Технологические процессы лесных складов
Технологический процесс работы лесных складов целесообразно рассмотреть на примере нижнего склада, где выполняется полный спектр операций, характерных для них. На рис. 15.10. показана одна из возможных схем прирельсового нижнего склада, разработанная ЦНИИМЭ с учетом применения современного оборудования. Склад имеет два параллельных потока, что делается в случаях, когда производительность одного потока не может обеспечить пропуск всего грузооборота склада.
Рис. 15.10. Технологическая схема прирельсового нижнего склада
Для разгрузки прибывающих с лесосек автопоездов с деревьями на складе установлен козловой кран 1. Пачки деревьев выгружаются на разгрузочные площадки 2 или укладываются в запас 20. С разгрузочных площадок, а при необходимости — из запаса, деревья подаются к сучкорезным установкам 3. Хлысты от сучкорезных линий поступают на буферные устройства 4. Затем хлысты поштучно подаются на раскряжевочные установки 5. Деловые сортименты, получаемые в результате раскряжевки хлыстов, продольными выносными конвейерами 8, поперечными конвейерами 9 и продольным сортировочным конвейером 10 подаются в накопители. Штабелевка лесоматериалов и погрузка их в вагоны осуществляется консольно-козловыми кранами 11.
Долготье, низкокачественная древесина и вершинные части подаются поперечными 14 и продольным 16 конвейерами в штабеля 13, где создается запас этого сырья, или к цеху 17, где долготье разделывается на рудничную стойку, балансы и вырабатываются колотые балансы. Готовые короткомерные сортименты по конвейеру 15 поступают из цеха в штабеля 12. Отходы по конвейеру 18 подаются в бункер 19.
|
|
|
Сучья от сучкорезных установок 3 подаются конвейерами к рубительным машинам 6, щепа поступает в бункер 7. Если на складе необходимо организовать производство технологической щепы, то установки НЩ могут быть размещены в комплексе с цехом 17. К лесопильному, шпалорезному или тарному цехам, если они имеются на складе, сырье подается конвейером 10. Двухпоточная компоновка технологической линии рассчитана на грузооборот лесосклада 200...250 тыс. м3 в год. Сменная ее производительность составляет 400 м3. Обслуживают линию 14...15 рабочих.
Объем пакетов, доставляемых на автомобилях КрАЗ и узкоколейных сцепах, может достигать 28..30 м3. Для выгрузки пакетов с одновременным их расформированием широко применяются разгрузочно-растаскивающие устройства РРУ-10М (ЛТ-74). Устройство (рис. 15.11.) состоит из двух однобарабанных лебедок 1, двух челночных захватов 3, канатно-блочной системы с натяжным устройством 5 и приводных электродвигателей. Для разгрузки пакета челночные захваты подаются лебедками к краю эстакады, пакет охватывают разгрузочными стропами 4 и стаскивают его с коников автопоезда или сцепа на эстакаду 2. Затем пакет перемещается по эстакаде, освобождая место для укладки следующих пакетов. По мере потребности пакет растаскивают на мелкие пачки с последующей укладкой хлыстов или деревьев в один ряд. Таким образом, РРУ имеет важное преимущество перед другими разгрузочными устройствами — оно не только выгружает пакет, но может разделять пачку и по одному подавать хлысты для раскряжевки, а
 |
деревья для обрезки сучьев.
|
|
|
Рис.15.11. Разгрузочно-растаскивающее устройство РРУ-10М
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 478; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!