Область применения примерной рабочей программы
Примерная рабочая программа учебной дисциплины «Технология машиностроения» является частью примерной основной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по специальности 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства, укрупненная группа 15.00.00 МАШИНОСТРОЕНИЕ.
1.2. Место дисциплины в структуре основной образовательной программы:
Учебная дисциплина «Технология машиностроения» является обязательной частью общепрофессионального цикла примерной основной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства.
Цель и планируемые результаты освоения дисциплины
| Код ПК, ОК | Умения | Знания |
| ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1 ПК 1.2 ПК 1.4 ПК 1.5 ПК 1.10 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.4 ПК 2.5 ПК 2.10 | - выбирать последовательность обработки поверхностей деталей; - применять методику отработки деталей на технологичность; - применять методику проектирования станочных и сборочных операций; - проектировать участки механических и сборочных цехов; - использовать методику нормирования трудовых процессов; - производить расчет послеоперационных расходов сырья, материалов, инструментов и энергии | - методика отработки детали на технологичность; - технологические процессы производства типовых деталей машин; - методика выбора рационального способа изготовления заготовок; - методика проектирования станочных и сборочных операций; - правила выбора режущего инструмента, технологической оснастки, оборудования для механической обработки в машиностроительных производствах; - методика нормирования трудовых процессов; - технологическая документация, правила ее оформления, нормативные документы по стандартизации |
СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
|
|
|
Объем учебной дисциплины и виды учебной работы
| Вид учебной работы | Объем часов |
| Суммарная учебная нагрузка во взаимодействии с преподавателем | 54 |
| Объем образовательной программы | 54 |
| в том числе: | |
| теоретическое обучение | 46 |
| лабораторные работы (если предусмотрено) | - |
| практические занятия (если предусмотрено) | 6 |
| курсовая работа (проект) (если предусмотрено) | - |
| контрольная работа | - |
| Самостоятельная работа [33] | - |
| Промежуточная аттестация [34] | 2 |
Тематический план и содержание учебной дисциплины
| Наименование разделов и тем | Содержание учебного материала и формы организации деятельности обучающихся | Объем часов | Коды компетенций, формированию которых способствует элемент программы | ||
| Раздел 1. Основы технологии машиностроения
| 18 | ||||
| Тема 1.1. Технологические процессы машиностроительного производства | Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Производство машиностроительного завода, получение заготовок, обработка заготовок, сборка. Типы машиностроительного производства, характеристики по технологическим, производственным и экономическим признакам. | |||||
| 2. Структура технологического процесса обработки детали. Технологическая операция и ее элементы: технологический переход, вспомогательный переход, рабочий ход, позиция, установка. | |||||
| 3. Производственные и операционные партии, цикл технологической операции, такт, ритм выпуска изделия. | |||||
| 4. Факторы, определяющие точность обработки. Факторы, влияющие на точность обработки. Понятие об экономической и достижимой точности. Методы оценки погрешности обработки. | |||||
| 5. Качество поверхности, факторы, влияющие на качество. Параметры оценки шероховатости поверхности по ГОСТ. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные характеристики деталей машин. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | - | ||||
| Тема 1.2. Способы получения заготовок
| Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Основные схемы базирования. Рекомендации по выбору баз. Погрешность базирования и закрепления заготовки при обработке. Условное обозначение опор и зажимов на операционных эскизах. | |||||
| 2. Заготовки из металлов: литые заготовки, кованные и штампованные заготовки, заготовки из проката. Заготовки из неметаллических материалов. | |||||
| 3. Коэффициент использования заготовок. Влияние способа получения заготовок на технико-экономические показатели техпроцесса обработки. Предварительная обработка заготовок. | |||||
| 4. Припуски на обработку. Факторы, влияющие на размер припуска. Методика определения величины припуска: расчетно-аналитический, статистический, по таблицам. | |||||
| 5. Технологичность конструкции. Критерий технологичности конструкции детали, изделия. | |||||
| 6. Качественный и количественный методы оценки технологичности конструкции детали: коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости обработки, коэффициент унификации элементов детали. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | - | ||||
| Тема 1.3. Разработка технологических процессов
| Содержание учебного материала | 10 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Классификация технологических процессов по ГОСТ 3.1109-82. Исходная информация для проектирования технологического процесса обработки детали, понятие о технологической дисциплине | |||||
| 2. Последовательность проектирования техпроцесса, вспомогательные и контрольные операции. | |||||
| 3. Особенности проектирования технологических процессов обработки на станках с ЧПУ. | |||||
| 4. Оценка технико-экономической эффективности технологического процесса обработки. Расчеты расхода сырья, материалов, инструмента и энергии. | |||||
| 5. Методы внедрения, производственной отладки технологических процессов, контроля за соблюдением технологической дисциплины. | |||||
| 6. Виды технологической документации. Правила оформления маршрутной карты техпроцесса. Правила оформления операционного эскиза. Правила оформления операционной карты механической обработки. Правила оформления карты контроля. | |||||
| 7. Системы автоматизированного проектирования технологических процессов (АСПР ТП) | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | 1 | ||||
| 1. Практическое занятие: Разработка маршрута технологического процесса (по выбору) | 1 | ||||
| Раздел 2. Основы технического нормирования | 8 | ||||
| Тема 2.1. Затраты рабочего времени
| Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Классификация трудовых процессов. | |||||
| 2. Структура затрат рабочего времени, норма времени и ее структура, рабочее время и его составляющие. | |||||
| 3. Формула для расчета штучного времени. Виды норм труда. | |||||
| 4. Классификация методов нормирования трудовых процессов. Аналитический метод и его разновидности. Опытно-статистический метод. | |||||
| 5. Особенности нормирования трудовых процессов: вспомогательных рабочих, ИТР, служащих. | |||||
| 6. Организация технико-нормативной работы на машиностроительном предприятии. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | - | ||||
| Тема 2.2. Нормирование трудовых процессов
| Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Основное (машинное) время и порядок его определения. Нормативы для технического нормирования. | |||||
| 2. Анализ формул для определения основного времени и факторы, влияющие на его производительность. | |||||
| 3. Методы определения нормативов основного времени на станочную операцию. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | - | ||||
| Раздел 3. Обработка основных поверхностей типовых деталей | 18 | ||||
| Тема 3.1. Обработка наружных поверхностей
| Содержание учебного материала | 6 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Обработки наружных поверхностей тел вращения (валов). Этапы обработки. Обработка на токарно-винторезных, токарно-револьверных станках, многошпиндельных токарных полуавтоматах. | |||||
| 2. Отделочные виды обработки: тонкое точение, притирка, суперфиниширование. Обработка давлением. Схемы технологических наладок. | |||||
| 3. Способы нарезания наружной и внутренней резьбы. «Вихревой» способ нарезания резьбы. Накатывание резьбы. Шлифование резьбы. Способы нарезания точных резьб. Схемы технологических наладок. | |||||
| 4. Шлицевые соединения. Способы обработки наружных и внутренних шлицевых поверхностей. | |||||
| 5. Обработка плоских поверхностей на строгальных станках. Обработка плоских поверхностей фрезерованием. Протягивание и шлифование плоских поверхностей. Отделка плоских поверхностей. Схемы технологических наладок. | |||||
| 6. Обработка фасонных поверхностей фасонным режущим инструментом. Обработка фасонных поверхностей по копиру. Обработка фасонных поверхностей на станках с ЧПУ. Схемы технологических наладок. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | 2 | ||||
| 1. Практическое занятие: Разработка технологического процесса обработки детали «Вал» | 2 | ||||
| Тема 3.2. Обработка деталей
| Содержание учебного материала | 8 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Технологичность конструкции корпусных деталей. Методы обработки. Обработка корпусов на агрегатных станках. Обработка корпусов на многооперационных станках с ПУ. | |||||
| 2. Схемы технологических наладок. Типовой техпроцесс обработки корпуса редуктора. | |||||
| 3. Обработка деталей давлением в холодном состоянии. Электрические методы обработки. Схемы технологических наладок. | |||||
| 4. Технологические особенности обработки жаростойких сплавов. Способы обработки жаростойких сплавов. | |||||
| 5. Обработка отверстий на сверлильных и расточных станках. Протягивание и шлифование отверстий. Отделочные виды обработки отверстий. Обработка отверстий на сверлильных станках с ЧПУ. Схемы технологических наладок. | |||||
| 6. Предварительная обработок заготовок зубчатых колес. Методы нарезания зубьев: метод копирования и метод обкатки. Отделочные виды обработки зубьев. Типовой технологический процесс обработки зубчатого колеса «Вал». Схемы технологических наладок. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | 2 | ||||
| 1. Практическое занятие: Разработка технологического процесса обработки детали «Фланец» | 2 | ||||
| Тема 3.3. Оборудование для механической обработки заготовок
| Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Кодирование информации для станков с ЧПУ. Виды программоносителей. Кодирование приспособлений, режущего инструмента для многооперационных станков. | |||||
| 2. Технологические особенности обработки деталей на автоматических линиях. Обработки деталей на автоматических линиях из агрегатных станков. | |||||
| 3. Классификация гибких производственных систем (ГПС). Системы и структуры ГПС. Технологическая гибкость ГПС. Технологические возможности ГПС. Обработки деталей на роторных автоматических линиях | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | - | ||||
| Раздел 4. Сборка машин | 8 | ||||
| Тема 4.1. Технологический процесс сборки | Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Сборочные процессы. Особенности сборки, как заключительного этапа изготовления изделия. | |||||
| 2. Сборочные размерные цепи. Методы сборки. Подготовка деталей к сборке. | |||||
| 3. Исходные данные для проектирования техпроцесса сборки. Базовые элементы сборки. | |||||
| 4. Технологический процесс сборки и его элементы. Разработка технологической схемы сборки изделия. | |||||
| 5. Особенности нормирования сборочных работ. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | - | ||||
| Тема 4.1. Сборка типовых сборочных единиц | Содержание учебного материала | 4 | ОК 01. ОК 02. ОК 03. ОК 04. ОК 05. ОК 09. ОК 10. ПК 1.1, ПК 1.2, ПК 1.4, ПК 1.5, ПК 1.10, ПК 2.1, ПК 2.2, ПК 2.4, ПК 2.5, ПК 2.10 | ||
| 1. Классификация сборочных соединений. Сборка узлов подшипника. Сборка зубчатых зацеплений. Сборка резьбовых соединений. | |||||
| 2. Инструмент, применяемый при сборке. Механизация и автоматизация сборки. | |||||
| 3. Технический контроль и испытание узлов и машин. Окраска и консервирование. | |||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ: | 1 | ||||
| 1. Практическое занятие: Составить алгоритм выполнения мероприятий технического контроля и испытания узлов и машин. | 1 | ||||
| Промежуточная аттестация
 Мы поможем в написании ваших работ! | |||||