Формы организации ремонтного производства
Експлуатація та обслуговування машин
Классификация основных фондов пищевых производств
В химических производствах в состав основных фондов следует относить следующие группы:
Здания – это архитектурно-строительные объекты, назначением которых является создание условий, необходимых для труда, жилья, социально-культурного обслуживания населения и хранения материальных ценностей.
Сооружения – это инженерно-строительные объекты, назначением которых есть создание условий, необходимых для осуществления процесса производства путем выполнения тех или иных функций, не связанных с изменением процесса труда.
Передаточные устройства – это устройства при помощи которых производится передача электрической, тепловой или механической энергии от двигателей к рабочим машинам, передача веществ от одного объекта к другому (электросети, трубопроводы и др.).
Машины и оборудование – к ним относятся: машины-генераторы, производящие тепловую и электрическую энергию и машины-двигатели, превращающие разного рода энергию (воды, ветра, тепловую, электроэнергию) в механическую, тоеть энергию движения.
К этой категории относятся также измерительные и регулирующие устройства и приборы, вычислительная техника и др.
Транспортные средства – средства передвижения, предназначенные для перемещения людей и грузов, а также магистральные трубопроводы.
|
|
|
Инструмент – механизированные и немеханизированные орудия труда общего назначения, а также предметы, служащие для обработки материалов, работающие посредством электрической энергии, сжатого воздуха и т.п. (электродрели, краскопульты, электровибраторы и др.).
Производственный инвентарь и принадлежности – это предметы производственного назначения для облегчения производственных операций (столы, верстаки, прилавки, стенды и др.), оборудование, способствующее охране труда, вместилища для хранения жидких и сыпучих веществ, стеллажи и тара.
Хозяйственный инвентарь – мебель, сейфы, компьютеры и техника.
Прочие основные фонды – библиотечные и архивные фонды.
Целесообразно эти фонды классифицировать как активные и пассивные.
Активные – те фонды, которые принимают непосредственное участие в прямом производстве.
Пассивные – все остальные.
Особенности износа основных фондов в пищевой промышленности
В пищевой промышленности в состав основных фондов следует относить следующие группы: здания, сооружения, передаточные устройства, машины и оборудование, транспортные средства, инструмент, производственный инвентарь и принадлежности, хозяйственный инвентарь и прочие основные фонды.
|
|
|
Целесообразно эти фонды классифицировать как активные и пассивные.
Активные – те фонды, которые принимают непосредственное участие в прямом производстве.
Пассивные – все остальные.
Под износом понимают – изменение массы, геометрической формы и размеров деталей, протекающих на их рабочей поверхности под действием различных видов трения и рода нагрузок.
Физический износ возникает как в результате употребления основных фондов (износ 1-го рода), так и во время бездействия (износ 2-го рода).
Основными факторами вызывающие физический износ основных фондов является: коррозия, динамические нагрузки, высокая и низкая температура, высокое давление, трение и т.д.
Особенность износа основных фондов в пищевой промышленности – крайняя неравномерность износа различных узлов и деталей, вызванная неодинаковым воздействием на них коррозии, сил трения, динамических нагрузок и других факторов физического износа.
Система технического обслуживания и ремонт оборудования
Система технического обслуживания и ремонта – это комплекс взаимосвязанных положений и норм определяющих организацию и порядок проведения работ по эксплуатации и содержанию в работоспособном состоянии оборудования.
|
|
|
Выделяют следующие виды ремонта: капитальный и текущий.
К капитальному ремонту относят все затраты на возмещения нормального износа, к текущему – ликвидацию случайных повреждений.
Капитальный ремонт представляет собой осуществление с целью возмещения физ. износа и восстановления утраченных в процессе эксплуатации технических параметров оборудования.
Текущий ремонт представляет собой работы по сохранению оборудования и обеспечению нормальной работоспособности его до очередного капитального ремонта.
Техническое обслуживание – это комплекс работ по поддержанию оборудования в работоспособном состоянии
Целью ремонтов является восстановление утраченных в процессе эксплуатации первоначальных рабочих характеристик, поддержание оборудования в работоспособном состоянии в течении всего срока его эксплуатации.
Для пищевой промышленности установлены следующие системы тех. обслуживания и ремонта оборудования:
1) Система планово предупредительного ремонта – это такая организационно тех. форма обеспечения работоспособности действующих машин и аппаратов, при которой межремонтное обслуживание и ремонт аппаратов и машин производится по определенному плану. Этот ремонт производится периодически, то есть все виды ремонта выполняются в заранее установленной последовательности через определенное количество отработанных часов.
|
|
|
2) Система послеосмотрового ремонта – срок содержания и объем каждого предстоящего ремонта определяется во время предшествующего ему периодического осмотра.
Капитальный ремонт часто сопровождается модернизацией. Необходимость модернизации вызвана быстрыми темпами технического прогресса и возникающим в связи с этим моральным износом второго рода.
Целью модернизации является не восстановление первоначальных параметров, а усовершенствование машины, повышение ее производительности, экономичности и т.п.
Формы организации ремонтного производства
На предприятиях химической промышленности есть такие формы организации ремонтного производства:
1) Децентрализованная.
2) Смешанная.
3) Неполная централизация.
4) Полная централизация.
При децентрализованной форме тех. обслуживание и все виды ремонта оборудования осуществляются силами цеховых ремонтных баз, входящих в состав производственных цехов.
Тех. обслуживание осуществляется дежурным персоналом ремонтных баз совместно с производственными рабочими, а все виды ремонта – ремонтными бригадами.
При смешанной форме – техническое обслуживание и текущий ремонт оборудования осуществляется силами ЦРБ, а капитальный ремонт – ремонтно-механическим цехом.
При такой форме организации ремонтных работ нет личной ответственности за качество ремонта и состояние оборудования.
В смешанной форме присущи недостатки децентрализованной формы: низкая оснащенность инструментом, распыление сил и средств по цехам, низкий уровень специализации и механизации ремонтных работ. Однако эта форма имеет преимущества перед децентрализованной.
При неполной централизации все виды ремонта выполняются ремонтно-механическим цехом, а тех. обслуживания – основными рабочими или дежурными слесарями цеха.
При полной централизации – все виды ремонта и тех. обслуживания выполняются ремонтно-механическим цехом, создаются бригады, специализированные по всем видам ремонта и группы по межремонтному обслуживанию.
6.5 Нормативы системы ППР:
ППР оборудования осуществляется на основе ремонтных нормативов, которые устанавливают для каждого вида оборудования следующие показатели:
1) Межремонтный ресурс (в часах).
2) Длительность простоя в ремонте (час).
3) Трудоемкость ремонта.
Межремонтным ресурсом – называется время работы оборудования между 2-я последовательными ремонтами (час). Он служит для разработки важнейших показателей как ремонтный цикл, межремонтный период и структура ремонтного цикла.
Ремонтный цикл – это наименьший повторяющийся период эксплуатации оборудования в течении которого осуществляется в определенной последовательности установленные виды технического обслуживания и ремонта предусмотренные нормативной документации.
Межремонтный период – это время между 2-я одноименными ремонтами оборудования.
Чередование различных видов ремонта в определенной последовательности носит название структуры ремонтного цикла.
Длительность простоя в ремонте: установленная длительность простоя в ремонте есть календарной (24 час/сутки) и включает время проведения подготовительных, ремонтных и заключительных работ.
Подготовительное время – это время необходимое для остановки охлаждения сброса давления, удаление продуктов, продувки, промывки и т.д.
Ремонтное время заканчивается моментом сдачи отремонтированного оборудования под рабочею откатку.
Заключительный период включает в себя время, необходимое для рабочей обкатки оборудования и вывода его на эксплуатационный режим.
Трудоемкость ремонта – это трудозатраты на проведение одного ремонта оборудования.
Сетевое планирование. Основные положения.
Главная задача планирования ремонтов состоит в том, чтобы обеспечить бесперебойную надежную работу оборудования при минимальных затратах материальных, трудовых и денежных средств.
Сетевое планирование и управление представляет собой комплекс расчетных методов, организационных мероприятий предназначенных для планирования и управления ходом работ.
Метод сетевого планирования и управления состоит из двух этапов:
1) Составление и оптимизация сетевого графика;
2) Оперативное управление.
Сетевое планирование в отличие от линейного позволяет сократить простой установок при ремонте, заранее планировать последовательность работ, следить за выполнением каждой работы в отдельности.
Графическое построение сетевого планирование
Основой для составления сетевого графика является дефектная ведомость.
Работники группы сетевого планирования и управления по дефектной ведомости в соответствии с действующими нормами трудозатрат, а также экспертными оценками составляют первый вариант сетевого графика. После составляется окончательный вариант сетевого графика, который утверждается главным механиком предприятия.
График состоит из кружков и линий.
Кружок обозначает конечный результат работ или событие факт окончания одной или нескольких работ.
Линия со стрелкой обозначает работу, производственный трудовой процесс требующий затрат времени и ресурсов.
Все события обозначаются цифрами (допускается обозначение латинскими буквами).
Наименование работы может быть написано над стрелкой.
Сетевой график строится по следующим правилам:
1) Направление стрелок обычно принимается слева на право;
2) Большинство работ следует изображать горизонтальными линиями.
3) Если между двумя событиями необходимо выполнить несколько параллельных работ, то эти работы обозначаются параллельными линиями.
Непрерывная последовательность работ в сетевом графике называется путем.
Путь наибольшей длины между начальным и конечным событиями называется критическим.
Оптимизация сетевого планирования
Под оптимизацией понимают проведение параметров сетевого графика к заданным требованием. Сетевой график должен отвечать следующим требованием:
- критический путь не должен превышать установленную продолжительность ремонта;
- необходимая численность рабочих любой специальности не должна превышать их фактической численности;
- механизмы должны использоваться равномерно;
- критерием оптимизации может быть продолжительность ремонта, материальные затраты, людские ресурсы и технические показатели.
Возможные способы оптимизации:
1. Пересмотр сетевого графика с целью изменения последовательности выполняемых работ;
2. Изменение сроков выполнения работ имеющих резервы времени с целью сокращения критического пути;
3. Сокращение продолжительности критических работ за счет перераспределения и привлечения дополнительных ресурсов, улучшение технологии проведения этих работ.
В ходе подготовки и разработки сетевого плана необходимо провести следующие виды работ:
- организовать всесторонний анализ работы ремонтных служб, в процессе анализа выявить имеющиеся резервы, улучшения качества ремонта машин, повышение производительности труда рабочих, сокращение срока ремонтных работ и затрат на ремонт.
- разработать мероприятия по повышению эффективности ремонта оборудования.
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 361; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!