Выбор технологического оборудования зоны (участка, отделения, поста) проектируемого объекта



Производится для зоны (участка, отделения, поста) проектируемого объекта АТО.

Технологическое оборудование подразделяется на основное, комплектное, подъёмно-осмотровое, подъёмно-транспортное, складское.

Количество основного оборудования определяется по объёму работ и фонду рабочего времени оборудования или по загрузке оборудования и его производительности за период использования.

Количество комплектного оборудования, которое применяется периодически, т.е. не имеет полной нагрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка, зоны.

Количество подъёмно-осмотрового и подъёмно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, ТР и линии ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации производственных процессов.

К организационной оснастке относятся средства хранения и размещения приспособлений, инструментов, запасных частей, материалов и готовой продукции, рабочая мебель, приспособления для хранения документации, тара, приспособления и материалы для ухода за рабочим местом.

Технологическая оснастка – инструмент и приспособления, шаблоны и т.п.

Номенклатура оборудования, оснастки, инструмента принимаются по Табелю технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП и баз централизованного ТО автомобилей, а также количества работающих в максимально загруженную смену (подсчитывается в технологической части проекта). Перечень оборудования, выпускаемого в настоящее время для организаций автотранспорта, указан в приложении 2 [Светлов]. При выборе оборудования для проектируемого объекта можно пользоваться аналогичными табелями, действующими в других отраслях, а также номенклатурными каталогами специализированного технологического оборудования.

Вначале записывается оборудование, общее для всей зоны, участка (кран-балки, конвейеры), затем-основное технологическое оборудование: осмотровые канавы, подъёмники, диагностические стенды, моечные установки, т.е. стационарное оборудование.

Далее записывается передвижное оборудование, переносные приборы, производственный инвентарь и др.

Выбирая технологическое оборудование крупных АТО с однотипным подвижным составом, следует отдавать приоритет высокопроизводительному специализированному оборудованию, а для небольших предприятий со смешанным составом парка автомобилей принимать универсальное оборудование.

При поточном ТО соответствующие зоны, а также участки и линии диагностики, оснащаются прямоточными канавами узкого типа по всей длине зоны.

Посты зоны ТО без потока, зоны ТР оснащаются преимущественно подъёмниками различных типов и назначения, а зоны ТР, кроме того, - напольными постами, неоснащёнными каким-либо оборудованием. По рекомендации НИИАТ при распределении постов ТР следует учитывать, что универсальные посты и посты для ремонта двигателей допускается размещать на осмотровых канавах узкого типа, а посты для ремонта агрегатов трансмиссии, тормозов, рулевого управления, мостов, подвесок – на подъёмниках. Специализированные посты по контролю и регулировке тормозов, углов установки передних колёс автомобилей и другие должны быть оснащены соответствующим диагностическим оборудованием.

Принятое технологическое оборудование следует свести в Таблицу 29.

Таблица 29 - Ведомость технологического оборудования зоны (участка)

п/п

Наименование оборудования, габаритные размеры в мм

Тип, модель

Кол-во,

шт.

Энерго-ёмкость,

кВт

 

Площадь, м2

оборудования   общая
1 Мульда, 830х560х1020 Ш-115 2 9х2=18 0.46 0.92
2            
3            
  Итого площадь оборудования - - - -  

 

Расчёт производственной площади зоны, участка проектируемого объекта

Площадь производственно-вспомогательного участка рассчитывается по формуле:

                        Fуч = Кпл ∑ Fоб,                                        (42)

где Кпл – коэффициент плотности расстановки постов, оборудования, зависящий от назначения производственного помещения, берётся из Таблицы 30 данных методических указаний;

∑ Fоб – площадь, занимаемая оборудованием, оснасткой, берётся из Таблицы 29.

 

Таблица 30 - Значение коэффициента Кпл по зонам и участкам

 

Наименование зон, участков Кпл
Зоны обслуживания и ремонта 4-5
Слесарно-механический, медницкий, аккумуляторный, электротехнический, ремонт приборов системы питания, вулканизационный, арматурный, краскоприготовительный, компрессорный, кислотный 3.5-4
Агрегатный, шиномонтажный, ремонт оборудования и инструмента 4-4.5
Сварочный, жестяницкий, кузнечно-рессорный, деревообрабатывающий 4.5-5.0

 

При заезде автомобиля на участок (сварочный, малярный, кузовной и др.) площадь участка определяется по формуле:

 

                    Fуч = Кпл (∑ Fоб + Fа х n),                            (43)

 

где Fа – площадь занимаемая автомобилем, м2;

n - количество автомобилей, размещаемых на объекте.                                             

Площади зон ТО и диагностики без потока, ТР, м2, рассчитывается по формуле:

                     Fз = Кпл (∑ Fоб + Fа х П),                             (44)

где П – расчётное число постов в соответствующей зоне.

При поточном производстве площади зон ТО и диагностики определяются по формуле:

                               Fз = Lз х Вз,                                      (45)

где Lз – длина зоны, м;

Вз – ширина зоны, м.

Длина зоны определяется по формуле:

 

                              Lз = Lл + 2а1,                                     (46)

где а1 – 1.5-2 м. – расстояние от автомобиля до наружных ворот;

Lл – рабочая длина линии, м.

Рабочая длина линии определяется по формуле:

                              Lл = Lа х П + а(П-1),                         (47)

где Lа – габаритная длина автомобиля, м;

П – число постов в соответствующей зоне;

а – расстояние между автомобилями на постах 1.2-2.0 м.

Ширина зоны при двухстороннем расположении ремонтно-технологического оборудования определяется по формуле:

                     Вз = ВА + Воб1 + Воб2 + 2а2 + 2а3,              (48)

где ВА – габаритная ширина автомобиля, м;

Воб1, Воб2 – наибольшая ширина оборудования, установленного с двух сторон автомобиля, м;

а2 – расстояние от продольной стороны автомобиля до стационарного ремонтно-технологического оборудования, равняется 2 м;

а3 = 0.2-0.3 м.

Ширина зоны при одностороннем расположении ремонтно-технологического оборудования определяется по формуле:

                     Вз = ВА + Воб1 + Воб2 + а2 + а34,           (49)

где а4 – расстояние от продольной стороны автомобиля до элемента здания, берётся из таблицы 31.

 

Таблица 31 - Величина а4 при одностороннем расположении ремонтного оборудования относительно автомобиля

 

Условия ремонта

Категория автомобиля


Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 527; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!