Последовательность расчета плоскоременной передачи в CAD / CAE программной среде APM Winmachine



В целом расчет аналогичен рассмотренному ранее. При вводе исходных данных необходимо выбрать метод натяжения ремня: роликом или смещением двигателя.

 

 

 

 

 

После нажатия кнопки «Чертеж» откроется диалоговое окно «Черчение шкива». В нем следует нажать кнопку «Данные», затем заполнить штамп и выбрать конструктивное исполнение шкива, а также назначить его основные размеры. Данные по диаметру отверстия должны быть взяты по результатам расчета диаметра выходной шейки вала.     После простановки размеров и нажатия кнопки «Сохранить» возможно появление сообщения «Слишком большой диаметр вала». В этом случае необходимо вернуться в меню «Чертеж» и уменьшить диаметр отверстия в шкиве. После сохранения на рабочем столе компьютера модуль APM Graph выполнит генерацию эскиза нужного шкива.

 

 

     

 

  

 

 

 

 

Далее выполняется проверочный расчет по моменту. Работа осуществляется аналогично, как при проектировании клиноременной передачи.

 

 

 

 

Последовательность расчета цепной передачи в CAD / CAE программной среде APM Winmachine

Для проектирования цепной передачи необходимо также войти в модуль APM Trans и выбрать тип передачи «Цепная». Затем выбрать тип расчета «Проектировочный» и нажать иконку «Данные».

В появившемся диалоговом окне следует заполнить необходимые исходные данные для расчета, включая условия работы, предполагаемый тип цепи и форму зубьев звездочек.

 

 

 

Далее необходимо нажать «Расчет», затем «Результаты» и указать рассчитываемые параметры передачи.

 

 

 

 

 

 

 

 

Откроется диалоговое окно «Черчение звездочки».

 

В открывшемся диалоговом окне необходимо выполнить разработку конструктивного исполнения звездочки и установить ее основные размеры.

 

 

 

 

 

После нажатия кнопки «Сохранить» в меню «Черчение звездочки» откроется модуль APM Graph и будет сгенерирован эскиз нужной звездочки.


                                                                                      

 

 

Последовательность расчета винтовой передачи в CAD / CAE программной среде APM Winmachine

В программном комплексе APM Winmachine выполняется проверочный расчет передачи «винт-гайка» скольжения и качения (шариковая винтовая пара). Поэтому перед началом расчета необходимо выполнить вручную определение диаметров винта и гайки, выбрать профиль и шаг ходовой резьбы, определить кинематику передачи и действующие нагрузки.

 

Передача «винт-гайка» скольжения

Для выполнения расчетов необходимо войти в меню «Инженерный анализ», затем в модуль APM Screw и выбрать тип передачи «винт-гайка».

 

Далее необходимо нажать иконку «Данные», откроется диалоговое окно с тремя группами параметров. Сначала вводятся данные по геометрическим параметрам передачи. Затем параметры точности. И, наконец, действующие нагрузки и материалы винта и гайки, профиль витков ходовой резьбы.

 

 

 

Итоговая таблица данных будет скомпонована следующим образом.

 

 

После ввода данных нажимается кнопка «Расчет», затем – «Результаты». Появится окно с параметрами передачи «винт-гайка».

Нажатием соответствующих кнопок открываются графические или численные результаты расчета передачи.

 

 

Передача «винт-гайка» качения

Проектирование шариковой винтовой пары (ШВП) – передачи «винт-гайка» качения осуществляется аналогично рассмотренной выше последовательности с некоторыми изменениями, касающимися особенностей конструкции данной передачи.

В меню «Тип передачи» необходимо выбрать «Шарико-винтовая передача и нажать «ОК».

 

Далее необходимо нажать кнопку «Данные» и выбрать «Геометрия». Заполнить появившуюся таблицу. Следует учитывать, что в данном модуле по умолчанию допускается задавать число рабочих витков передачи 2-20, а радиус дорожки качения должен быть равен 1,5 от радиуса тела качения (шарика). Затем в меню «Данные» выбрать «Допуски» и также заполнить появившуюся таблицу. Допуск на шаг винта можно выбрать более жестким, ченм для гайки по причине большей технологической сложности обработки винтового отверстия специального профиля. Следует принять накопленную погрешность шага, как произведение допуска на шаг гайки и числа рабочих витков. Далее в меню «Данные» выбирают «Рабочие условия» и заполняют таблицу. Данные для заполнения должны быть определены заранее ручным расчетом кинематики передачи.

После заполнения последней таблицы появится окно со всеми внесенными данными. В этом окне необходимо нажать кнопку «Расчет», появятся основные результаты расчета.

 

Далее необходимо нажать кнопку «Результаты» в меню, появятся результаты силового расчета.

В окне необходимо нажать кнопки, показывающие результаты расчетов потерь мощности и смещений (деформации). Рекомендуется выбирать «Гистограмма».

    

 

Далее следует выбрать «Нормальные силы». Откроется окно, в котором необходимо выполнить исследование нагружения ШВП нормальными силами в течение оборота винта (гайки), нажимая кнопку «Оборот».

 

Завершается проектирование передачи анализом ошибок смещения ее элементов.

 

Литература

1. APM Trans. Система проектирования механических передач вращения. Версия 9.4. Руководство пользователя (Научно-технический центр «Автоматизированное Проектирование Машин», Московская область, г. Королёв). – url: http://www.apm.ru, APM_trans.pdf.

2. Буланже А.В., Палочкина Н.В., Фадеев В.З. Методические указания по расчету зубчатых передач редукторов и коробок скоростей по курсу "Детали машин". М.: Издательство МГТУ, 1992.

3. Дунаев П. Ф. Детали машин. Курсовое проектирование : учеб. пособие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 5-е изд., доп. - М. : Машиностроение, 2007. - 560 с. : ил. ; 20 см

4. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин : учеб. пособие / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 10-е изд., стереотип. - М. : ИЦ "Академия", 2007. - 496 с. : ил. ; 24 см. - (Высшее профессиональное образование)

5. Детали машин в примерах и задачах / С.И.Ничипорчик и др. / изд. 2-е. - Минск: Вышэйша школа, 1981.

6. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Детали машин. Курсовое проектирование: Учеб. пособие для машиностроит. спец. техникумов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 1990. – 399 с., ил.

7.  Детали машин: Атлас конструкций /Под ред. Д.Н. Решетова. М. Машиностроение. 1992. Ч. I, П.

8. Замрий А.А. CAD/CAE система APM WinMachine. Практический учебный курс: учебно-методическое пособие.-М.: изд-во АРМ. 2007.- 144с.

9. Колокольцев В. А. Расчет зубчатых и червячных передач в системе APM WinMachine : учеб. пособие / В. А. Колокольцев, В. Ю. Карачаровский, А. В. Васильков ; Сарат. гос. техн. ун-т. - Саратов : СГТУ, 2008. - 48 с.

10. Кравченко А.М. Детали машин и основы конструирования. Справочник. Приложение Б к электронному изданию «Кравченко А.М. Детали машин и основы конструирования: электронный учебник. – Рязань, РВВДКУ, 2017», 2017. – 181 с. 2017 – Kravchenko-DM_Spravochnik. pdf.  

11. Курмаз Л. В. Конструирование узлов и деталей машин : Справ. учеб.-метод. пособие / Л. В. Курмаз, О. Л. Курмаз . - М. : Высш. шк., 2007. - 455 с. : ил. ; 29 см

12. Основы расчетов деталей машин с задачами и примерами : учеб. пособие / П. Н. Учаев [и др.] ; под ред. П. Н. Учаева. - Старый Оскол : ООО "ТНТ", 2007. - 120 с. : ил. ; 20 см

12. Проектирование механизмов и машин : учеб. пособие / В. Г. Гущин [и др.]. - Старый Оскол : ООО "ТНТ", 2008. - 484 с. : ил. ; 20 см

13. Проектирование и конструирование в машиностроении : в 2 ч. : учеб. пособие / В. П. Бахарев [и др.] ; под ред. А. Г. Схиртладзе. - Старый Оскол : ТНТ. – 2008. Ч. 1 : Общие методы проектирования и расчета. Надежность техники. - 2008. - 248 с. : ил. ; 21 см

14. Перель Л. Я., Филатов А. А. Подшипники качения: Расчет, проектирование и обслуживание опор: Справочник – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1992. – 608 с.

15. Петракова Е.А., Ковчегин Д.А. Привод ленточного конвейера. Курсовое проектирование: учебное пособие, 2010. url: http://demo.sde.ru/file1.php/Books/detali_mashin/SM_index.htm;

дата последнего обращения 07.12.2017 г.

16. Чернин И.М. Расчеты деталей машин / И.М. Чернин, А.В.Кузьмин, Г.М.Ицкович.- Мн.: Выш. Школа, 1978. – 472 с.

17. Чернавский С.А. Проектирование механических передач. Учеб. пособие для машиностроит. вузов / С.А. Чернавский, Г.М. Ицкович, В.А. Киселев и др. Изд. 4-е, перераб. М.: Машиностроение, 1976. – 608 с.

 

 

Приложение 1

 

Министерство образования и науки РФ

 

ГОУ ВО «Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А.»

 

Кафедра «Техническая механика и детали машин»

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

к курсовому проекту по дисциплине

 

«Детали машин и основы конструирования» («Детали машин»)

 

Тема: «….»

Вариант «…»

 

 

  Выполнил (а): студент (ка) группы ………   ______________ (Ф.И.О.)          (подпись)
  Зачетная книжка № ….. Проверил: (ученая степень, звание)   _____________ (Ф,И,О)         (подпись) «____» _______ 20___ г.

 

 

Саратов 20___ г.

 

Приложение 2

 

Габаритные, установочные и присоединительные размеры электродвигателей серии АИР [15]

 

 

Тип двигателя Число полюсов d1 l1 l30 b1 h1 d30 l10 l31 d10 b10 h h10 h31
71А, В

2, 4, 6, 8

19 40 273

6

6

170 90 45 7 112 71 9 188
80А

22

50

297

190

100

50

10

125

80

10

205

80В 321
90L 24 337

8

7

210 125 56 140 90 11 225
100S

28

60

360

240

112

63

12

160

100

12

247

100L 391

140

112М 2, 4, 6, 8 32

80

435

10

8

246 70 190 112 285
132S 4, 6, 8

38

460

288

89

216

132

13

325

132М 2, 4, 6, 8 498

178

160S

2 42

110

630

12

334

108

15

254

160

18

385

4, 6, 8 48 14 9

160М

2 42

660

12 8

210

4, 6, 8 48 14 9

180S

2 48

630

14 9

375

203

121

279

180

20

448

4 55 16 10

180М

2 48

680

14 9

241

4, 6, 8 55 16 10

 

Пример обозначения двигателя:

Двигатель A И P 100 L 2 ТУ 16—525.564—84

 

Продолжение приложения 2

 

Технические характеристики двигателей серии АИР

(тип/асинхронная частота вращения, мин-1) [15]

 

Мощность Р, кВт

Синхронная частота, мин-1

3000 1500 1000 750
0,37 71А6/915
0,55 71А4/1357 71В6/915
0,75 71А2/2820 71В4/1350 80А6/920 90LA8/705
1,1 71В2/2805 80А4/1395 80В6/920 90LB8/715
1,5 80А2/2850 80В4/1395 90L6/925 100L8/702
2,2 80В2/2850 90L4/1395 100L6/945 112МА8/709
3 90L2/2850 100S4/1410 112МА6/950 112МВ8/709
4 100S2/2850 1001Л/1410 112МВ6/950 432S8/716
5,5 100L2/2850 112М4/1432 132S6/960 132М8/712
7,5 112М2/2895 132S4/1440 132М6/960 160S8/7273
11 132М2/2910 132М4/1447 160S6/S704 160М8/7273
15 160S2/29101 160S4/14552 160М6/9705 180М8/731
18,5 160М2/29101 160М4/14552 180М6/9803
22 180S2/29191 180S4/14623
30 180М2/29251 180М4/14701

 

Приложение 3

 

 Шариковые радиальные однорядные подшипники (по ГОСТ 8338-75) [15]

Обозначение подшипников

d

D

В

r

Шарики

Масса, кг

С, кН

С0, кН

nпред ××10-3, мин‑1

Dw z

Легкая серия диаметров 2, узкая серия ширин 0

205 25 52 15 1,5 7,94 9 0,12 14,0 6,95 12,0
206 30 62 16 1,5 9,53 9 0,20 19,5 10,0 10,0
207 35 72 17 2,0 11,11 9 0,29 25,5 13,7 9,0
208 40 80 18 2,0 12,7 9 0,36 32,0 17,8 8,0
209 45 85 19 2,0 12,7 9 0,41 33,2 18,6 7,5
210 50 90 20 2,0 12,7 10 0,47 35,1 19,8 7,0
211 55 100 21 2,5 14,29 10 0,60 43,6 25,0 6,5
212 60 110 22 2,5 15,88 10 0,80 52,0 31,0 6,0
213 65 120 23 2,5 16,67 10 0,98 56,0 34,0 5,5
214 70 125 24 2,5 17,46 10 1,08 61,8 37,5 5,0
215 75 130 25 2,5 17,46 11 1,18 66,3 41,0 4,8
216 80 140 26 3,0 19,05 10 1,40 70,2 45,0 4,5
217 85 150 28 3,0 19,84 11 1,80 83,2 53,0 4,3

Продолжение приложения 3

218 90 160 30 3,0 22,23 10 2,2 95,6 62,0 3,8
220 100 180 34 3,5 25,4 10 3,2 124,0 79,0 3,4

Средняя серия диаметров 3, узкая серия ширин 0

304 20 52 15 2,0 9,53 7 0,14 15,9 7,8 13
305 25 62 17 2,0 11,51 7 0,23 22,5 11,4 11
306 30 72 19 2,0 12,3 8 0,34 28,1 14,6 9
307 35 80 21 2,5 14,29 7 0,44 33,2 18,0 8,5
308 40 90 23 2,5 15,08 8 0,63 41,0 22,4 7,5
309 45 100 25 2,5 17,46 8 0,83 52,7 30,0 6,7
310 50 110 27 3,0 19,05 8 1,08 61,8 36,0 6,3
311 55 120 29 3,0 20,64 8 1,35 71,5 41,5 5,6
312 60 130 31 3,5 22,23 8 1,70 81,9 48,0 5,0
313 65 140 33 3,5 23,81 8 2,11 92,3 56,0 4,8
314 70 150 35 3,5 25,4 8 2,60 104,0 63,0 4,5
315 75 160 37 3,5 26,99 8 3,10 112,0 72,5 4,3

 

316 80 170 39 3,5 28,58 8 3,60 124,0 80,0 3,8
317 85 180 41 4,0 30,16 8 4,30 133,0 90,0 3,6
318 90 190 43 4,0 31,75 8 5,10 143,0 99,0 3,4
320 100 215 47 4,0 36,51 8 7,00 174,0 132,0 3,0

Тяжелая серия диаметров 4, узкая серия ширин 0

403 17 62 17 2,0 12,7 6 0,27 22,9 11,8 12
405 25 80 21 2,5 16,67 6 0,5 36,4 20,4 9
406 30 90 23 2,5 19,05 6 0,72 47,0 26,7 8,5
407 35 100 25 2,5 20,64 6 0,93 55,3 31,0 7,0
408 40 110 27 3,0 22,23 6 1,20 63,7 36,5 6,7

Продолжение приложения 3

409 45 120 29 3,0 23,02 7 1,52 76,1 45,5 6,0
410 50 130 31 3,5 25,4 7 1,91 87,1 52,0 5,3
411 55 140 33 3,5 26,99 7 2,3 100,0 63,0 5,0
412 60 150 35 3,5 28,58 7 2,8 108,0 70,0 4,8
413 65 160 37 3,5 30,16 7 3,4 119,0 78,0 4,5
414 70 180 42 4,0 34,93 7 5,3 143,0 105,0 3,8
416 80 200 48 4,0 38,1 7 7,0 163,0 125,0 3,4
417 85 210 52 5,0 39,69 7 8,0 174,0 135,0 3,2
418 90 225 54 5,0 - - 11,4 186,0 146,0 -

 

Пример обозначения шарикового радиального подшипника легкой серии с d=50 мм, D = 80 мм, В=16 мм:

Подшипник 210 ГОСТ 8338-75

 

 

Приложение 4


Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 357; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!