Расчет производительности и потребного количества прессов для склеивания фанеры
Выбор определенной марки пресса для склеивания фанеры обуславливается форматом готовой фанеры с учетом припусков на обрезку (в нашем случае – 1600*1600 мм; 1600*1900 мм).
Таблица 53
Техническая характеристика горячего пресса
| Показатель | Единицы измерения | Pagnoni |
| Размеры нагреваемых плит | мм | 2800*1900 |
| Количество плит | шт | 16 |
| Количество этажей | шт | 15 |
| Высота рабочего промежутка | мм | 150 |
| Давление прессования | МПа | 2,04 |
| Установленная мощность | кВт | 69 |
| Габариты пресса: длина ширина высота | мм | 6,9 6 10,2 |
| Масса | т | 125 |
Производительность горячего пресса выбранной марки рассчитывается по формуле:
,
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Fо – площадь обрезного листа фанеры, м2;
Sг – толщина листа фанеры без учета допускаемых отклонений, мм;
n – количество листов, загружаемых в один промежуток пресса;
m – количество этажей пресса;
Kр – коэффициент использования рабочего времени;
tц – продолжительность общего цикла склеивания, мин.
Производительность горячего пресса для прессования фанеры форматом 1600*1600 мм: 
Производительность горячего пресса для прессования фанеры форматом 1900*1600 мм:
|
|
|
Производительность горячего пресса для прессования фанеры форматом 1600*1900 мм:
Требуемое количество горячих прессов составит:
,
где Q 2 – объем необрезной фанеры (табл. 1 на стр. 6), м3.
Для выполнения программы принимаем 4 горячих пресса:
Коэффициент загрузки горячих прессов:
Расчет производительности и потребного количества оборудования для окончательной обработки фанеры
Линия окончательной обработки фанеры включает в себя автоматическую линию обрезки фанеры и шлифовальный станок.
Таблица 54
Техническая характеристика линии обрезки фанеры
| Наименование параметров | Единицы измерения | SC-AUTOM.33 |
| Максимальный размер загрузочного блока | мм | 3300x2200 |
| Количество дисковых пил | шт | 4 |
| Установочная мощность | кВт | 10 |
| Мощность эл.двигателя подачи | кВт | 4 |
| Максимальная длина реза по длине | мм | 3000 |
| Максимальная длина реза по ширине | мм | 1700 |
Производительность линии обрезки определяем по формуле:
,
где Тсм – продолжительность смены, мин;
n – число листов в пачке, шт;
|
|
|
Кр – коэффициент использования рабочего времени;
t всп – длительность вспомогательных операций, с;
bн – ширина необрезной продукции, м;
V1 – скорость подачи, м/мин.
Объем листа фанеры форматом 1525*1525*4 мм - 0,009 м3; форматом 1525*1830*6 мм (1830*1525*6 мм) - 0,017 м3.
Соответственно, сменная производительность линии обрезки для фанеры форматом 1525*1525*4 мм:
Сменная производительность линии обрезки для фанеры форматами 1525*1830*6 мм и 1830*1525*6 мм:
Требуемое количество станков для обрезки составит:
,
где Q 1 – объем фанеры, подлежащей обрезке (табл. 1 на стр. 6), м3.
Для выполнения программы принимаем 1 обрезной станок:
Коэффициент загрузки обрезных станков:
Таблица 55
Техническая характеристика шлифовального станка
| Наименование параметров | Единицы измерения | LCSI 190 | ||
| Рабочая ширина | мм | 1900 | ||
| Макс. толщина | мм | 100 | ||
| Минимальная толщина | мм | 2 | ||
| Скорость подачи | м/мин | 9-36 | ||
| Допустимая погрешность после окончательной обработки фанеры | мм | 0,1 | ||
| Ширина абразивного ремня | мм | 1950 | ||
| Расширение абразивного ремня | мм | 2620 | ||
| Окончание табл. 55
| ||||
| Скорость движения абразивного ремня | м/мин | 26 | ||
| Общая мощность эл/двигателей | кВт | 110 | ||
| Масса | кг | 17000 | ||
Производительность шлифовального станка определяется по формуле:
Псм 12 =Тсм* Vп*S* b0 * Кз *Кр* Км,
где Тсм – продолжительность смены, мин;
Vп – скорость подачи материала, м/мин;
S – средняя толщина материала, м;
b0 – средняя ширина материала, м;
Кз – коэффициент заполнения оборудования;
Кр – коэффициент использования рабочего времени;
Км – коэффициент использования машинного времени.
Псм 12 =480*15*0,005*1,72*0,8*0,865*0,9=38,6 м3/см.
Удельный вес фанеры, подлежащей шлифованию, составляет 50% от всего объема обрезной фанеры.
Требуемое количество станков для шлифования составит:
,
где 0,5*Q 1 – объем обрезной фанеры, подлежащей шлифованию (табл. 1 на стр. 6), м3.
Для выполнения программы принимаем 1 шлифовальный станок:
Коэффициент загрузки шлифовального станка:
Итого, принимаем к установке 1 линию окончательной обработки фанеры, включающую в себя 3 обрезных станка и 1 шлифовальный станок.
Составим сводную таблицу расчетного количества выбранного технологического оборудования.
|
|
|
Таблица 56
Перечень технологического оборудования для производства фанеры
| Наименование единицы оборудования | Марка единицы оборудования | Количество единиц оборудования |
| Проходной бассейн ГТО | с укрытием из легких конструкций | 2 |
| Окорочный станок | ОК-35К | 2 |
| Круглопильный станок | АЦ-1 | 2 |
| Лущильный станок | VE | 3 |
| Сушилка | Raute wood | 3 |
| Шпонопочиночный станок | ПШ | 5 |
| Ребросклеивающий станок | РСП-2 | 1 |
| Клеенаносящий станок | КВ-18 | 5 |
| Пресс для холодной подпрессовки пакетов шпона | ДО-838 Б | 2 |
| Горячий пресс | Pagnoni | 4 |
| Линия окончательной обработки фанеры: - обрезной станок - шлифовальный станок | SC-AUTOM LCSI 190 | 1 1 |
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 957; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!