Принципиальные решения по защите от пожара



 

Пожаротушение проектируемых объектов выполнено в соответствии с требованиями СНиП и норм пожарной безопасности:

- ВУПП-88 "Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности";

- Технический регламент «Общие требования к пожарной безопасности» №14.

-  на территории установок, резервуарных парков, сливо-наливных эстакадах и в производственных помещениях проводится:

- проверка технического и состояния и готовность противопожарного оборудования, паротушения и пенотушения, наличие рабочего давления воды, пара и реагентов в системах не реже одного раза в смену;

- наружный осмотр и проверка исправности действия вентиляционных установок перед началом каждой смены;

- осмотр и проверка исправности водопроводных устройств (колодцы, гидранты, задвижки, резервуары емкости, насосные устройства и шланги), установок пенного тушения не реже двух раз в месяц лицом контроля и не реже одного раза в месяц совместно с представителями пожарной службы;

(Требования промышленной безопасности при эксплуатации установок подготовки нефти(с изменениями по состоянию на 16.07.2012 г.) гл.1 ст.28

 

Мероприятия по защите от шума

 

       Эксплуатация установки каталитического крекинга связана с наличием шума, создаваемого работающим оборудованием, входящим в состав установки.

 

       Источниками шума на установке являются:

- насосы, установленные на территории установки;

- аппараты воздушного охлаждения;

- горелки печей Р-1001, Р-1002;

- воздуходувка;

- компрессоры «жирного» газа.

 

Для снижения степени отрицательного воздействия шума в проекте планируется комплекс мероприятий, направленных на защиту обслуживающего персонала, а также на общее снижение уровня шума на территории установки.

 

Основным техническим решением проекта по снижению уровня шума является предпочтительный выбор новейшего технологического оборудования с шумовыми характеристиками, не превышающими санитарно-допустимых норм.

 

На открытых площадках, где установлено технологическое оборудование, постоянные рабочие места отсутствуют. Обслуживание технологического оборудования сводится к периодическим обходам дежурным персоналом, время которых в зависимости от типа оборудования в течение смены не превышает 30 - 60 минут.

 

       На время пребывания работников на территории установки, предусматривается выдача им индивидуальных средств защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.051-87, в т.ч. противошумных.

 

Все эти мероприятия позволяют снизить эквивалентный уровень звука, воздействующего на персонал в течение смены, до 75 дБА, что соответствует требованиям "ГОСТ 12.1.003-83 ССБТ "Шум. Общие требования безопасности" (с изменением №1)".

           

Таким образом, проектируемый класс условий труда на производственной площадке установки каталитического крекинга по фактору "Шум" оценен как допустимый.

 

Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты

 

Для предотвращения несчастных случаев, заболеваний и отравлений, связанных с вредными факторами производственных процессов, весь обслуживающий персонал обеспечивается индивидуальными средствами защиты, включающими спецодежду из хлопчатобумажной ткани (куртки, брюки), кожаные ботинки, рукавицы, защитные каски, диэлектрические галоши для машинистов, резиновые перчатки, резиновые фартуки, защитные очки при работе с едкими щелочами и кислотами и противогазы.

 

Обслуживающий персонал обязан содержать в чистоте и исправности спецодежду и защитные приспособления, своевременно принимать меры по замене вышедших из строя или отбракованных средств защиты.


Организация труда и управления

 

Принципиальные решения по структуре и организации производства

 

Установка каталитического крекинга является самостоятельным подразделением.

       Непосредственным руководителем производства, осуществляющим административно-техническое руководство всей производственной и хозяйственной деятельностью, является начальник установки.

       Для надзора за эксплуатацией оборудования предусмотрена должность механика установки. 

 

 

Характеристика производства

 

На основании того, что обращающиеся нефтепродукты, газы являются веществами 4 класса опасности, 3-го класса опасности, кислая вода 2-го класса опасности, установка каталитического крекинга относится к производству с вредными условиями труда.

Опасность производственного процесса обусловлена свойствами обращающихся веществ, параметрами технологического процесса и особенностями применяемого оборудования.

       На установке каталитического крекинга присутствуют горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости и горючие жидкости, нагретые выше температуры вспышки, которые при разгерметизации технологической системы способны образовывать с кислородом воздуха взрывоопасные смеси, возгораться и взрываться.

 

       Потенциально опасными факторами технологического процесса являются:

- высокая температура и давление;

- применение открытого огня (печи);

- использование азота;

- использование пара низкого и среднего давления;

- использование значительного количества электропотребителей (насосы, компрессоры, воздуходувки, аппараты воздушного охлаждения).

- наличием горючих и взрывоопасных газов; пожароопасных и взрывоопасных веществ;

- наличие токсичных газов и веществ;

- возможность образования пирофорных соединений;

- повышенный уровень статического электричества вследствие перемещения по трубопроводам нефтепродуктов, обладающих способностью накапливать заряды статического электричества;

- движущимися частями производственного оборудования, машин и механизмов.

 

       Для обеспечения безопасных условий труда рабочих, обслуживающих установку каталитического крекинга, предусматривается комплекс проектных решений, строго соответствующих требованиям действующих норм и правил (по технике безопасности, в т.ч. взрыво-пожаробезопасности, по охране труда, по промсанитарии, по экологии и пр.).

 

       Для обеспечения безопасности при эксплуатации установки каталитического крекинга предусматривается следующий комплекс мероприятий:

- Контроль и управление технологическим процессом осуществляется с помощью современных систем АСУ ТП и ПАЗ, что позволяет свести к минимуму потребность обходов оборудования, повышает качество и безопасность работы, значительно облегчает труд.

- Постоянный контроль состояния воздуха в рабочих зонах с помощью автоматических газоанализаторов довзрывоопасных концентраций взрывоопасных газов.

- Применение герметичного и надежного в эксплуатации технологического оборудования.

- Использование надежной запорной арматуры и качественных прокладочных материалов.

- Использование электродвигателей насосов, и других токоприемников, а также освещения, с уровнем взрывозащиты, соответствующим категории и группе взрывоопасной смеси.

           

Для обеспечения санитарно-гигиенических нормативов для обслуживающего персонала проектом предусматривается:

- искусственное освещение всех сооружений, входящих в состав установки. Предусматривается рабочее, аварийное и ремонтное освещение.

- во всех производственных помещениях, электрощитовых и помещениях КиП запроектировано воздушное отопление с приточной вентиляцией.

- мероприятия по снижению шума.

 

В проекте предусматриваются организационные решения, направленные на снижение вредных воздействий производственных факторов на здоровье обслуживающего персонала, в том числе:

- Организация постоянного рабочего места в операторной (тит.5000), откуда осуществляется контроль и управление технологическими процессами. Временное присутствие обслуживающего персонала на технологических объектах (периодический обход).

- Обеспечение персонала средствами индивидуальной защиты (защиты органов дыхания, глаз, кожных покровов тела, рук, головы, а также средствами защиты от шума).

- Обслуживание работающих медсанчастью предприятия. Для оказания первой медицинской помощи обеспечение аптечкой с необходимым набором лекарственных препаратов, с размещением ее в операторной.

- Организация общественного питания рабочих в столовой и буфете, которые расположены на территории предприятия.

- Организация труда и отдыха рабочих с учетом специфики обслуживания сложных технологических процессов.

- Обеспечение рабочих, непосредственно участвующих в обслуживании производства с вредными и опасными условиями труда, дополнительным отпуском, сокращенной рабочей неделей и спецпитанием.

 

 


Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 175; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:






Мы поможем в написании ваших работ!