СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
| Вид учебной работы | Объем часов |
| Суммарная учебная нагрузка во взаимодействии с преподавателем | 54 |
| Объем образовательной программы | 54 |
| в том числе: | |
| теоретическое обучение | 42 |
| лабораторные работы (если предусмотрено) | 5 |
| практические занятия (если предусмотрено) | 5 |
| курсовая работа (проект) (если предусмотрено) | - |
| контрольная работа | - |
| Самостоятельная работа [29] | - |
| Промежуточная аттестация [30] | 2 |
Тематический план и содержание учебной дисциплины
| Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся | Объем часов | Коды компетенций, формированию которых способствует элемент программы | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | |||
| Раздел 1. Горячая обработка материалов | 8 | |||||
| Тема 1.1. Роль процессов формообразования в машиностроении | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Виды формообразования: обработка резанием, обработка методом пластического деформирования, обработка электрофизическими и электромеханическими методами, горячая обработка, лазерная и плазменная обработка | ||||||
| 2. Роль процессов формообразования в цикле производства деталей машин. Развитие науки и практики формообразования материалов.
| ||||||
| 3. Содержание учебной дисциплины «Процессы формообразования и инструменты» и связь ее с другими дисциплинами учебного плана подготовки техника. | ||||||
| Тема 1.2. Литейное производство | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Литейное производство, его роль в машиностроении. Производство отливок в разовых песчано-глинистых формах | ||||||
| 2. Модельный комплект, его состав и назначение. Формовочные и стержневые смеси | ||||||
| 3. Литье в кокиль, центробежное литье, литье под давлением, литье в оболочковые формы, литье по выплавляемым моделям | ||||||
| Тема 1.3. Обработка материалов давлением (ОМД) | Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Обработка давлением. Понятие о пластической деформации. Влияние различных факторов на пластичность. Назначение нагрева. Режимы нагрева металлов. | ||||||
| 2. Прокатное производство. Понятие о продольной, поперечной и поперечно винтовой прокатке. Условия захвата заготовки валками. | ||||||
| 3. Прессование и волочение: прямое и обкатное прессование. Свободная ковка: ручная и машинная, область применения, виды штамповки, типы штампов, материал для их изготовления. Гибка. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| Лабораторная работа: «Выбор вида заготовки (метод литья, метод штамповки, из листового проката, из профильного проката)» | 2 | |||||
| Тема 1.4. Сварочное производство
| Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Сварка металлов, способы сварки, типы сварных соединений и швов, электрическая дуга, электроды, технология ручной электродуговой сварки. | ||||||
| 2. Сварка под флюсом. Понятие о сварке в среде защитных газов. Газовая сварка. | ||||||
| 3. Свариваемость. Факторы, влияющие на свариваемость металла. Особенности сварки чугуна и сплавов цветных металлов. | ||||||
| 4. Пайка. Виды припоя и их марки по ГОСТу. Технологический процесс пайки металла. | ||||||
| 5. Основные виды брака при сварке и пайки металлов. Специальные виды сварки. Склеивание. | ||||||
| Раздел 2. Обработка материалов точением и строганием | 13 | |||||
| Тема 2.1 Инструменты формообразования
| Содержание учебного материала | 1
| ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7,
ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Инструменты формообразования в машиностроении: для механической обработки (точение, сверление, фрезерование и т.п.) металлических и неметаллических материалов. | ||||||
| 2. Инструментальные материалы, выбор марки инструментального материала. | ||||||
| 3. Изготовление цельных твердосплавных инструментов из пластифицированного полуфабриката. | ||||||
| 4. ГОСТы на формы пластинок и вставок из твердого сплава и минералокерамики, искусственного алмаза и кубического нитрида бора. Износостойкие покрытия | ||||||
| Тема 2.2. Геометрия токарного резца | Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Основы механики работы клина: резец - разновидность клина. Резец - простейший типовой режущий инструмент. | ||||||
| 2. Определение конструктивных элементов резца: рабочая часть (головка), тело - крепежная часть резца (державка, стержень), лезвие, передняя поверхность лезвия. | ||||||
| 3. Главная и вспомогательная задние поверхности лезвия, режущая кромка, ленточка лезвия, фаска лезвия, вершина лезвия, радиус при вершине резца. Исходные плоскости для изучения геометрии резца по ГОСТ 25762-83. | ||||||
| 4. Углы лезвия резца и плоскости. Влияние углов резца на процесс резания. Числовые значения углов для типовых резцов. Влияние установки резца на процесс резания. Основные типы токарных резцов. | ||||||
| 5. Приборы и инструменты для измерения углов резца. | ||||||
| 6. Общая классификация токарных резцов по конструкции, технологическому назначению, направлению движения подачи. | ||||||
| 7. Формы передней поверхности лезвия резца. Стружколомающие канавки и уступы, накладные стружколоматели. | ||||||
| 8. Резцы с механическим креплением многогранных неперетачиваемых твердосплавных и мненералокерамических пластин. Способы крепления режущих пластин к державке. | ||||||
| 9. Резцы со сменными рабочими головками. Выбор конструкции и геометрии резца в зависимости от условий от условий обработки. Фасонные резцы: стержневые, круглые (дисковые), призматические. | ||||||
| 10. Заточка резцов. Абразивные круги для заточки. Порядок заточки резца. Доводка резцов. Электроалмазная заточка. Контроль заточки с помощью угломеров и шаблонов. Методы повышения износостойкости и надежности инструментов. | ||||||
| Тема 2.3. Элементы режимов резания
| Содержание учебного материала | 3 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Элементы резания при точении. Срез и его геометрия, площадь поперечного сечения среза. Скорость резания. | ||||||
| 2. Частота вращения заготовки. Основное (машинное) время обработки. Расчетная длина обработки. | ||||||
| 3. Производительность резца. Анализ формул основного времени и производительность труда при точении. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| Лабораторная работа: «Измерение геометрических параметров токарного резца» | 1 | |||||
| Практическое занятие: Расчет режимов резания при точении | 1 | |||||
| Тема 2.4. Физические явления при токарной обработке | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Стружкообразование. Пластические и упругие деформации, возникающие в процессе стружкообразования. Типы стружек. | ||||||
| 2. Факторы, влияющие на образование типа стружки. Влияние различных способов стружкоотделения на процесс резания. | ||||||
| 3. Явления образования нароста, зависимость наростообразования от величины скорости резания. Влияние наростообразования на процесс резания. Методы борьбы с наростообразованием. | ||||||
| 4. Применение смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС). Вибрации при стружкообразовании. Явления усадки стружки. Явление наклепа на обработанной поверхности в процессе стружкообразования. | ||||||
| Тема 2.5. Сопротивлениерезанию при токарной обработке | Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Сила резания, возникающая в процессе стружкообразования, и причины ее возникновения. Разложение силы резания на составляющие Рz, Ру, Рх. | ||||||
| 2. Действие составляющих сил резания и их воздействие на заготовку, резец, зажимное приспособление и станок. Формулы для определения сил Рz, Ру, Рх. | ||||||
| 3. Определение коэффициентов в формулах составляющих сил резания по справочным таблицам. Влияние различных факторов на силу резания. | ||||||
| 4. Расчет составляющих сил резания по эмпирическим формулам с использованием ПЭВМ. Мощность резания, необходимая для резания N рез. | ||||||
| Тема 2.6. Тепловыделение прирезании металлов износ и стойкость резца
| Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС). Теплота, выделяемая в зоне резания в процессе стружкообразования (температура резания), источники образования тепла. | ||||||
| 2. Распределение теплоты в процессе резания между стружкой, резцом, заготовкой, окружающей атмосферой. График износа режущего инструмента по задней поверхности лезвия. Участки износа в период приработки, нормального и катастро-фического износа. | ||||||
| 3. Понятие - «Стойкость резца». Понятие – экономическая стойкость режущего инструмента и стойкости максимальной производительности. Нормативы износа и стойкости резца. | ||||||
| 4. Смазочно-охлаждающие технологические средства (СОТС), применяемые при резании металлов. | ||||||
| Тема 2.7. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резца | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Факторы, влияющие на стойкость резца, влияние скорости резания. | ||||||
| 2. Взаимосвязь между стойкостью и скоростью. | ||||||
| 3. Влияние различных факторов на выбор резца. | ||||||
| 4. Определение поправочных коэффициентов при расчете скорости по справочным таблицам. | ||||||
| Тема 2.8. Обработка строганием и долблением. | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Процессы строгания и долбления | ||||||
| 2. Элементы режимов резания при строгания и долбления | ||||||
| 3. Основное (машинное) время, мощность резания | ||||||
| 4. Особенности конструкции и геометрии строгальных и долбежных резцов | ||||||
| Раздел 4. Обработка материалов сверлением, зенкерованием и развертыванием | 6 | |||||
| Тема 4.1. Обработка материалов сверлением | Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Процесс сверления. Типы сверл. Конструкция и геометрия спирального сверла | ||||||
| 2. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при сверлении. Физические особенности процесса сверления | ||||||
| 3. Силы, действующие на сверло. Момент сверления. Твердосплавные сверла | ||||||
| 4. Сверла с механическим креплением многогранных режущих пластин. Сверла для глубокого сверления. Кольцевые (трепанирующие) сверла. Трубчатые алмазные сверла | ||||||
| 5. Износ сверл. Рассверливание отверстий. Основное (машинное) время при сверлении и рассверливании отверстий | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 1 | |||||
| Лабораторная работа: «Изучение конструкции и геометрических параметров спиральных сверл и сверл с двойной заточкой» | 1 | |||||
| Тема 4.2. Обработка материалов зенкерованием и развертыванием | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Назначение зенкерования и развертывания. Особенности процессов зенкерования. | ||||||
| 2. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при зенкеровании. Конструкция и геометрические параметры зенкеров. | ||||||
| 3. Силы резания и вращающий момент при зенкеровании. Износ зенкеров. | ||||||
| 4. Особенности процессов развертывания. Элементы режимов резания и срезаемого слоя при развертывании. Конструкция и геометрия разверток. | ||||||
| 5. Особенности геометрии разверток для обработки вязких и хрупких материалов. Силы резания и вращающий момент при развертывании. Износ разверток. Основное (машинное) время при развертывании. | ||||||
| Тема 4.3. Расчет и табличное определение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании
| Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Аналитический расчет режимов резания при сверлении, зенкеровании, развертывании. | ||||||
| 2. Проверка по мощности станка. Рациональная эксплуатация сверл, зенкеров и разверток. | ||||||
| 3. Подача развертки по оси отверстия и применение «плавающей» развертки. | ||||||
| 4. Применение СОТС при обработке отверстий. | ||||||
| 5. Назначение режимов резания при сверлении, зенкеровании и развертывании на станках с ЧПУ. | ||||||
| 6. Назначение центрирования. Уменьшение величины подачи на входе и выходе инструмента из отверстия. Увеличение жесткости (укороченных) сверл. | ||||||
| Тема 4.4. Конструкции сверл, зенкеров, разверток. Высокопроизводительные инструменты для обработки отверстий
| Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Назначение осевых инструментов по ГОСТ 25751-83, их классификация | ||||||
| 2. Заточка сверл и контроль заточки сверла. Классификация зенкеров и разверток | ||||||
| 3. Заточка зенкеров и разверток. Перешлифовка разверток на меньший размер. Доводка разверток. | ||||||
| 4. Контроль зенкеров и разверток. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 1 | |||||
| Практическое занятие: Расчет режимов резания при обработке отверстий | 1 | |||||
| Раздел 5. Обработка материалов фрезерованием | 5 | |||||
| Тема 5.1. Обработка материалов цилиндрическими фрезами
| Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Принцип фрезерования. Виды фрезерования. | ||||||
| 2. Конструкция и геометрия цилиндрических фрез. Углы фрезы в нормальном сечении. | ||||||
| 3. Элементы режимов резания и срезаемого при фрезеровании. Угол контакта. | ||||||
| 4. Неравномерность фрезерования. Встречное и попутное фрезерование, преимущества и недостатки каждого метода. | ||||||
| 5. Основное (машинное) время при фрезеровании. Силы, действующие на фрезу. Износ фрез. Мощность резания при фрезеровании. | ||||||
| Тема 5.2. Обработка материалов торцевыми фрезами | Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Виды торцевого фрезерования: несимметричное, симметричное. Фрезерование концевыми и дисковыми фрезами. | ||||||
| 2. Режимы резания при работе различных видов фрез. Конструктивные особенности концевых и дисковых фрез. | ||||||
| 3. Основное (машинное) время при фрезеровании различными видами фрез. Геометрия торцевых фрез. Силы, действующие на фрезу и деталь. Износ торцевых фрез. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 1 | |||||
| Лабораторная работа: «Изучение конструкции и геометрических параметров торцевой, концевой, дисковой фрез» | 1 | |||||
| Тема 5.3. Расчет и табличное определение режимов резания при фрезеровании
| Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Аналитический способ определения режимов резания. Методика определения режимов резания аналитическим способом | ||||||
| 2. Определение режимов резания при фрезеровании по справочным и нормативным таблицам | ||||||
| 3. Использование ПЭВМ. Особенности назначения режимов резания при фрезеровании на станках с ЧПУ | ||||||
| 4. Общая классификация фрез. Цельные и сборные фрезы. Фасонные фрезы с затылованными зубьями | ||||||
| 5. Заточка фрез на заточных станках. Контроль заточки. Сборка торцевых фрез, контроль биения зубьев | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 1 | |||||
| Практическое занятие: Аналитический расчет режимов резания при фрезеровании плоских поверхностей, пазов и уступов | 1 | |||||
| Раздел 6. Резьбонарезание | 4 | |||||
| Тема 6.1. Нарезание резьбы резцами | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Обзор методов резьбонарезания. Нарезание резьбы резцами. | ||||||
| 2. Геометрия резьбового резца. Элементы режимов резания. Схемы нарезания резьбы резцом. Основное (машинное) время. | ||||||
| Тема 6.2. Нарезание резьбы метчиками и плашками
| Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Сущность нарезание резьб плашками и метчиками. Классификация метчиков и плашек. | ||||||
| 2. Конструкция и геометрические параметры метчика и плашки. | ||||||
| 3. Элементы режимов резания при нарезании резьбы метчиками и плашками. | ||||||
| 4. Износ плашек и метчиков. Мощность, затрачиваемая на резание. Машинное время | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 1 | |||||
| Практическое занятие: Расчет элементов режимов резания для нарезания наружной и внутренней резьбы | 1 | |||||
| Тема 6.3. Нарезание резьбы гребенчатыми и дисковыми фрезами
| Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Сущность метода резьбонарезания гребенчатыми (групповыми) фрезами и область применения. | ||||||
| 2. Конструкция и геометрия гребенчатой фрезы. | ||||||
| 3. Элементы резания при резьбофрезеровании. Основное (машинное) время резьбонарезания с учетом пути врезания. | ||||||
| 4. Сущность метода фрезерования резьб дисковыми фрезами. Конструкция и геометрия фрез. Элементы резания. Основное (машинное) время. | ||||||
| Раздел 7. Зубонарезание | 4 | |||||
| Тема 7.1. Нарезание зубьев зубчатых колес методом копирования | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Общий обзор методов нарезания зубьев зубчатых колес. Сущность метода копирования. | ||||||
| 2. Дисковые и концевые (пальцевые) фрезы для нарезания зубьев зубчатого колеса, их конструкции и особенности геометрии. | ||||||
| Тема 7.2. Нарезание зубьев зубчатых колес методом обкатки | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Сущность метода обкатки. Конструктивные и геометрия червячной пары. | ||||||
| 2. Элементы резания при зубофрезеровании. Машинное время при зубофрезерования. Износ червячных фрез. | ||||||
| 3. Нарезание косозубых колес. Нарезание червячных колес. | ||||||
| 4. Конструкция и геометрия параметры долбяка. Элементы резания при зубодолблении. Износ долбяков. Мощность резания при зубодолблении | ||||||
| 5. Нарезание косозубых и шевронных колес методом зубодолбления. Шевингование зубчатых колес. | ||||||
| 6. Нарезание конических колес со спиральными зубьями сборными зубофрезерными головками. Общие сведения о зубопротягивании. | ||||||
| Тема 7.3. Расчет и табличное определение режимов резания при зубонарезании
| Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Выбор режимов резания при нарезании зубчатых колес дисковыми и пальцевыми модульными фрезами | ||||||
| 2. Выбор режимов резания при зубофрезеровании червячными модульными фрезами | ||||||
| 3. Проверка выбранных режимов по мощности станка. Определение основного (машинного) времени | ||||||
| 4. Аналитический и табличный способ определения режимов резания при зубодолблении | ||||||
| Тема 7.4. Конструкция зуборезных инструментов. Высокопроизводительные конструкции зуборезного инструмента | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Классификация червячных фрез. Червячные фрезы для фрезерования шлицев и звездочек. | ||||||
| 2. Классификация долбяков. Конструкция зубострогальных резцов и сборных фрез для нарезания конических колес. | ||||||
| 3. Заточка дисковых и пальцевых модульных фрез. Заточка червячных фрез на специальных станках | ||||||
| 4. Заточка (перешлифовка) шеверов. Заточка зубострогальных резцов. Заточка сборных фрез (головок) для нарезания конических колес | ||||||
| 5. Контроль заточки зуборезного инструмента | ||||||
| Раздел 8. Протягивание | 4 |
| ||||
| Тема 8.1. Процесс протягивания
| Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Сущность процесса протягивания. Виды протягивания. | ||||||
| 2. Части, элементы и геометрия цилиндрической протяжки. | ||||||
| 3. Подача на зуб при протягивании. Износ протяжек. | ||||||
| 4. Мощность протягивания. Схемы резания при протягивании. Техника безопасности при протягивании. | ||||||
| Тема 8.2. Расчет и определение рациональных режимов резания при протягивании | Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Определение скорости при протягивании табличным способом | ||||||
| 2. Определение основного (машинного) времени протягивания. Определение тягового усилия | ||||||
| 3. Проверка тягового усилия по паспортным данным станка | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 1 | |||||
| Практическое занятие: Расчет режимов резания при протягивании | 1 | |||||
| Тема 8.3. Расчет и конструирование протяжек | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| Исходные данные для конструирования протяжек. Методика конструирования цилиндрической протяжки. Прочностной расчет протяжки на разрыв | ||||||
| Особенности конструирования прогрессивных протяжек. Особенности конструирования шпоночной, шлицевой и плоской протяжки. | ||||||
| Раздел 9. Шлифование | 4 |
| ||||
| Тема 9.1. Абразивные инструменты | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Сущность метода шлифования (обработки абразивным инструментом). Абразивные, естественные и искусственные материалы, их марки и физико-механические свойства. | ||||||
| 2. Характеристика шлифовального круга. Характеристики брусков, сегментов и абразивных головок, шлифовальной шкурки и ленты. | ||||||
| 3. Алмазные и эльборовые шлифовальные круги, бруски, сегменты, шкурки, порошки, их характеристики и маркировка. | ||||||
| Тема 9.2. Процесс шлифования | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Виды шлифования. Элементы резания. | ||||||
| 2. Расчет машинного времени при наружном круглом шлифование методом продольной подачи. | ||||||
| 3. Наружное круглое шлифование методом врезания (глубинным методом), методом радиальной подачи. | ||||||
| 4. Особенности внутреннего шлифования. Особенности плоского шлифования. Элементы резания и машинное время при плоском шлифовании торцом круга, периферией круга. | ||||||
| 5. Наружное бесцентровое шлифование методом радиальной и продольной подачи. | ||||||
| 6. Специальные виды шлифования. Шлифование резьб. Шлифование зубьев шестерен. Шлифование шлицев. Износ абразивных кругов. Правка круга алмазными карандашами и специальными шарошками. Фасонное шлифование. | ||||||
| Тема 9.3. Расчет и табличное определение рациональных режимов резания при различных видах шлифования | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Выбор абразивного инструмента. Назначение метода шлифования. | ||||||
| 2. Особенности выбора режимов резания при наружном шлифовании методом врезания (глубинным методом) и методом радиальной подачи. При внутреннем шлифовании, плоским шлифовании. | ||||||
| 3. Рациональная эксплуатация шлифовальных кругов. | ||||||
| Тема 9.4. Доводочные процессы | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Суперфиниширование и хонингование поверхности вращения. Станки и приспособления для суперфиниширования и хонингования. | ||||||
| 2. Элементы резания при суперфинишировании и хонинговании. Достигаемая степень шероховатости. Основное (машинное) время. | ||||||
| 3. Притирка (лаппинг- процесс) ручная и механическая. Инструменты и пасты для притирки. | ||||||
| 4. Полирование абразивными шкурками, лентами, пастами, порошками. Полировальные станки и приспособления. Режимы полирования. | ||||||
| Раздел 10. Обработка материалов методами пластического деформирования | 2 |
| ||||
| Тема 10.1. Чистовая и упрочняющая обработка поверхностей вращения методами пластического деформирования (ППД)
| Содержание учебного материала | 2 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Физическая сущность процесса поверхностного пластического деформирования. Основные термины и определения по ГОСТу. Типовые схемы обкатывания наружных поверхностей вращения роликом или шариком. | ||||||
| 2. Особенности обкатывания переходных поверхностей (галтелей). Конструкции роликовых и шариковых приспособлений и инструментов для обкатывания и раскатывания. | ||||||
| 3. Шероховатость поверхности, достигаемая при ППД. Режимы обработки. Определение усилия обкатывания. | ||||||
| 4. Физическая сущность процесса калибрования отверстий методами пластической деформации. Типовые схемы калибрования отверстий шариком, калибрующей оправкой (дорном), деформирующей протяжкой или прошивкой. | ||||||
| 5. Геометрия деформирующего элемента инструмента. Режимы обработки и СОТС. Особенности калибрования тонкостенных цилиндров. Сущность процесса алмазного выглаживания. Типовые схемы обработки и применяемые инструменты. | ||||||
| 6. Геометрия алмазного наконечника. Усилие поджима инструмента к детали и его контроль. Физическая основа процесса упрочняющей обработки поверхностей пластическим деформированием. | ||||||
| 7. Основные термины и определения по ГОСТ. Центробежная обработка поверхностей шариками: инструмент, режимы обработки, СОТС. Вибрационная обработка методом пластической деформации. Применяемые приспособления и инструменты. Источник вибрации. Режимы обработки, СОТС. | ||||||
| 8. Применение метчиков - раскатников для формообразования внутренних резьб. Продольное и поперечное накатывание шлицев. Применяемые инструменты. Режимы обработки и СОТС. | ||||||
| 9. Накатывание рифлений. Накатные ролики. Режимы накатывания и СОТС. Холодное выдавливание. Сущность процесса, применяемое оборудование и инструмент. Режимы обработки и СОТС. | ||||||
| Раздел 11. Электрофизические и электрохимические методы обработки | 2 |
| ||||
| Тема 11.1. Электрофизические и электрохимические методы обработки | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Электроконтактная обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки. | ||||||
| 2. Электроэрозионная (электроискровая) обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки. | ||||||
| 3. Электроимпульсная обработка. Анодно-механическая обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки. | ||||||
| 4. Электрогидравлическая обработка. Сущность метода, область применения, оборудование, инструмент. Режимы обработки. | ||||||
| 5. Сущность электрохимической обработки. Область применения. Конструкция электродов. Рабочие жидкости. Режимы обработки. | ||||||
| 6. Электрохимическое фрезерование. Состав рабочей жидкости. | ||||||
| Тема 11.2. Обработка металлов когерентными световыми лучами | Содержание учебного материала | 1 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.7, ПК 1.8, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.7, ПК 2.8 | |||
| 1. Физическая сущность обработки когерентным световым лучом (лазером). Область применения. | ||||||
| 2. Принципиальная схема и конструкция лазерной установки. Режимы обработки. Плазменная обработка. | ||||||
| Промежуточная аттестация | 2 | |||||
|
| Всего: | 54 |
| |||
Дата добавления: 2018-10-26; просмотров: 226; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!