СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ

1. Горбацевич А. Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. – Минск: Вышейш. школа, 2008. – 232 с.

2. Худобин Л. В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения, 2009.

3. Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А. Г. Косиловой и Р. К. Мещерякова. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2008. Т1. 656с; Т2. 496 с.

4. Обработка металлов резанием: Справочник технолога / А. А. Панов, В. В. Аникин и др.; Под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение. 2008. – 736 с.

5.  Косилова А. Г., Мещеряков Р. К., Калинин М. А. Точность обработки, заготовки и припуски в машиностроении: Справочник технолога. М.: Машиностроение, 2007. – 288 с.

6. Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков: Справочник. – 7-е изд. – М.: Машиностроение, 2009. – 303 с.

7. А.А. Маталин Технология машиностроения – СПб.: Издательство «Лань», 2009-512 с.

8. Н.Л.Силантьева, В.Р. Малиновский Техническое нормирование труда в машиностроении. – М.: Машиностроение, 2010-356 с.

9. С.В. Муравьёв Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на обслуживание рабочего места, на работы, выполняемые на металлорежущих станках. – Москва: Изд. «Экономика», 2008. – 432 с.

10. В.П. Фираго Основы проектирования технологических процессов и приспособлений. – М.: «Машиностроение», 2009. – 468 с.

11.  ГОСТ 23495-76 Базирование и базы в машиностроении. Термины и определения. -  М.: Изд-во стандартов, 1976.

12. Технологический классификатор деталей машиностроения и приборостроения. - М.: Изд-во стандартов, - 1987. – 250 с.

13. Колкер Я. Д., Руднев О. Н. Базирование и базы в машиностроении: Учеб. пособ. – Киев: Вища шк., 1991. – 100 с.

14. ГОСТ 3.1107-81. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. - М.: Изд-во стандартов, 1981.

15. Технология машиностроения: Учебник для техникумов: В 2т. Т.1. Основы технологии машиностроения / В.М. Бурцев, А.С. Васильев, А.М. Дальский и др.; Под ред. А.М. Дальского. - М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2009.-564 с.

16.  Режимы резания металлов: Справочник. Изд. 3-е, перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2010.

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

	Введение	3
1	Цели и задачи курсового проекта	4
1.1	Цели курсового проекта	4
1.2	Задачи курсового проекта	5
2	Структура курсового проекта	5
3	Порядок выполнения курсового проекта	6
3.1	Выбор темы	6
3.2	Получение индивидуального задания	6
3.3	Составление плана подготовки курсового проекта	6
3.4	Подбор, изучение, анализ и обобщение материалов по выбранной теме	6
3.5	Разработка содержания курсового проекта	7
3.6	Оформление графической части проекта	41
3.7	Оформление маршрутно-технологических карт	50
3.8	Разработка заключения	56
4	Общие правила оформления курсовых проектов	56
4.1	Оформление текстового материала	56
4.2	Оформление иллюстраций	57
4.3	Общие правила представления формул	58
4.4	Оформление таблиц	58
4.5	Оформление приложений	60
4.6	Требования к лингвистическому оформлению	60
5	Процедура защиты курсового проекта	62
	ЗАКЛЮЧЕНИЕ	64
	СПИСОК ИСТОЧНИКОВ И ЛИТЕРАТУРЫ	64
	ПРИЛОЖЕНИЕ А	66
	ПРИЛОЖЕНИЕ Б	98
	ПРИЛОЖЕНИЕ В	99
	ПРИЛОЖЕНИЕ Г	101
	ПРИЛОЖЕНИЕ Д	103
	ПРИЛОЖЕНИЕ Е	104
	ПРИЛОЖЕНИЕ Ж	105
	ПРИЛОЖЕНИЕ З	108
	ПРИЛОЖЕНИЕ И	111

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Таблица 1

Шероховатость поверхности Ra (мкм) в зависимости от точности

Изготовления деталей

После допуска по ГОСТ 25347-82	Номинальный диаметр деталей, мм
	До 6	6-10	10-30	30-80	80-120	120-180	180-260	260-500
H7	0,40	0,40	0,80	0,80	1,60	1,60	1,60	1,60
R7; S7	0,20	0,20	0,40	0,40	0,80	1,60	1,60	1,60
N7; M7; K7; J87	0,20	0,20	0,40	0,40	0,80	0,80	0,80	1,60
G7; F8	0,40	0,40	0,80	0,80	0,80	1,60	1,60	1,60
H8; t8	0,80	0,80	0,80	1,60	1,60	1,60	1,60	3,20
H8	0,80	0,80	0,80	1,60	3,20	3,20	3,20	6,30
H11	1,60	1,60	1,60	3,20	3,20	6,30	6,30	6,30
D11	1,60	1,60	3,20	3,20	3,20	6,30	6,30	6,30
CD11	1,60	3,20	3,20	3,20	6,30	6,30	6,30	6,30
H12; B12	3,20	3,20	6,30	6,30	6,30	12,50	12,50	12,50

Таблица 2

Точность и качество поверхности при обработке

Наружных цилиндрических поверхностей

Обработка	Параметр шероховатости поверхности Ra, мкм	Глубина дефектного по-верхностного слоя, мкм	Квалитет  допуска размера	Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм
				Св. 3 до 6	Св. 6 до 10	Св. 10 до 18	Св. 18 до 30	Св. 30 до 50	Св. 50 до 80	Св. 80 до 120	Св. 120 до 180	Св. 180 до 250	Св. 250 до 315	Св. 315 до 400	Св. 400 до 500
Обтачивание:  черновое     получистовое или однократ- ное   чистовое	50-6,3   25- 1,6	120- 60     50-20	14 13 12   13 12 11	- 180 120   180 120 75	-220 150     220 150 90	-270 180     270 180 110	-330 210     330 210 130	620 390 250   390 250 160	740 460 300   460 300 190	870 540 350   540 350 220	1000 630 400   630 400 250	1150 720 460   720 460 290	1300 810 520   810 520 320	1400 890 570   890 570 360	1550 970 630   970 630 400
	6,3- 0,4	30- 20	10 9 8	48 30 18	58 36 22	70 43 27	84 52 33	100 62 39	120 74 46	140 87 57	160 100 63	185 115 72	210 130 81	230 140 89	250 155 97
Обтачивание тонкое	1,6- 0,2	10- 5	9 8 7 6	30 18 12 8	36 22 15 9	43 27 18 11	52 33 21 13	62 39 25 16	74 46 30 19	87 57 35 22	100 63 40 25	115 72 46 29	130 81 52 32	140 89 57 36	155 97 63 40
Шлифование: предварительное чистовое   тонкое   Притирка, суперфиниширование	6,3-0,4	20	9 8	30 18	36 22	43 27	52 33	62 39	74 46	87 57	100 63	115 72	130 81	140 89	155 97
	3,2-0,2	15-5	7 6	12 8	15 9	18 11	21 13	25 16	30 19	35 22	40 25	46 29	52 32	57 36	63 40
	1,6-0,1	5	6 5	8 5	9 6	11 8	13 9	16 11	19 13	22 15	25 18	29 20	32 23	36 25	40 27
	0,8-0,1	5-3	5 4	5 4	6 4	8 5	9 6	11 7	13 8	15 10	18 12	20 14	23 16	25 18	27 20
Обкатывание, алмазное выглаживание	0,8-0,05	-	10 9 8 7 6 5	48 30 18 12 8 5	58 36 22 15 9 6	70 43 27 18 11 8	84 52 33 21 13 9	100 62 39 25 16 11	120 74 46 30 19 13	140 87 57 35 22 15	160 100 63 40 25 18	185 115 72 46 29 20	210 130 81 52 32 23	230 140 89 57 36 25	250 155 97 63 40 27

Таблица 3

 Точность и качество поверхностного слоя при обработке отверстий

Обработка	Параметр шерохова тости поверхности Ra, мкм	Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм	Квалитет допуска размера	Технологические допуски, мкм, на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм
				Св. 3 до 6	Св. 6 до 10			Св. 10 до 18		Св. 18 до 30		Св. 30 до 50		Св. 50 до 80		Св. 80 до 120		Св. 120 до 180		Св. 180 до 250		Св. 250 до 315	Св. 315 до 400		Св. 400 до 500
Сверление и рассверливание	25-0,8	70-15	13 12 11 10 9	- - 75 48 30	- - 90 58 36			270 180 110 70 43		330 210 130 84 52		390 250 160 100 62		460 300 190 120 74		-		-		-		-	-		-
Зенкерование: черновое   однократное литого или прошитого отверстия; чистовое после чернового или сверления	25-6,3	50-20	13 12	- -	- -			270 180		330 210		390 250		460 300		540 350		-		-		-	-		-
	25-0,4	50-20	13 12 11 10 9 8	-	-			270 180 110 70 43 27		330 210 130 84 52 33		390 250 160 100 62 39		460 300 190 120 74 46		540 350 220 140 87 57
Развертывание: нормальное   точное   тонкое	12,5-0,8	25-15	11 10	75 48	90 58			110 70		130 84		160 100		190 120		220 140		250 160		290 185		320 210	360 230		-
	6,3-0,4	15-5	9 8 7	30 18 12	36 22 15			43 27 18		52 33 21		62 39 25		74 46 30		87 57 35		100 63 40		115 72 46		130 81 52	140 89 57		-
	3,2-0,1	10-5	6 5	8 5	9 6			11 8		13 9		16 11		19 13		22 15		25 18		29 20		32 23	36 25		-
Протягивание: черновое литого или прошитого отверстия чистовое после чернового или после сверления	12,5-0,8	25-10	11 10	- -	- -			- -		- -		160 100		190 120		220 140		250 160		-		-	-		-
	6,3-0,2	10-5	9 8 7 6	-	-			43 27 18 11		52 33 21 13		62 39 25 16		74 46 30 19		87 57 35 22		100 63 40 25		-		-	-		-
Растачивание: черновое     чистовое	25-1,6	50-20	13 12 11	180 120 75	220 150 90			270 180 110		330 210 130		390 250 160		460 300 190		540 350 220		630 400 250		720 460 290		810 520 320	890 570 360		970 630 400
	6,3-0,4	25 10	10 9 8	48 30 18	58 36 22			70 43 27		84 52 33		100 62 39		120 74 46		140 87 57		160 100 63		185 115 72		210 130 81	230 140 89		250 155 97
Растачивание тонкое	3,2-1,6	10-5	7 6 5	12 8 5	15 9 6			18 11 8		21 13 9		25 16 11		30 19 13		35 22 15		40 25 18		46 29 20		52 32 23	57 36 25		63 40 27
Шлифование: предварительное чистовое   тонкое	6,3-0,4	25-10	9 8	- -	- -			43 27		52 33		62 39		74 46		87 57		100 63		115 72		130 81	140 89		155 97
	3,2-0,2	20-5	7 6	- -	- -			18 11		21 13		25 16		30 19		35 22		40 25		46 29		52 32	57 36		63 40
	1,6-0,1	10-5	5	-	-			8		9		11		13		15		18		20		23	25		27
Притирка, хонингование	1,6-0,1	5-3	5 4	5 4	6 4			8 5		9 6		11 7		13 8		15 10		18 12		20 14		23 16	25 18		27 20
Обработка	Параметр шерохова тости поверхности Ra, мкм	Глубина дефектного поверхностного слоя, мкм	Квалитет допуска размера	Технологические допуски (мкм) на размер при номинальных диаметрах поверхности, мм
				Св. 3 до 6		Св. 6 до 10	Св. 10 до 18		Св. 18 до 30		Св. 30 до 50		Св. 50 до 80		Св. 80 до 120		Св. 120 до 180		Св. 180 до 250		Св. 250 до 315			Св. 315 до 400		Св. 400 до 500
Раскатывание, калибрование, алмазное выглаживание	6,3-0,1	-	10 9 8 7 6 5	- - - - - -		58 36 22 15 9 6	70 43 27 18 11 8		84 52 33 21 13 9		100 62 39 25 16 11		120 74 46 30 19 13		140 87 57 35 22 15		160 100 63 40 25 18		185 115 72 46 29 20		210 130 81 52 32 23			230 140 89 57 36 25		250 155 97 63 40 27

 

Таблица 4

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 823; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!