Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов: 330 часов
Из них на освоение МДК: 150 часов
на практики: учебную – 72 часа и производственную – 108 часов
Структура и содержание профессионального модуля
Структура профессионального модуля
| Коды профессиональных общих компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Объём профессионального модуля, час. | Объём профессионального модуля, час. | |||||||
| Занятия во взаимодействии с преподавателем, час. | Самостоятельная работа[4]
| |||||||||
| Обучение по МДК, в час. | Практики | |||||||||
| всего, часов | Лабораторных и практических занятий | Курсовых работ (проектов) | учебная, часов | производственная часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | ||
| ПК 3.1- ПК 3.5 ОК 01- ОК 11 | Раздел 1 Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы металлорежущего оборудования | 136 | 100 | 30 | - | 36 | - | - | ||
| ПК 3.1- ПК 3.5 ОК 01- ОК 11 | Раздел 2 Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы аддитивного оборудования | 86 | 50 | 18 | - | 36 | - | - | ||
| ПК 3.1- ПК 3.5 ОК 01- ОК 11 | Производственная практика (по профилю специальности), часов | 108 |
| 108 | - | |||||
| Всего: | 330 | 150 | 48 | - | 72 | 108 | - | |||
Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
| Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объём часов | ||||
| 1 | 2 | 3 | ||||
| Раздел 1 Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы металлорежущего оборудования
| 136 | |||||
| МДК.03.01 ПМ Диагностика, наладка, подналадка и ремонт металлообрабатывающего и аддитивного оборудования | 100 | |||||
| Раздел 1 МДК.03.01 Диагностика металлообрабатывающего оборудования | 36 | |||||
| Тема 1.1.1 Диагностирование общего технического состояния металлорежущего оборудования | Содержание | 8 | ||||
| 1. Основная задача технической диагностики. Задачи технической диагностики и испытаний. ГОСТ Р ИСО 230-1-2010 Испытания станков. Часть 1. Методы измерения геометрических параметров. ГОСТ ISO 230-4-2015 Методика испытаний металлорежущих станков. Часть 4. Испытания на отклонения круговых траекторий для станков с ЧПУ. ГОСТ ISO 230-6:2002 Свод правил по испытанию станков. Часть 6. Определение точности позиционирования по объемным и поверхностным диагоналям (Испытания на смещение диагоналей). | ||||||
| 2. Выявление основных параметров, характеризующих работу металлорежущего станка и определяющих надёжность работы в зависимости от типа станка. Функции автоматического измерения и контроля процессов: контрольно-измерительная подсистема, выполнение контрольно-измерительных функций, диагностическая подсистема ЧПУ. Группы показателей точности металлорежущего оборудования: показатели точности обработки изделий, показатели геометрической точности станков, сохранение расположения рабочих органов при приложении механической и тепловой нагрузки, колебаний станка. | ||||||
| 3.Классификация методов технической диагностики: по стадиям эксплуатации, по степени использования технических средств, по глубине диагностирования технологической системы, по степени информативности (методы, обеспечивающие получение информации). | ||||||
| 4.Правила и контроль безопасного ведения работ на станках: нормы охраны труда, соблюдение и контроль охраны труда на рабочем месте, виды и периодичность проведения инструктажей, основы и применяемые технологии бережливого производства в металлообрабатывающей отрасли. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 6 | |||||
| 1. Практическое занятие «Определение основных параметров, характеризующих работу станков протяжных и шлифовальных групп». | 2 | |||||
| 2. Практическое занятие «Определение основных параметров, характеризующих работу станков токарной группы». | 2 | |||||
| 3. Практическое занятие «Определение основных параметров, характеризующих работу комбинированных станков». | 2 | |||||
| Тема 1.1.2 Методы диагностирования при наладке, эксплуатации и ремонте металлорежущего оборудования
| Содержание | 8 | ||||
| 1. Оперативные методы безразборного диагностирования общего технического состояния металлорежущего станка: вибрационный, спектрального анализа тока и другие. | ||||||
| 2. Техническая диагностика в динамике и статике объекта: по параметрам рабочих процессов (длительность рабочего цикла, производительность и т.д.), по диагностическим параметрам, косвенно характеризующим техническое состояние (шум, вибрации и др.), по структурным параметрам (износ деталей, зазоры в сопряжениях и т.д.), трибодиагностика, метод поверхностной активации, вибрационный метод и т.д. | ||||||
| 3. Приборы и системы, применяемые для безразборного и разборного диагностирования технического состояния станков. Несколько уровней диагностики металлорежущего оборудования: на уровне узлов, на уровне механизмов, деталей и т.д. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||||
| 1. Практическое занятие «Выбор приборов для безразборного диагностирования состояния станков протяжных, шлифовальных и токарных групп». | 2 | |||||
| 2. Практическое занятие «Выбор приборов для безразборного диагностирования состояния многоцелевых станков». | 2 | |||||
| Тема 1.1.3 Диагностирование параметров точности и надёжности металлорежущих станков оборудования
| Содержание | 8 | ||||
| 1. Оценка оборудования на геометрическую точность по ГОСТ 22267-76 Станки металлорежущие. Схемы и способы измерения геометрических параметров. ГОСТ 27843-2006 Испытания станков. Определение точности и повторяемости позиционирования осей с числовым программным управлением. ГОСТ 30544-97. Станки металлорежущие. Методы проверки точности и постоянства отработки круговой траектории. | ||||||
| 2. Диагностирование динамических параметров металлорежущего станка (вибрации, жёсткость и т.д.) при обработке тестовых деталей. | ||||||
| 3. Оценка износа основных узлов станка, если невозможно определить визуально (разборная диагностика) | ||||||
| 4. Диагностика электрической, электромеханической частей станка с ЧПУ. Диагностика состояния гидравлической и пневматической систем | ||||||
| 5. Экспресс диагностика (определение одного или нескольких параметров работы станка). Проверка точности по ГОСТ 30544-97. Станки металлорежущие. Методы проверки точности и постоянства отработки круговой траектории. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| 1. Лабораторная работа «Проверка точности работы технологического оборудования после ремонта по ГОСТ 30544-97». | 2 | |||||
| Раздел 2 МДК.03.01 Наладка и подналадка металлорежущего оборудования | 32 | |||||
| Тема 1.2.1 Общие сведения о порядке наладки металлорежущих станков оборудования | Содержание | 8 | ||||
| 1. Наладка и подналадка металлорежущего и аддитивного оборудования: основные понятия и определения, общая методика наладки металлорежущих станков. | ||||||
| 2. Первоначальная наладка и текущая наладка (подналадка). | ||||||
| 3. Типовые методы наладки металлорежущего оборудования: наладка по пробному проходу, наладка по пробным деталям, наладка по шаблону. | ||||||
| 4. Объёмы технического обслуживания и периодичность проведения наладочных работ металлорежущего оборудования. | ||||||
| 5. Понятие SCADA систем. Основы работы в SCADA системе. Ресурсное обеспечение работ по наладке металлорежущего оборудования с применением SCADA систем. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||||
| Тема 1.2.2 Особенности наладки станков различного вида | Содержание | 6 | ||||
| 1. Особенности наладки токарных станков. | ||||||
| 2. Особенности наладки фрезерных станков. | ||||||
| 3. Особенности наладки сверлильных станков. | ||||||
| 4. Особенности наладки шлифовальных станков. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||||
| 1. Лабораторная работа «Выполнение наладки токарного и фрезерного станка». | 2 | |||||
| 2. Лабораторная работа «Выполнение наладки сверлильного и шлифовального станка». | 2 | |||||
| Тема 1.2.3 Особенности наладки станков с ЧПУ | Содержание | 6 | ||||
| 1.Характерные режимы работы для системы с ЧПУ типа CNC: режим ввода информации, автоматический режим, режим вмешательства оператора, ручной режим, режим редактирования и другие. | ||||||
| 2.Особенности наладки токарных станков с ЧПУ. | ||||||
| 3.Особенности наладки многоцелевых станков с ЧПУ. Установка зажимного приспособления. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||||
| 1.Лабораторная работа «Проведение наладки токарного станка с ЧПУ». | 2 | |||||
| 2.Лабораторная работа «Выполнение наладки многоцелевого станка с ЧПУ». | 2 | |||||
| Тема 1.2.4 Контроль качества работ по наладке и подналадке металлорежущего оборудования | Содержание | 4 | ||||
| 1.Методы контроля качества выполненных работ по наладке и подналадке металлорежущего оборудования. | ||||||
| 2.Приборы контроля качества выполненных работ по наладке и подналадке. | ||||||
| 3. Применение SCADA систем при контроле качества выполнения работ по наладке и подналадке. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||||
| Раздел 3 МДК.03.01 Ремонт металлообрабатывающего оборудования | 32 | |||||
| Тема 1.3.1 Виды ремонта металлорежущего оборудования | Содержание | 8 | ||||
| 1. Виды ремонта металлорежущего и аддитивного оборудования: плановый (капитальный), внеплановый (текущий), система планово-предупредительных ремонтов. | ||||||
| 2. Документация по ремонту металлорежущего оборудования: виды, оформление, требования к построению, содержанию и изложению документов. ГОСТ 2.602-2013 Единая система конструкторской документации (ЕСКД). Ремонтные документы (с Поправкой). | ||||||
| 3. Структуры ремонтных циклов. Расчёт трудоёмкости ремонтных работ. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||||
| 1. Практическое занятие «Оформление комплекта документов на ремонт металлорежущего станка». | 2 | |||||
| 2. Практическое занятие «Расчёт трудоёмкости ремонтных работ на примере металлорежущего станка (по вариантам)». | 2 | |||||
| Тема 1.3.2 Работы, выполняемые при капитальном, текущем и других ремонтах металлорежущих станков | Содержание | 8 | ||||
| 1. 1. Объём и порядок выполнения работ при капитальном ремонте станков: проверка станка на точность перед разборкой: измерение износа трущихся поверхностей перед ремонтом базовых деталей, полная разборка станка и всех его узлов, промывка, протирка всех деталей, осмотр всех деталей, составление ведомости дефектных деталей, требующих восстановления или замены, восстановление или замена изношенных деталей (в том числе замена подшипников, ходового винта, ходового вала и других), ремонт системы охлаждения, гидрооборудования, электрооборудования и др. | ||||||
| 2. Капитальный ремонт на примере токарно-винторезного станка: порядок и перечень операций. | ||||||
| 3. Текущий и планово-предупредительные ремонты оборудования: график, порядок и перечень работ. | ||||||
| 4. Порядок и содержание операций при текущем обслуживании металлорежущего оборудования. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||||
| 1. Практическое занятие «Определение порядка проведения капитального ремонта комбинированного станка». | 2 | |||||
| 2. Практическое занятие «Составление графика и порядка проведения планово-предупредительных ремонтов металлорежущего оборудования». | 2 | |||||
| Тема 1.3.3 Приёмочные испытания после ремонта | Содержание | 6 | ||||
| 1. Виды и последовательность приёмочных испытаний после капитального и среднего ремонта металлорежущего станка: внешний осмотр, испытания на холостом ходу, испытания под нагрузкой и в работе, испытания на жёсткость и точность. ГОСТ 8-82 «Станки металлорежущие. Общие требования к испытаниям на точность (с Изменениями № 1, 2, 3)». | ||||||
| 2.Акты сдачи-приёмки после различных видов испытаний: виды, правила оформления, порядок заполнения и обязательные требования. | ||||||
| 3.Порядок организации работ по устранению неполадок и отказов металлорежущего оборудования. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| 1. Практическое занятие «Определение вила и последовательности приёмочных испытаний после капитального ремонта многоцелевого станка». | 2 | |||||
| Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 1 1.Составление перечня и последовательности проведения диагностики металлорежущего оборудования. 2. Составление перечня и последовательности проведения планово-предупредительных работ металлорежущего оборудования. | - | |||||
| Учебная практика раздела 2 Виды работ 3. Выбор методов и способов устранения неисправностей и отказов металлорежущего оборудования. 4. Изучение порядка организации ресурсного обеспечения работ при наладке металлорежущего оборудования с применением SCADA систем. | 36 | |||||
| Раздел 2 Организация контроля, наладки и подналадки в процессе работы и техническое обслуживание аддитивного оборудования | 86 | |||||
| МДК.03.01 ПМ Диагностика, наладка, подналадка и ремонт металлообрабатывающего и аддитивного оборудования | 50 | |||||
| Раздел 1 МДК.03.01 Диагностика и техническое обслуживание аддитивного оборудования | 12 | |||||
| Тема 2.1.1 Диагностирование общего технического состояния аддитивного оборудования | Содержание | 2 | ||||
| 1. Понятие, виды и методы проведения диагностики аддитивного оборудования | ||||||
| 2. Порядок проведения диагностики аддитивного оборудования. | ||||||
| 3. Особенности диагностики различного вида аддитивного оборудования: экструзионного, фотополимерного и порошкового 3D принтеров. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||||
| Тема 2.1.2 Техническое обслуживание аддитивного оборудования | Содержание | 2 | ||||
| 1. Основные понятия: регламентированное и нерегламентированное техническое обслуживание, ремонт, ремонтопригодность. | ||||||
| 2. Виды технического обслуживания аддитивного оборудования. | ||||||
| 3. Периодичность технического обслуживания аддитивного оборудования различного вида. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||||
| Тема 2.1.3 Выбор метода технического обслуживания аддитивного оборудования | Содержание | 6 | ||||
| 1. Выбор метода технического обслуживания экструзионных установок для аддитивного производства. | ||||||
| 2. Выбор метода технического обслуживания фотополимерных установок для аддитивного производства. | ||||||
| 3. Выбор метода технического обслуживания порошковых установок для аддитивного производства. Обслуживание ленты подачи порошка. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| 1.Практическая работа «Осуществление технического обслуживания фотополимерного 3D принтера». | 1 | |||||
| 2.Практическая работа «Осуществление технического обслуживания порошкового 3D принтера». | 1 | |||||
| Раздел 2 МДК.03.01 Наладка и подналадка аддитивного оборудования | 16 | |||||
| Тема 2.2.1 Наладка и подналадка экструзионного 3D принтера | Содержание | 2 | ||||
| 1. Элементы и принцип работы при наладке экструзионного 3D принтера. | ||||||
| 2. Устройство экструдера 3D-принтера. Важные характеристики экструдеров филамента. Экструдеры пасты. | ||||||
| 3. Контроль исправности элементов экструзионного 3D принтера: рабочего стола, платформы, креплений, покрытия, нагревателя, механизмов перемещения, двигателей, передаточных элементов, концевых выключателей и т.д. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| 1. Практическое занятие «Проведение пуско-наладочных работ собранного 3D принтера». | 2 | |||||
| Тема 2.2.2 Наладка и подналадка фотополимерного 3D принтера | Содержание | 4 | ||||
| 1. Элементы и принцип работы фотополимерного 3D принтера. | ||||||
| 2.Контроль исправности: кюветов, смена расходного материала, подвижной платформы, принципы перемещение, дискретность. | ||||||
| 3. Контроль исправности: лазерного излучателя, корректировка величины потока, величины пучка, электронных блоков, контроллеры, драйвера. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| 1. Практическое занятие «Проведение пуско-наладочных работ фотополимерного 3D принтера». | 2 | |||||
| Тема 2.2.3 Наладка и подналадка порошкового 3D принтера | Содержание | 4 | ||||
| 1. Существующие виды порошковых 3D принтеров. Особенности подачи порошка. | ||||||
| 2. Контроль исправности основных элементов порошкового 3D принтера. | ||||||
| 3. Основы и применяемые технологии бережливого производства в аддитивной отрасли. Технология вторичного использования порошка. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||||
| 1. Практическое занятие «Проведение пуско-наладочных работ порошкового 3D принтера». | 2 | |||||
| Раздел 3 МДК.03.01 Ремонт аддитивного оборудования | 22 | |||||
| Тема 2.3.1 Ремонт экструзионного 3D принтера | Содержание | 8 | ||||
| 1. Проведение ремонтных работ экструзионного 3D принтера. | ||||||
| 2. Неисправности элементов экструзионного 3D принтера: рабочего стола, платформы, креплений, покрытия, нагревателя. | ||||||
| 3. Основные виды неисправностей механических рабочих частей экструзионного 3D принтера: механизмов перемещения, дискретность, двигатели, передаточные элементы, концевые выключатели. | ||||||
| 4. Неисправности: рамы, материалы, электронных блоков контроллеров, драйверов, двигателей. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 6 | |||||
| 1. Практическое занятие «Поиск и устранение неисправности при сборке рабочей рамы 3D принтера». | 2 | |||||
| 2. Практическое занятие «Поиск и устранение неисправности при установке и подключении экструдера 3D принтера, смена забившегося экструдера». | 2 | |||||
| 3. Практическая работа «Осуществление разборки и подготовки к транспортировке 3D принтера». | 2 | |||||
| Тема 2.3.2 Ремонт фотополимерного 3D принтера | Содержание | 2 | ||||
| 1. Проведение ремонтных работ фотополимерного 3D принтера. | ||||||
| 2. Неисправности фотополимерного 3D принтера: подвижной платформы, принципы перемещение, дискретность. | ||||||
| 3. Неисправности: лазерного излучателя, величины пучка, электронных блоков, контроллеров, драйвера | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||||
| Тема 2.3.3 Ремонт порошкового 3D принтера | Содержание | 2 | ||||
| 1. Проведение ремонтных работ порошкового 3D принтера. | ||||||
| 2. Неисправности элементов порошкового 3D принтера. | ||||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||||
| 1. Практическое занятие «Выполнение пробной печати на порошковом 3D принтере после ремонта». | 2 | |||||
| 2. Практическое занятие «Выявление особенностей снятия деталей, напечатанных на порошковом 3D принтере». | 2 | |||||
| Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 2 1. Составление перечня и последовательности проведения диагностики аддитивного оборудования. 2. Составление перечня и последовательности проведения планово-предупредительных работ аддитивного оборудования. | - | |||||
| Учебная практика раздела 2 Виды работ 5. Выбор методов и способов устранения неисправностей и отказов аддитивного оборудования. 6. Изучение порядка организации ресурсного обеспечения работ при наладке аддитивного оборудования с применением SCADA систем. | 36 | |||||
| Производственная практика (по профилю специальности) итоговая по модулю Виды работ: 1.Выполнение диагностики многоцелевого станка с ЧПУ. 2.Выполнение наладки многоцелевого станка с ЧПУ. 3.Выполнение подналадки в процессе работы и технического обслуживание обрабатывающих центров с ЧПУ. | 108 | |||||
| Всего
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||||