Тходы производства и их переработка.
При литье под давлением изделий из термопластов возможны отходы производства в виде литников, несоответствующей продукции, продуктов механической обработки и отходов от настройки и чистки оборудования. Все они относятся к отходам технологическим (в отличие от эксплуатационных отходов в виде изделий, утративших потребительские свойства).
Особенность технологических отходов заключается в том, что сырьё испытало однократное расплавление и, следовательно, практически полностью сохраняет свойства свежего материала.
Их собирают, дробят, добавляют к свежему сырью и смесь используют для получения изделий неответственного назначения.
В производстве мелких изделий рекомендуется вторичное сырьё перерабатывать на рабочем месте литейщика. Это практически исключает попадание в "дробленку" другого материала. На современных литьевых участках малогабаритные дробилки устанавливают возле каждой литьевой машины со стороны узла смыкания. Необходимо отметить, что время пластикации "дробленки", имеющей весьма разнообразный гранулометрический состав, примерно в 1,2-1,5 раза длительнее, чем у свежего полимера.
Контроль качества.
4.5.1. Под качеством изделия из пластмасс понимается совокупность свойств, обуславливающих его пригодность для удовлетворения определённым требованиям, соответствующим назначению изделия.
Свойства изделий проявляются при их изготовлении и эксплуатации. Количественные характеристики свойств изделий называют показателями качества (ПК), их фиксируют в конструкторской документации. Как правило (ПК) - это допуски на размеры, показатели шероховатости и волнистости поверхности, допустимые отклонения от геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, а также внешний вид изделия. Требования к деталям из пластмасс в Приложение №10.
|
|
|
4.5.2. Контроль влажности материала проводить в лаборатории после окончания сушки, согласно стандартам и техническим условиям на материалы по методике (Приложение №2). Допускается качество сушки проверять по технологической пробе: отливается деталь и проверяется на отсутствие «серебра», пузырей, трещин.
4.5.3. Контроль режима литья под давлением проводить три раза в смену:
-в начале смены, через два часа после начала смены, после обеденного перерыва.
4.5.4. Возможные дефекты, получающиеся при изготовлении литьем под давлением деталей из термопластов, причины возникновения дефектов и способы их устранения даны в Приложениях №9,15.
4.5.5. Контроль качества и размеров деталей проводить, согласно конструкторской и технической документации, при необходимости производить сравнение без применения увеличительных приборов с образцом-эталоном, утверждённым в установленном порядке.
|
|
|
4.5.6. Контроль размеров деталей производить измерительным инструментом или специальными средствами контроля (шаблоны, калибры и т.д.) в объёме, установленном в операционной карте технического контроля на изделие (Приложение № 19).
Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение.
4.6.1 . Маркировку пластмассовых деталей производить в соответствии с техническими требованиями чертежа.
4.6.2 .Упаковка должна обеспечивать сохранность деталей от загрязнения, механических повреждений, воздействия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков при хранении на складе итранспортировании.
4.6.3. Изделия, потребляемые внутри предприятия, должны укладываться в технологическую тару (ящики, картонные коробки, мешки и др.).
4.6.4. Изделия транспортируются любым видом транспорта.
4.6.5. Упакованные детали хранить в крытых помещениях при температуре 5-80°С, с относительной влажностью воздуха не более 80% и на расстоянии не менее 1м от отопительных приборов. Крупногабаритные изделия хранят стопами высотой неболее двух метров.
Дата добавления: 2018-11-24; просмотров: 331; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!