АНАЛИЗ ОШИБОК ПРИ ПЕРВИЧНОМ ЧТЕНИИ ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА СБОРОЧНОЙ ЕДИНИЦЫ
Объект исследования: анализ появления ошибок при первичном чтении чертежа.
Результаты полученные лично автором: выявлены основные причины появления ошибок и получен алгоритм, который позволяет уменьшить их количество.
При чтении чертежа общего вида (ЧОВ) сборочной единицы (СЕ) очень важно выявить форму детали. Это, как показывает анализ учебной практики, не всегда удаётся, особенно при первичном чтении ЧОВ СЕ. Поэтому необходим анализ ошибок, в первую очередь типичных. Исходя из изложенного, тема доклада представляется актуальной.
Для иллюстрации рассмотрим на характерном примере чтения ЧОВ поворотных пневматических тисков (рис.1) типичные ошибки при выявлении формы губы регулируемой, направляющей и губы подвижной.
Рис.1
На рис.2 приводятся 3D-модели этих деталей с типичными ошибками, которые обусловлены чаще всего следующими причинами:
а) б) в)
Рис.2
1. На регулируемой губе (рис.2, а) не показаны закругления боковых срезов, так как не понято вынесенное сечение Е- Е.
2. На направляющей (рис.2, б) не изображено закругление в плане детали, потому что оно не прочитано на виде сверху, не выявлены ступенчатые отверстия под винты из-за того, что оставлен без внимания разрез Г — Г.
|
|
|
3. На подвижной губе (рис.2, в) не дано закругление слева по углам детали, так как оно не прочитано на виде сверху и искажена её правая часть, потому что не прочитана в задании штриховая линия на изображении слева.
Обобщая типичные ошибки и причины их появления, можно заключить, что первичное чтение ЧОВ СЕ следуе производить качественнее, рассмотривать в комплексе все изображения и типы линий на них. Местные виды, разрезы и сечения отдельных деталей и соединений не должны оставаться без должного внимания. Необходимо понимать, что от чтения зависит и деталирование ЧОВ СЕ.
Чтобы избежать возможных ошибок, можно рекомендовать следующий алгоритм первичного чтения ЧОВ СЕ.
1. Разобрать работу изделия в целом и каждой его детали.
2. Обращать внимание на типы линий на изображениях в задании, находить изображения каждой детали в задании, особое внимание уделив при этом местным видам и разрезам, вынесенным и наложенным сечениям.
3. Скопировав задание, обводить на его копиях контуры деталей.
4. Рассматривая в комплексе изображения каждой детали, представить форму и выполнить её 3D-модель.
5. Сопоставив 3D-модель детали с её изображениями в задании, оценить качество первичного чтения ЧОВ СЕ.
|
|
|
Материал поступил в редколлегию 28.03.2017
УДК 004.9
Г.А.Сазонов
Научные руководители: доцент кафедры «Начертательная геометрия и графика» В.Ф. Цыпленков, инженер И.В.Сафронов
eversors96@gmail.com
МЕТОДИКА ВЫПОЛНЕНИЯ 3D - ПЕЧАТИ ПО ЧЕРТЕЖУ ДЕТАЛИ
Объект исследования: вопросы выполнения 3D-печати по чертежу детали.
Результаты, полученные автором: разработана методика получения 3D-модели по чертежу детали при помощи 3D-принтера.
Анализируя рынок, можно выделить наиболее частые области применения 3D-принтеров: архитектурные макеты, конструкторские прототипы, мелкосерийное производство, робототехника, презентационные образцы. На сегодняшний день практически всё, как запчасти для авиакосмической промышленности, так и детские игрушки начинают производить при помощи 3D-принтеров.
3D-принтер – это устройство для создания физических объектов путём последовательного накладывания слоёв. Такая технология изготовления моделей отличается высокой скоростью. Процесс печати полностью автоматизирован, благодаря чему изделие получается абсолютно точным. Принтер способен распечатать любой физический объект, смоделированный на персональном компьютере. 3D-принтер печатает в 3-х плоскостях: ширина, высота и глубина.
|
|
|
Методику выполнения 3D-печати по чертежу детали рассмотрим на примере детали «стойка», 3D-модель которой дана на рис. 1.
Рис. 1
1. В инженерной программе КОМПАС-3D создаём чертёж по заданным размерам.
2. По полученному чертежу детали строим 3D-модель. Сохраняем файл модели в определённом формате.
3. Открываем полученный файл в приложении для 3D-принтера, в котором подготавливаем задание на печать. В процессе подготовки задания устанавливаем параметры печати: ориентация детали на столе принтера, выбор типа печатающего пластика.
ABS – это прочный и крепкий полимер, полученный из ископаемого топлива, рекомендуется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур (кубики лего, пластмассовые чехлы). Недостатки – это образование трещин, скручивание углов и отделение слоёв.
PLA – это биоразлагаемый экологически чистый продукт, полученный из кукурузы или сахарной свеклы. Более низкая степень деформации обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрической сложности (декоративные объекты, изделия для презентаций и предметы, требующие тщательной детализации). Недостатки – это отклеивание углов (деламинация).
|
|
|
В зависимости от геометрии и наличия подвнутренностей в процессе печати задаётся построение поддержки. Поддержка – это удаляемая после окончания печати структура, предназначенная для поддержания нависающих элементов в процессе печати (в месте контакта детали и поддержки слой пластика тоньше).
4. После выбора параметров запускаем генерацию задания на печать и создаём управляющий текстовый файл, который содержит координаты движения направляющей головки в рабочем пространстве принтера.
5. По окончании печати отделяем деталь от стола и очищаем от поддержек.
Рис.2
6. В конце проделанной работы получаем деталь рис. 2.
На данный момент 3D-разработки, безусловно, - одно из самых перспективных направлений. Огромная их привлекательность в том, что создание объемных моделей по электронным чертежам открывают широкие возможности в различных сферах.
Материал поступил в редколлегию 28.03.2017
УДК 744
А.Л.Украинцев, В.А.Соколов
Научный руководитель: доцент кафедры «Начертательная геометрия и графика», В.Ф. Цыпленков.
alex.ukraintsev2015@yandex.ru
Дата добавления: 2018-10-27; просмотров: 686; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!