Когда человек теряет богатство, он ничего не теряет. Когда человек теряет здоровье, он теряет кое-что. Когда человек теряет характер, он теряет все. © Билли Грэм 1060 - | 830 - или читать все...
Обратная связь Пожаловаться на материал

Точность и качество поверхности детали после механической обработки литых заготовок


⇐ ПредыдущаяСтр 19 из 27Следующая ⇒

Способ

обработки

 Квалитет точности

Высота неровностей Rz, мкм

 Дефектный слой T, мкм Способ обработки Квалитет точности Высота неровностей Rz, мкм Дефектный слой T, мкм

Литье в оболочковые формы

Литье по выплавляемым моделям и под давлением

Точение, фрезерование, строгание:

однократное

черновое

чистовое

тонкое

     11 11 10 7

 

 

25

20

10

-

     25 20 10 - Точение, фрезерование, строгание: однократное тонкое     10 7     15 -     20 -

Отливки, полученные в земляные формы

Специальное литье, литье в кокиль и центробежное

Точение, фрезерование, строгание:

однократное

черновое

получистовое

чистовое

тонкое

 

 

12

14

12

10

9

 

 

30

100

50

25

-

     30 100 50 25 - Точение, фрезерование, строгание: однократное черновое чистовое тонкое     11 12 10 7     25 50 20 -     25 50 20 -
Шлифование: однократное черновое чистовое тонкое

 

7

9

6

5

   - 10 5 -   - 20 12 -   Шлифование: однократное черновое чистовое тонкое   7 - 6 5   - 10 5 -   - 20 15 -
                     

Таблица 14

Точность и качество поверхности при механической обработке отверстий

 

Способ обработки Диаметр отверстия, мм Квалитет точности Высота неровностей Rz, мкм Дефектный слой T, мкм
Сверление 3-6 6-10 10-18 18-50 12-14 20 40 40 50 40 50 60 70
Зенкерование: черновое              получистовое чистовое   18-30 30-80 До 80 До 30 30-80   11-12   10-11 9 10   50 50 30 30   40 50 40 30
Растачивание: черновое чистовое   50-260 50-260   12-13 10   50 20   50 25
Развертывание: предварительное окончательное     6-80   9 7-8   10 5   20 10
Шлифование Протягивание Калибрование шариком или оплавкой До 80 10-80   6-80 7-8 8   7 - 4   0,6 - 6 - -

 

Таблица 15

Выбор марок твердого сплава для режущего инструмента

При различных видах обрабатываемого материала

 

Вид и характер обработки

Углеродистая и легированная сталь

Труднообрабатываемая сталь

Чугун

Цветные металлы и сплавы
НВ 240

НВ 300-700
Точение черновое поковок, штамповок и литья по корке и окалине при неравномерном сечении среза и прерывистом резании (с ударами) Т5К10 Т5К128 ВК8 Т5К12В ТТ7К12 ВК8 ВК8 ВК8В ВК4

ВК8

ВК8В

 ВК4 ВК6 ВК8
Точение черновое по корке при неравномерном сечении среза и непрерывном резании Т14К8 Т5К10 ВК4 ВК8 ВК4 ВК8

ВК6М

ВК4

 ВК4 ВК6
Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании Т15К6 Т5К10 ВК4 ВК8 ВК4 ВК6

ВК6М
ВК2 ВК4
Точение получистовое и чистовое при непрерывном резании Т15К6Т Т15К6 Т14К8 Т15К6 ВК6

ВК6

ВК4

 ВК3
Точное точение Т30К4 - ВК2

ВК6М

 ВК3М
Отрезка и прорезка канавок Т5К10 ВК4 ВК6

ВК6М

 ВК2
Зенкерование черновое Т15К6 Т5К10 ВК8 Т15К6 ВК4 ВК8 ВК4 ВК8

ВК4

ВК6М

ВК8

 ВК4 ВК3 ВК8
Зенкерование получистовое и чистовое Т15К6 Т14К8 Т15К6 Т5К10 ВК4 ВК6М

ВК2

ВК6М

 ВК2 ВК3М

Вид и характер обработки

Углеродистая и легированная сталь

Труднообрабатываемая сталь

Чугун

Цветные металлы и сплавы
НВ 240

НВ 300-700
Фрезерование черновое ТК15К6 Т5К10 Т5К10 ВК8 ВК6 ВК8 - -

ВК6

ВК8
Фрезерование получистовое и чистовое Т30К4 Т15К6 Т15К6 Т14К8 ВК8 ВК6 ВК6М -

ВК12

ВК3М
Сверление сплошное неглубоких (нормальных) отверстий Т5К10 Т5К12В ВК8 Т5К12В ТТ7К12 ВК8В ВК8 ВК8В ВК6 ВК8 ВК6

ВК4

ВК6

ВК8
             

 

Таблица 16

Погрешность закрепления e 3 , мкм

 

Метод получения заготовки

Диаметр закрепляемой поверхности D, мм,

при смещении

радиальном

осевом
До 50 50-120 120-260 260-500 До 50 50-120 120-260 260-500
Литье: в земляную форму машинной   формовки в оболочковые формы в постоянную форму   300   100 200   400   150 300   500   200 400   600   250 500   100   50 80   120   80 100   150   100 120   200   120 150
Горячая штамповка: на молотах на кривошипных прессах   300 200   400 300   500 400   600 500   190 80   120 100   150 120   200 150

 

Таблица 17

Погрешность установки заготовки в патронах без выверки

 

Метод

получения

заготовки

Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм

10-18

18-30

30-50

50-80

80-120

120-180

180-250

 250-315 315-500

Установка в трехкулачковом самоцентрирующем патроне
Литье в кокиль

175

70

200

80

250

90

300

100

350

110

400

120

450

130

 550 140 650 150
Горячая штамповка

270

80

320

90

370

100

420

110

500

120

600

130

700

140

 800 150 - -
Горячекатаный прокат

270

80

320

90

370

100

420

110

500

120

600

130

-

-

 - - - -
Все виды заготовок: черновая обработка чистовая обработка     60 60 30 40

 

 

70

70

35

50

 

 

80

80

40

60

 

 

100

90

50

70

 

 

120

100

60

80

 

 

140

110

70

90

 

 

160

120

80

100

 

 

180

130

90

110

     200 140 100 120

Установка в пневмопатроне
Литье в кокиль 140 60

170

65

700

75

240

80

280

90

320

100

380

110

440

120

 500 130
Горячая штамповка 220 60

260

70

320

80

380

90

440

100

500

110

580

120

660

130

 - -
Горячекатаный прокат 220 60

260

70

320

80

380

90

440

100

500

110

-

-

-

-

 - -
Все виды заготовок:  черновая обработка чистовая обработка   50 50 25 30

 

60

60

30

35

 

70

70

35

40

 

80

80

40

50

 

90

90

45

60

 

100

90

50

70

 

120

100

60

80

 

140

110

70

90

   160 120 80 100
                                 

Примечания. 1. В числителе указаны погрешности установки заготовок для радиального направления силы, в знаменателе – для осевого направления силы. 2. Обработку с использованием сырых кулачков применяют при партии заготовок не более 80-120 шт.

 

Таблица 18

Погрешность установки заготовки на постоянные опоры в приспособлениях

 

Способ получения поверхности заготовки

Погрешность, мкм, при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-500

С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные пластинки

Литье:

в песчаную форму машинной формовки по металлической модели

в постоянную форму

по выплавля

емой модели

под давлением

     100       110     120     135     150     175     200     240     280
60 70 80 90 100 110 120 130 140
50 60 70 80 90 100 110 - -
40 50 60 70 80 90 100 - -
Горячая штамповка 100 110 120 135 150 175 190 - -
Горячекатаный прокат 100 110 120 130 145 170 - - -
Черновая обработка 50 60 70 80 90 100 110 120 130
Чистовая обработка 40 50 60 70 80 90 100 110 120
Шлифование 30 40 50 60 70 80 90 100 110

Литье:

в песчаную форму машинной формовки

по металлической модели

в постоянную форму

по выплавляемым моделям

 под давлением

 100 125 150 175 200 225 250 300 350
  100     110   120   130   140   150   160   180   200
  90   100   110   120   130   140   150   -   -
80 90 100 110 120 130 140 - -
Горячая штамповка 100 125 150 175 200 225 250 300 -
Горячекатаный прокат 100 125 150 175 200 225 - - -

Способ получения поверхности заготовки

Погрешность (мкм) при диаметре базовой поверхности, мм
10-18 18-30 30-50 50-80 80-120 120-180 180-260 260-360 360-500

С винтовыми или эксцентриковыми зажимами на опорные штифты
Черновая обработка 90 100 110 120 130 140 150 160 170
Чистовая обработка 80 90 100 110 120 130 140 150 160
Шлифование 70 80 90 100 110 120 130 140 150

С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные пластинки

Литье:

в песчаную форму машинной формовки

по металлической модели

в постоянную форму

по выплавляемым моделям

под давлением

 80 90 100 110 120 140 160 190 220
55 60 65 70 80 90 100 110 120
40 50 55 60 70 80 90 - -
30 35 40 50 60 70 80 - -
Горячая штамповка 80 90 100 110 120 140 160 190 -
Горячекатаный прокат 80 90 100 110 120 140 - - -
Черновая обработка 40 50 55 60 70 80 90 100 110
Чистовая обработка 30 35 40 50 60 70 80 90 100
Шлифование 20 25 30 40 50 60 70 80 90

С пневматическим зажимом и установкой заготовки на опорные штифты

Литье:

в песчаную форму машинной формовки

по металлической модели

в постоянную форму

по выплавляемой модели

под давлением

 90 100 120 140 160 180 200 240 280
80 90 100 110 120 130 140 160 180
70 75 80 90 100 110 120 - -
45 50 60 70 80 90 100 - -
Горячая штамповка 90 100 120 140 160 180 200 240 -
Горячекатаный прокат 80 100 120 140 160 180 - - -
Черновая обработка 70 75 80 90 100 110 120 130 140
Чистовая обработка 60 70 80 90 90 100 110 120 130
Шлифование 50 60 70 80 80 90 100 110 120

 

Таблица 19

Длина фрезерования и перебега l 2 + l 3 при фрезеровании, мм

Ширина

фрезерования

Диаметр торцовых и концевых фрез, работающих симметричным методом
До 20 32 40 50 80 100 120 160 180 200 250 280 300 320 360
16 6 5 5 5 5 - - - - - - - - - -
20 7 6 6 5 5 5 - - - - - - - - -
25 - 10 7 7 6 6 6 6 6 - - - - - -
32 - - 10 9 7 7 7 6 6 6 - - - - -
40 - - - 14 10 8 8 8 7 7 - - - - -
60 - - - - 20 14 12 12 10 10 9 - - - -
80 - - - - - 24 20 17 15 14 13 12 11 11 -
100 - - - - - 54 30 26 21 18 16 15 15 14 13
120 - - - - - - 49 35 29 25 22 20 18 17 16
140 - - - - - - - 71 49 34 30 24 22 21 19
160 - - - - - - - - 56 45 39 34 29 27 25
180 - - - - - - - - - 61 50 39 36 33 31
200 - - - - - - - - - 105 60 48 44 40 37
220                                                - - - - - - - - - - 92 60 54 48 45

Глубина фрезерования t

Диаметр дисковых, прорезных, цилиндрических и фасонных фрез
До 16 25 32 40 50 60 70 80 90 100 110 120 140 150 180
1 5 7 9 9 11 12 12 13 14 14 15 16 17 18 19
2 6 9 11 12 14 15 16 17 18 18 19 21 22 23 24
3 7 10 12 14 16 17 18 19 20 21 22 24 26 26 28
4 7 11 13 15 18 19 21 22 23 24 25 27 29 30 32
5 7 12 14 16 19 21 22 24 25 26 27 29 31 32 35
6 - 12 15 17 20 22 24 25 27 28 29 31 34 35 37
8 - 13 16 19 22 25 26 29 30 31 34 35 37 39 42
10 - - 18 21 24 27 28 31 32 34 37 38 41 43 46
12 - - - - 26 28 30 33 35 37 40 41 44 46 50
14 - - - - - - 32 35 37 39 42 44 47 49 53
16 - - - - - - 34 37 39 41 45 46 50 52 56
18 - - - - - - - 38 41 43 47 48 52 54 59
20 - - - - - - - - 42 45 48 50 54 56 61

Таблица 20

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 613; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:


⇐ Предыдущая14151617181920212223Следующая ⇒


Мы поможем в написании ваших работ!
.
.
© 2014-2024 — Студопедия.Нет — Информационный студенческий ресурс. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав (0.092)