Расчет производительности и потребного количества оборудования
ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОТРЕБНОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ В ПРОИЗВОДСТВЕ ФАНЕРЫ
Исходные данные для расчетов представлены в табл. 40.
Таблица 40
Исходные данные для расчета технологического оборудования
| Вид продукции – фанера | ||||
| Марка | Толщина, мм | Формат, мм*мм | Слойность | Объем готовой продукции в год, м3/год |
| ФК (60%) | 4 | 1525*1525 | 3 | 66 000 |
| ФСФ-Э (30%) | 6 | 1830*1525 | 5 | 33 000 |
| ФСФ (10%) | 6 | 1525*1830 | 5 | 11 000 |
| Итого: | 110 000 | |||
Расчет производительности и потребного количества устройств для тепловой обработки древесины (бассейнов ГТО)
Технические характеристики различных бассейнов ГТО представлены в табл. 41.
Таблица 41
Технические характеристики бассейнов гидротермической обработки фанерного сырья
| Показатель | Единицы измерения | 1. Проходной бассейн с укрытием из легких конструкций | 2. Проходной бассейн с переменным уровнем воды | 3. Проходной бассейн с крышками на гидроцилиндрах | 4. Проходной бассейн с циркуляцией воды и крышками | 5. Секционный бассейн открытый |
| Производительность по сырью | тыс. м3/год | 192 | 192 | 192 | 192 | 192 |
| Площадь | м2 | 1310 | 1550 | 1310 | 960 | 860 |
| Теплопотребление | Гкал/год | 7100 | 7020 | 7170 | 6800 | 7500 |
| Электропотребление | МВт/год | 835086 | 403904 | 246980 | 359916 | 238596 |
| Количество обслуживающего персонала | чел. | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
Выбираем открытый секционный бассейн ГТО со сменной производительностью П см 1 = 192 тыс. м3/год = 200 м3/смену.
|
|
|
Требуемое количество бассейнов ГТО составит:
,
где Q 7 – объем сырья, подлежащего тепловой обработке (табл. 2 на стр. 14), м3;
А1 – производительность оборудования в год, м3/год;
,
где П см 1 – сменная производительность бассейна ГТО, м3/смену;
n – сменность, смены;
Тэфф.о. – эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования, дни.
График работы фанерных предприятий, как правило, является непрерывным (в 3 смены), эффективный фонд времени работы единицы ведущего оборудования для производства фанеры принимается равным Т эфф.о. = 320 дней в год.
Таким образом, количество бассейнов ГТО составит:
Для выполнения программы принимаем 2 бассейна ГТО по 4 секции каждый (размеры 1 секции: длина 110 м, ширина 6 м, глубина 3 м):
Коэффициент загрузки бассейнов ГТО:
Учитывая неполный коэффициент загрузки бассейнов ГТО (66%), следует сократить площадь бассейнов в среднем на 25-30% за счет уменьшения длины каждой секции или сократить количество секций.
Расчет производительности и потребного количества окорочных станков
Окорочный станок выбираем по среднему диаметру (в нашем случае 0,24 м) и наименьшей длине окариваемого сырья (в нашем случае 1,6 м).
|
|
|
По табл.7 на стр.37 выбираем подходящий по техническим характеристикам окорочный станок.
Таблица 42
Техническая характеристика окорочного станка
| Показатель | Единицы измерения | ОК-35К |
| Диаметр окариваемых кряжей | см | 8-35 |
| Наименьшая длина окариваемых кряжей | м | 1,0 |
| Мощность привода | кВт | 15;10,7 |
| Масса | кг | 3346 |
| Производительность | м3/ч | 10-20 |
Принимаем производительность окорочного станка П см 2 = 20 м3/ч = 160 м3/смену.
Требуемое количество окорочных станков составит:
,
где Q 7 – объем сырья, подлежащего окорке (табл. 2 на стр. 14), м3.
Для выполнения программы принимаем 2 окорочных станка выбранной марки:
Коэффициент загрузки окорочных станков:
Расчет производительности и потребного количества оборудования
Для раскроя сырья по длине
Выбор определенной марки круглопильного станка обуславливается величиной длины получаемых кряжей (в нашем случае - 1,6 м; 1,9 м) и величиной среднего диаметра распиливаемых кряжей (в нашем случае – 0,24 м).
По табл.6. на стр.36 выбираем подходящий по техническим характеристикам круглопильный станок.
|
|
|
Таблица 43
Техническая характеристика круглопильного станка
| Показатель | Единицы измерения | АЦ-1 |
| Диаметр распиливаемых кряжей | мм | 100-460 |
| Максимальный диаметр пильного диска | мм | 1000/1200 |
| Длина получаемых чураков | мм | 500/3000 |
| Общая мощность электродвигателей | кВт | 18,4 |
| Габаритные размеры: | ||
| длина | мм | 21400 |
| ширина | мм | 4800 |
| высота | мм | 2350 |
| Масса | кг | 8000 |
| Производительность при среднем диаметре чурака 220-240 мм | м3/смену | 180 |
Принимаем производительность круглопильного станка П см 3 = 180 м3/смену.
Требуемое количество круглопильных станков составит:
,
где Q 6 – объем сырья, подлежащего распиловке (табл. 2 на стр. 14), м3.
Для выполнения программы принимаем 2 круглопильных станка выбранной марки:
Коэффициент загрузки круглопильных станков:
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 437; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!