Расчет производительности и потребного количества ребросклеивающих станков
В настоящее время ребросклеивание шпона осуществляется на ребросклеивающих станках с поперечным направлением шпона.
Таблица 48
Техническая характеристика ребросклеивающего станка
| Показатель | Единицы измерения | РСП-2 |
| Средство соединения полос | Термореактивный клей | |
| Направление подачи шпона | Поперечное | |
| Толщина шпона | мм | 1,15-3 |
| Наименьшая ширина шпона | мм | 200 |
| Скорость подачи шпона | м/мин | 3-15 |
| Установленная мощность | кВт | 43,9 |
| Размеры станка Д*Ш*В | м | 7,07*2,73*1,76 |
| Масса станка | кг | 6050 |
Производительность ребросклеивающего станка рассчитывается по формуле:
Псм 7 = Тсм*V*lк*S*Кр,
где Т см – продолжительность смены, мин;
V – скорость подачи шпона, м/мин;
К р – коэффициент использования рабочего времени;
S – средняя толщина кускового шпона, м;
l к – длина кускового шпона, м.
Псм 7 = 480*15*2,54*0,001325*0,95=22,6 м3/смену
Удельный вес шпона, подлежащего ребросклеиванию, в объеме сухого шпона составляет 15%.
Таким образом, требуемое количество ребросклеивающих станков составит:
,
где 0,15*Q 4 – объем высушенного шпона, подлежащего ребросклеиванию (табл. 1 на стр. 6), м3.
Для выполнения программы принимаем 1 ребросклеивающий станок:
Коэффициент загрузки оборудования для ребросклеивания шпона:
Расчет производительности и потребного количества клеенаносящих станков барабанного типа
|
|
|
Таблица 49
Техническая характеристика клеенаносящего станка
| Показатель | Единицы измерения | КВ-18 |
| Диаметр барабанов | мм | 300 |
| Характеристика поверхности | рифленая | |
| Нарезка вальцов: Шаг нарезки Глубина канавки | мм | 2,54 0,2±0,02 |
| Скорость подачи (окружная) | м/мин | 16-50 |
| Мощность эл/двигателя | кВт | 2,2; 3,0 |
Производительность клейвальцов рассчитывается по формуле:
,
где Тсм – продолжительность смены, мин;
t 4 – время на один лист наиболее продолжительной операции цикла нанесение клея на лист шпона укладки его в пакет, с;
t 5 – косвенные затраты времени на один лист пропускаемого через станок шпона при нанесении на него клея, с;
Кр – коэффициент использования рабочего времени.
Для того чтобы сменную производительность клейвальцов выразить в м3/смену, необходимо знать объем каждого из форматов листов шпона.
Расчет сменной производительности в м3/смену приводим ниже в табл. 50.
Таблица 50
Объем форматных листов шпона и производительность клейвальцов
|
|
|
| Формат листа шпона, мм | Объем листа шпона, м3 | Сменная производительность, листов/смену | Сменная производительность, м3/смену |
| 1600*1600*1,45 | 1,6*1,6*0,00145=0,0037 | 7680 | 0,0037*7680=29 |
| 1900*1600*1,45 | 1,9*1,6*0,00145=0,0045 | 7680 | 0,0045*7680=35 |
| 1600*1900*1,45 | 1,6*1,9*0,00145=0,0045 | 7680 | 0,0045*7680=35 |
| 1900*1600*1,2 | 1,9*1,6*0,0012=0,0036 | 7680 | 0,0036*7680=28 |
| 1600*1900*1,2 | 1,6*1,9*0,0012=0,0036 | 7680 | 0,0036*7680=28 |
Производительность клейвальцов для проклейки листов шпона форматом 1600*1600 мм: 
Производительность клейвальцов для проклейки листов шпона форматом 1900*1600 мм: 
Производительность клейвальцов для проклейки листов шпона форматом 1600*1900 мм: 
Требуемое количество клейвальцов составит:
,
где Q 3 – объем шпона, поступающего на участок сборки пакетов, определенного формата (табл. 1 на стр. 6), м3.
Для выполнения программы принимаем 5 клейвальцов:
Коэффициент загрузки клейвальцов:
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 856; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!