 

 

+0,5

-1,1

28,27 22,19
62 30,19 23,70
63 31,17 24,47
65 33,18 26,05
67 35,26 27,68
68 36,32 28,51
70 38,48 30,21
72 40,72 31,96
75 44,18 34,68
78 47,78 37,51
80

 

+0,3

-1,1

 

+0,3

-1,3

 

+0,5

-1,3

50,27 39,46
82 52,81 41,46
85 56,74 44,54
87 59,42 46,64
90 63,62 49,94
92 66,44 52,16
95 70,88 55,64
97 73,86 57,98
100

 

-

 

+0,4

-1,7

 

+0,6

-1,7

78,54 61,65
105 86,59 67,97
110 95,03 74,60
115 103,87 81,54
120

 

-

 

+0,6

-2,0

 

+0,8

-2,0

113,10 88,78
125 122,72 96,33
130 132,73 104,20
135 143,14 112,36
140 153,94 120,84
145 165,10 129,60
150 176,72 138,72
155 188,60 148,05
160

 

-

 

-

 

+0,9

-2,5

201,06 157,83
165 213,72 167,77
170 226,98 178,18
175 240,41 188,72
180 254,47 199,76
185 268,67 210,91
190 283,53 222,57
195 298,50 234,32
200 314,16 246,62
210

 

 

-

 

 

-

 

 

+1,2

-3,0

346,36 271,89
220 380,13 298,40
230 415,48 326,15
240 452,39 355,13
250 490,88 385,34
260

-

-

+2,0

-4,0

530,66 416,57
270 572,26 449,22

 

8. Прокат изготовляют длиной:

от 2 до 12 м – из углеродистой обыкновенного качества (ГОСТ 380-92) и низколегированной стали (ГОСТ 4543-71);

от 2 до 6 м – из качественной углеродистой (ГОСТ 1050-88) и легированной стали;

от 1,5 до 6 м – из высоколегированной стали (ГОСТ 5632-72).

9. По требованию потребителя прокат изготовляют длиной от 2 до 24 м.

10. Предельные отклонения по длине проката мерной и кратной мерной длины не должны превышать:

+30 мм – при длине до 4 м включ.;

+50 мм – при длине св. 4 м до 6 м включ.;

+70 мм – при длине свыше 6 м.

По требованию потребителя предельные отклонения не должны превышать:

+40 мм – для прокта длиной св. 4 до 7 м;

+5 мм на каждый метр лины – свыше 7 м.

 

Таблица 35

  Допуски на длину заготовок

  Размеры, мм

Диаметр или сторона

 квадрата

Допуски (±) при длине заготовки

До 300 300-600 600-1000 Св. 1000

При разрезке на пресс-ножницах

До 25 До 0,8 0,8 - 1 1 – 1,5 1,5 - 2
25-40 0,8 - 1 1 – 1,5 1,5 - 2 2 - 2,5
40-70 1 – 1,5 1,5 - 2 2 - 2,5 2,5 - 3
70-100 1,5 - 2 2 - 2,5 2,5 - 3 3 – 3,5
100-150 2 - 2,5 2,5 - 3 3 – 3,5 3,5 - 4
150-200 2,5 - 3 3 – 3,5 3,5 - 4 4 – 4,5

При разрезке в штампах на прессах

До 10 0,5 – 0,6 0,6 – 0,7 0,7 – 0,8 0,8 – 0,9
10-20 0,6 – 0,7 0,7 – 0,8 0,8 – 0,9 0,9 - 1
20-30 0,7 – 0,8 0,8 – 0,9 0,9 - 1 1- 1, 2
30-40 0,8 – 0,9 0,9 - 1 1- 1, 1 1,2 – 1,5

При разрезке на дисковых, ленточных и ножовочных механических пилах

До 50 0,8 0,8 - 1 1 – 1,3 1,3 – 1,5
50-70 0,8 – 1 1 – 1,3 1, 4 – 1,5 1,5 – 1,8
70-100 1 – 1,3 1,3 – 1,5 1, 5- 1, 8 1,8 - 2
100-130 1,2 – 1,4 1,4 – 1,6 1, 6 – 1,8 1,9 – 2,1
130-160 1,3 – 1,5 1,5 – 1,8 1, 8 – 2.0 2 – 2,5

 

Таблица 36

Затраты на механическую обработку, отнесенные к 1 т стружки, руб.

Отрасль машиностроения

Затраты на 1 т стружки

Текущие Капитальные
По машиностроению в целом 495 1085
Тяжелое, энергетическое и транспортное 468 1039
Станкостроение и инструментальная промышленность 365 1035
Автомобильное и сельскохозяйственное машиностроение 188 566
Машиностроение для легкой и пищевой промышленности 563 1000
По прочим отраслям машиностроения 1060 2213

 

Таблица 37


Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 3198; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!