Решения по применению малоотходных и безотходных технологических процессов и производств, повторному использованию тепла и уловленных хим. реагентов
Решение по применению малоотходных и безотходных процессов и производств
Для снижения отходов до технологически достижимого и экономически обоснованного уровня проектом предусматривается применение следующих систем:
- закрытая дренажная система;
- сбора и утилизации кислых стоков;
- сбора и возврата конденсата водяного пара;
- улавливания унесенного катализатора.
Решения по повторному использованию тепла
Проект предусматривает максимально возможное использование тепловых потоков, имеющихся в процессе, а именно:
- нагрев сырья реактора потоками основной колонны К-1002;
- нагрев рибойлера дебутанизатора потоком тяжелого газойля каталитического крекинга;
- нагрев рибойлеров колонны отпарки потоками циркулирующего легкого газойля каталитического крекинга;
- производство водяного пара в парогенераторах основной колонны;
- производство водяного пара в блоке утилизации тепла реакторно-регенераторной секции;
- нагрев сырья колонны отпарки К-1006 потоком продуктового бензина каталитического крекинга;
- нагрев котловой воды потоком продуктового легкого газойля каталитического крекинга.
Решения по повторному использованию уловленных химических реагентов
Проектом предусматривается повторное использование катализатора, который подвергается непрерывной регенерации непосредственно на установке.
|
|
Характеристика межцеховых и цеховых коммуникаций
В таблице 3.7.1 приводится сводный перечень трубопроводов, связывающих установку с другими объектами предприятия.
Таблица 3.7.1 | ||||
Наименование трубопровода | Параметры среды, трубопровода | |||
Диаметр, дюйм | Температура (°C) | Давление P (кгс/см²г) | ||
Отходящий газ с резервуара установки Merox | 1,5 | 46 | 0,3 | |
Мазут (установка 100) | 8 | 90 | 2,2 | |
Вакуумный газойль (установка 500) | 8 | 90 | 2,2 | |
Сырье установки из парка | 10 | 75-90 | 4,7 | |
Тяжелый остаток крекинга на смешение с котельным топливом | 3 | 79 | 5,0 | |
Тяжелый остаток каталитического крекинга в парк | 6 | 79 | 5,0 | |
Промывочная жидкость с установки Merox (1300) | 1 | 39 | 7,0 | |
Легкий газойль каталитического крекинга на установку гидроочистки | 6 | 40 | 7,0 | |
Кислая вода на установку 1800 | 4 | 38 | 5,0 | |
Пусковая нафта из парка | 3 | 40 | 5,0 | |
Отпаренная вода с установки 1800 | 3 | 45 | 23,0 | |
Охлажденный конденсат из сети предприятия | 3 | 40 | 62,0 | |
Стабильный бензин с установки на установку 1100 | 8 | 38 | 7,0 | |
СУГ с установки на установку 1300 | 6 | 38 | 16,0 | |
Очищенный углеводородный газ в топливную сеть завода | 10 | 45 | 5,5 | |
Насыщенный амин на установку 1700 | 6 | 54 | 5,0 | |
Регенерированный амин с установки1700 | 6 | 45 | 10,0 | |
Некондиция светлых в парк некондиции | 4 | 38 | 7,0 | |
Некондиция темных в парк некондиции | 4 | 60 | 7,0 | |
С3 на пуск (испаренный СУГ) | 2 | 20 | 4,5 | |
Котловые продувки | 3 | 40 | 4,0 | |
Крекированная нафта в реактор | 3 | 38 | 6,5 | |
17% масс. водный раствор щелочи | 3 | 35 | 5,0 | |
Углеводородный газ с установки гидроочистки (Unit 1100) | 6 | 39 | 7,5 | |
Углеводородный газ с установки гидроочистки нафты (установка 200) | 6 | 45 | 7,5 | |
Факельные сбросы общей системы | 36 | 205 | 0,8 | |
Продукт из аварийной емкости | 4 | 38 - 80 | 4,0 | |
Воздух КИП | 4 | 35 | 7,5 | |
Топливный газ | 6 | 35 | 4,0 | |
Жидкое топливо прямое | 2 | 80 | 6.0-8.0 | |
Техническая вода | 6 | 20 | 5,0 | |
Технический воздух | 8 | 35 | 7,5 | |
Азот низкого давления | 4 | 35 | 8,0 | |
Промывочная жидкость | 4 | 40 | 10,5 | |
Жидкое топливо обратное | 2 | 130 | 6,0 | |
Природный газ | 6 | 35 | 5,5 | |
Оборотная вода 1-й системы прямая | 20 | 28 | 3,0 | |
Оборотная вода 1-й системы обратная | 20 | 36 | 1,0 | |
Оборотная вода 2-й системы прямая | 18 | 28 | 3,0 | |
Оборотная вода 2-й системы обратная | 18 | 42 | 1,0 | |
Водяной пар высокого давления | 24 | 395 | 40,0 | |
Водяной пар среднего давления | 16 | 225 | 12,0 | |
Водяной пар низкого давления | 24 | 185 | 5,5 | |
Конденсат турбин | 6 | 70 | 3,0 | |
Конденсат низкого давления | 12 | 145 | 3,0 | |
Котловая вода | 8 | 120 | 62,0 | |
Азот высокого давления | 2 | 35 | 40 | |
Питьевая вода | 2 | 16 - 18 | 2,5 |
|
|
|
|
Компоновочные решения
Общая часть
Компоновка технологических блоков, узлов, оборудования, зданий и сооружений установки каталитического крекинга выполнена с учетом противопожарных разрывов с действующими, строящимися и проектируемыми объектами и оборудованием, кратчайших технологических связей, удобства обслуживания и ремонта оборудования, безопасности его эксплуатации.
Все разрывы между объектами и оборудованием выполнены в соответствии с требованиями технических регламентов, сводов правил, правил промышленной и пожарной безопасности действующих на территории Республики Казахстан:
- «Требования промышленной безопасности при эксплуатации технологических Трубопроводов» Утверждены приказом № 176 Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от «27» июля 2009 года
- «Требования промышленной безопасности к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем» Утверждены приказом № 311 Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от «16» июля 2012 г
|
|
- «Общие требования промышленной безопасности для взрывопожароопасных производств» Утверждены приказом № 392 Министра по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан от «04» ноября 2010 г
- Технический регламент «Общие требования к пожарной безопасности» Постановление Правительства РК от 16.01.2009 г. №14 с 18.08.2009 г
- ВУПП-88. Ведомственные указания по противопожарному проектированию предприятий, зданий и сооружений нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности
- - ВУТП-97. Ведомственные Указания по технологическому проектированию производственного водоснабжения, канализации и очистки сточных вод предприятий нефтеперерабатывающей промышленности
- СН РК 3.02-15-2003. Нормы технологического проектирования. Склады нефти и нефтепродуктов
- СНиП РК 3.05-09-2002. Технологическое оборудование и технологические трубопроводы.
Отметка чистого пола установки принята 100 000, что соответствует 557 метров над уровнем моря.
Установка каталитического крекинга остатков в псевдоожиженном слое расположена в северо-восточной части завода, возле автодороги №17. Установка разделена на 6 технологических блоков:
1. Компрессорный блок.
2. Абсорбционный блок.
3. Блок отпарки абсорбента.
4. Блок дебутанизации бензина.
5. Блок подготовки сырья.
6. Блок реактора-регенератора и основной колонны.
Компрессорный блок
В компрессорный блок входят следующие аппараты:
• Отбойная емкость на приеме компрессора С-1011
• Межступенчатая емкость компрессора С-1012
• Межступенчатый холодильник компрессора Х-1005
• Концевой холодильник компрессора Х-1006
• Компрессор влажного газа СК-1002
Аппараты С-1011, С-1012, Х-1006 находятся возле обслуживающей площадки 1000-STR-800 в юго-западной части установки. Компрессор СК-1002 находится в сооружении 1000-SHT-300 под навесом. Для защиты от ветра и атмосферных осадков по периметру сооружения выполнено ограждение из легких съемных конструкций.
Холодильник Х-1005 расположен над эстакадой 1000-PR-100.
В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.
Абсорбционный блок
В абсорбционный блок входят следующие аппараты:
• Первичный абсорбер К-1004
• Жидкосной абсорбер К-1005
• Отбойная емкость тощего газа С-1014
• Верхний промежуточный холодильник первичного абсорбера Х-1009
• Нижний промежуточный холодильник первичного абсорбера Х-1010
• Холодильник тощего абсорбента жидкостного абсорбера Х-1011
• Теплообменник тощий / насыщенный абсорбент жидкостного абсорбера Т-1018
Аппарат К-1004 расположен возле этажерки 1000-STR-1000 в юго-западной части установки. Под этажеркой 1000-STR -1000 расположены аппараты Х-1009, Х-1010. Аппараты Х-1011,Т-1018/1/2.
В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.
Блок отпарки абсорбента
В блок отпарки абсорбента входят аппараты:
• Колонна отпарки К-1006
• Теплообменник сырья колонны отпарки Т-1019
• Рибойлер колонны отпарки Т-1020
• Теплообменник ребойлера колонны отпарки Т-1021
• Рибойлер отпарной колонны Т-1022
• Концевой воздушный холодильник высокого давления Х-1007
• Концевой конденсатор высокого давления Х-1008
• Ресивер высокого давления С-1013
• Воздушный холодильник кубового продукта колонны дебутанизации Х-1013
• Концевой холодильник кубового продукта колонны дебутанизации Х-1014
Аппараты К-1006,Т-1019,Т-1020,Т-1021,Т-1022 находятся возле этажерки 1000-STR-1000, расположенной на юго-западе. Этажерка 1000-STR-1000 в осях размерами 9х16м выполнена в трех уровнях (отметках): +106000,+113700, +120000
На отм. +106000 установлен аппарат С-1013
На отм. +113700 установлены аппараты Х-1008, Х-1014.
На отм. +120000 предусмотрена площадка для обслуживания арматуры
Воздушные холодильники Х-1007 и Х-1013 расположены над эстакадой 1000-PR-100.
В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.
Блок дебутанизации бензина
В блок дебутанизации бензина входят аппараты:
• Колонна дебутанизации К-1007
• Рибойлер дебутанизатора Т-1024
• Теплообменник сырья колонны дебутанизации Т-1023
• конденсатор колонны дебутанизации ХК-1004
• ресивер колонны дебутанизации С-1015
Аппараты К-1007, Т-1024,Т-1023 находятся в западной части установки возле этажерки 1000-STR-900. Этажерка выполнена в осях размерами 9х13м и имеет один уровень (отметку) +106000, на которой установлен аппарат С-1015.
Конденсатор ХК-1004 находится над эстакадой 1000-PR-200.
В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.
Блок подготовки сырья
В блок подготовки сырья входят следующие аппараты:
• Сырьевая емкость Е-1006
• Система фильтрации куб. продукта основной колонны F-1001
• Теплообменник: циркулирующий кубовый продукт основной колонны – сырье T-1013,T-1014
• Холодильники кубового продукта основной колонны X-1001, X-1002
Аппараты Е-1006,Т-1013,Т-1014 находятся в западной части установки и расположены перпендикулярно к эстакаде 1000-PR-100.
Холодильники Х-1001, Х-1002 находятся под этажеркой 1000-STR-700.
Система фильтрации F-1001 возле этажерки 1000-STR-700
В блоке вокруг аппаратов, установленных на отм.100000 и содержащих легковоспламеняющиеся, горючие жидкости и углеводороды, выполнены сплошные ограждающие борты высотой 0,15 м. Для обслуживания колонных аппаратов и емкостного оборудования, а также размещенных на них приборов контроля и автоматики, трубопроводной арматуры и других устройств, на аппаратах выполнены площадки. Для входа на обслуживающие площадки аппаратов выполнены маршевые эвакуационные лестницы и вертикальные лестницы-стремянки.
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 469; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!