Количество часов, отводимое на освоение профессионального модуля
Всего часов: 774 часов
Из них на освоение МДК: 414 часа
на практики: учебную – 144 часа и производственную – 216 часов
Структура и содержание профессионального модуля
Структура профессионального модуля
| Коды профессиональных общих компетенций | Наименования разделов профессионального модуля | Объём профессионального модуля, час. | Объём профессионального модуля, час. | ||||||||
| Занятия во взаимодействии с преподавателем, час. | Самостоятельная работа[3]
| ||||||||||
| Обучение по МДК, в час. | Практики | ||||||||||
| всего, часов | Лабораторных и практических занятий | Курсовых работ (проектов) | учебная, часов | производственная часов (если предусмотрена рассредоточенная практика) | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |||
| ПК 2.1 - ПК 2.6 ПК 2.9 - ПК 2.10 ОК 01- ОК 11 | Раздел 01.Разработка технологического процесса и оформление технологической документации по сборке узлов и изделий с применением систем автоматизированного проектирования. | 439 | 331 | 54 |
| 108 | - | - | |||
| ПК 2.7 ПК 2.8 ОК 01- ОК 11 | Раздел 02. Разработка и реализация управляющих программ для автоматизированной сборки узлов и изделий. | 119 | 83 | 10 | 36 | - | - | ||||
| Производственная практика (по профилю специальности), часов | 216 |
| 216 | ||||||||
| Всего: | 774 | 414 | 64 |
| 144 | 216 | - | ||||
Тематический план и содержание профессионального модуля (ПМ)
| Наименование разделов и тем профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) | Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная учебная работа обучающихся, курсовая работа (проект) | Объём часов | ||
| 1 | 2 | 3 | ||
| Раздел 01 ПМ. Разработка технологического процесса и оформление технологической документации по сборке узлов и изделий с применением систем автоматизированного проектирования
| 439 | |||
| МДК 02.01 ПМ Технологический процесс и технологическая документация по сборке узлов и изделий с применением систем автоматизированного проектирования | 331 | |||
| Раздел 1 МДК 02.01 Технологический процесс сборки узлов и изделий | 136 | |||
| Тема 1.1.1 Основные понятия сборки узлов и изделий | Содержание | 70 | ||
| 1.Общие вопросы технологии сборки: основные понятия и определения. | ||||
| 2.Классификация соединений деталей машин. | ||||
| 3. Конструкторские и технологические размерные цепи. Реализация размерных связей в процессе сборки. Основы расчёта размерных цепей. | ||||
| 4. Причины отклонений в размерных связях, возникающих при сборке узлов и изделий. Проявление отклонений формы, относительного поворота поверхностей деталей и расстояния между ними. | ||||
| 5. Деформирование деталей в процессе сборки. | ||||
| 6. Качество сборки: подготовка деталей к сборке, точность сборки, методы достижения заданной точности сборки, технический контроль качества сборки, окраска изделий. | ||||
| 7. Погрешности измерений. Выбор и разработка методов и средств оценки точности геометрических показателей узлов и изделий. | ||||
| 8. Классификация и характеристика сборочного оборудования. Сборочные станки. Сборочные линии. | ||||
| 9. Инструмент и приспособления, применяемые при сборке: ручной и механизированный сборочный инструмент, универсальные и специальные приспособления, применяемые в сборочном процессе. | ||||
| 10. Основы ресурсосбережения и охраны труда на участках механосборочных производств. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||
| Тема 1.1.2 Система автоматизированного проектирования CAD для создания объекта сборки
| Содержание | 40 | ||
| 1. Создание и редактирование объекта сборки. | ||||
| 2. Редактирование геометрических объектов сборки. | ||||
| 3. Основы трехмерного моделирования сборочного процесса. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||
| 1. Практическое занятие «Создание и редактирование сборочного объекта» (по вариантам). | 2 | |||
| Тема 1.1.3 Системы автоматизированного проектирования при выборе конструктивного исполнения сборочного инструмента, технологических приспособлений и оборудования
| Содержание | 50 | ||
| 1. САПР при выборе сборочного инструмента и технологических приспособлений: виды, назначение, применение, роль. | ||||
| 2. Подбор конструктивного исполнения сборочного инструмента, приспособлений для сборки. | ||||
| 3. Подбор оборудования с применением САПР. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||
| 1. Практическое занятие «Подбор конструктивного исполнения инструмента для сборки узлов или изделий с применением САПР» (по вариантам). | 2 | |||
| Тема 1.1.4 Технология сборки соединений | Содержание | 16 | ||
| 1. Классификация соединений деталей при сборке. | ||||
| 2.Сборка разъёмных соединений: резьбовых, шпоночных, шлицевых, неподвижных конических. Расчёт резьбового соединения. | ||||
| 3. Сборка неразъёмных соединений: сборка соединений с гарантированным натягом, получаемых развальцовыванием, заклёпочных, сваркой, пайкой, склеиванием. Расчёт сборки неподвижного соединения с натягом. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||
| 1. Практическое занятие «Расчёт болтового соединений». | 2 | |||
| 2. Практическое занятие «Расчёт неразъёмных соединений» (по вариантам). | 2 | |||
| Тема 1.1.5 Системы автоматизированного проектирования при выполнении расчётов параметров сборки узлов или изделий
| Содержание | 49 | ||
| 1. Обзор систем САПР для выполнения расчётов параметров сборки: CAE-системы. | ||||
| 2. Этапы выполнения расчёта технологических параметров сборочного процесса. | ||||
| 3. Основы работы в CAE-системе: интерфейс, панели инструментов, входной язык системы, типы данных, ввод и редактирование формул, настройка параметров вычислений. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||
| 1. Практическое занятие «Расчёт параметров сборки изделия (по вариантам) CAE-системе». | 4 | |||
| Тема 1.1.6 Сборка типовых сборочных единиц | Содержание | 54 | ||
| 1. Сборка изделий с базированием по плоскостям: схемы установки, методы обеспечения точности, примеры. | ||||
| 2. Сборка изделий с подшипниками: скольжения и качения. Виды, элементы подшипников, классы точности, поля допусков, применение, последовательность технологии сборки. | ||||
| 3. Сборка составных валов: с муфтами, коленчатые валы. Типизация муфт по принципу действия, по конструкции, последовательность сборки. Виды валов, последовательность сборки в зависимости от вида. | ||||
| 4. Сборка шатунно-поршневых групп: виды, требования к точности, порядок сборки. | ||||
| 5. Сборка зубчатых, червячных, цепных и ремённых передач. Виды передач, степени точности, методы обработки и порядок сборки. | ||||
| 6. Балансировка деталей и узлов. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 6 | |||
| 1. Практическое занятие «Определение последовательности сборочного процесса и содержания сборочных операций для изделий с подшипниками (по вариантам)». | 2 | |||
| 2. Практическое занятие «Определение состава и последовательности выполнения операций сборки составных валов (по вариантам)». | 2 | |||
| 3. Практическое занятие «Определение состава и последовательности выполнения операций сборки цилиндрической/конической зубчатой передачи (по вариантам)». | 2 | |||
| Тема 1.1.7 Основы разработки технологических процессов по сборке узлов и изделий | Содержание | 52 | ||
| 1. Структура процесса сборки. Исходная информация для разработки технологического процесса. Последовательность разработки технологического процесса. | ||||
| 2. Изучение и анализ исходной информации. Определение типа производства и организационной формы сборочного производства. | ||||
| 3. Анализ технологичности конструкции изделия. Анализ базового (типового) технологического процесса сборки узлов и изделий. | ||||
| 4. Размерный анализ собираемых изделий. Выбор методов обеспечения точности сборки. Разработка и анализ технологической схемы сборки. | ||||
| 5. Схема сборки изделия: общая и узловая. Определение целесообразной степени разбиения изделия на сборочные единицы (узлы) и последовательность соединения всех единиц сборки и деталей. | ||||
| 6. Определение необходимого перечня операций сборки изделий или узлов. Назначение технологических баз. | ||||
| 7. Выбор сборочного оборудования и средств технологического оснащения для осуществления сборочного процесса. | ||||
| 8. Проверка качества сборки соединения. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 12 | |||
| 1. Практическое занятие «Проведение анализа сборочной единицы (по вариантам) на технологичность». | 2 | |||
| 2. Практическое занятие «Размерный анализ и определение рациональных методов обеспечения точности изделия или узла (по вариантам)». | 2 | |||
| 3. Практическое занятие «Размерный анализ и определение рациональных методов обеспечения точности изделия или узла (по вариантам)». | 2 | |||
| 4. Практическое занятие «Составление схемы общей и узловой сборки изделия (по вариантам)». | 2 | |||
| 5. Практическое занятие «Разработка технологического процесса сборки изделия (по вариантам)». | 4 | |||
| Раздел 2 МДК 02.01 Технологическая документация по сборке узлов или изделий | 121 | |||
| Тема 1.2.1 Классификация технологической документации по сборке изделий. | Содержание | 31 | ||
| 1. Стандарты технологических процессов сборки узлов и изделий: ЕСТД (Единая система технологической документации) и ЕСТПП (Единая система технологической подготовки производства). ГОСТ23887-79 ЕСКД. Сборка. Термины и определения. ГОСТ 2.102-2013 ЕСКД. Виды и комплектность конструкторских документов. ГОСТ 3.1407-86 Единая система технологической документации (ЕСТД). Формы и требования к заполнению и оформлению документов на технологические процессы (операции), специализированные по методам сборки. | ||||
| 2. Технологическая документация по сборке изделий: основная и вспомогательная, документация общего и специального назначения. | ||||
| 3. Технологическая документация общего и специального назначения: карта эскизов, технологическая инструкция, маршрутная карта, карта технологического процесса, операционная карта, комплектовочная карта, ведомость оснастки и оборудования, ведомость сборки изделия, карта типового (группового) технологического процесса, карта типовой (групповой) операции. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||
| Тема 1.2.2 Технологическая документация в условиях мелкосерийного и крупносерийного производств. | Содержание | 32 | ||
| 1. Технологическая документация в условиях единичного (мелкосерийного) производства: технологические схемы сборки, карты маршрутной технологии и сборочный чертеж. | ||||
| 2. Технологическая документация в условиях массового (крупносерийного) производства: сборочный чертёж, технологические карты, комплектовочные карты и карты оснастки. | ||||
| 3. Обзор типовых технологических схем сборки изделий и узлов в машиностроении. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||
| 1. Практическое занятие «Составление и оформление технологической схемы сборочного процесса узла (по вариантам)». | 2 | |||
| 2. Практическое занятие «Составление и оформление технологической карты сборочного процесса узла (по вариантам)». | 2 | |||
| Тема 1.2.3 Разработка маршрутной и операционной технологии сборки узлов или изделий | Содержание | 30 | ||
| 1. Анализ единичного и группового технологического процесса сборки и выбор необходимых операций. | ||||
| 2. Маршрутная и операционная технологии сборочного процесса. | ||||
| 3. Правила оформления карты маршрутной технологии, операционные карты, комплектовочные карты, карты оснастки сборки и ведомости сборки узлов или изделий. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 8 | |||
| 1. Практическое занятие «Составление и оформление маршрутной карты сборки поршня». | 2 | |||
| 2. Практическое занятие «Разработка и оформление операционной карты сборки изделия (по вариантам)». | 2 | |||
| 3. Практическое занятие «Разработка и оформление комплектовочной карты сборки изделия (по вариантам)». | 2 | |||
| 4. Практическое занятие «Составление ведомости сборки кондуктора». | 2 | |||
| Тема 1.2.4 Системы автоматизированного проектирования при разработке технологической документации по сборке узлов или изделий | Содержание | 28 | ||
| 1.Системы автоматизированного проектирования технологического процесса в сборочном машиностроительном производстве: особенности, место САПР в машиностроительном производстве. | ||||
| 2.Виды САПР, применяемые в сборочном технологическом процессе. CAD системы. | ||||
| 3.Особенности работы САПР и их применения для целей разработки технологической документации сборки изделий или узлов. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 4 | |||
| 1. Практическое занятие «Оформление комплектовочной технологической карты в CAD-системе». | 2 | |||
| 2. Практическое занятие «Оформление технологической карты в CAD-системе». | 2 | |||
| Раздел 3 МДК 02.01 Разработка планировок участков сборочных цехов машиностроительных производств с применением систем автоматизированного проектирования | 74 | |||
| Тема 1.3.1 Основы для разработки планировок сборочных механических цехов | Содержание | 22 | ||
| 1.Нормативная документация для разработки планировок сборочных цехов: правила и нормы СНиП СП 18.13330.2011Генеральные планы промышленных предприятий. Актуализированная редакция СНиП II-89-80* (с Изменением №1), ОНТП 14-93 Нормы технологического проектирования предприятий машиностроения, приборостроения и металлообработки. Механообрабатывающие и сборочные цехи. | ||||
| 2. Технологические расчёты сборочных цехов мелкосерийного и крупносерийного сборочного производства. | ||||
| 3. Станкоёмкость и трудоёмкость сборочного процесса. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||
| Тема 1.3.2 Расчёт и разработка плана размещения сборочного оборудования | 1. Состав и количество сборочного оборудования. Коэффициент загрузки оборудования. | 28 | ||
| 2. Режим работы и фонды рабочего времени. Состав персонала и расчёт численности. | ||||
| 3. Компоновка и планировка производственной площади. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 6 | |||
| 1. Практическое занятие «Определение состава и количества сборочного оборудования машиностроительного цеха». | 2 | |||
| 2. Практическое занятие «Расчёт численности персонала сборочного цеха». | 2 | |||
| 3. Практическое занятие «Составление планировки оборудования». | 2 | |||
| Тема 1.3.3 Применение систем автоматизированного проектирования для разработки планировки сборочного цеха | Содержание | 24 | ||
| 1. Обзор систем автоматизированного проектирования для проектирования сборочных цехов. | ||||
| 2. Основы составления планировок в САПР: приёмы и методы эффективной работы при составлении планировок сборочных цехов. | ||||
| 3. Работа с библиотекой планировочных цехов в CAD-системе. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||
| 1. Практическое занятие «Составление планировки сборочного цеха в CAD-системе». | 2 | |||
| Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 1 3. Разработка технологического процесса сборки детали с применением САПР. 4. Расчёт сборочного процесса детали, разработка и оформление маршрутной/операционной технологической карты для сборки узлов или изделий с применением САПР. | - | |||
| Учебная практика раздела 1 Виды работ 5. Разработка технологического процесса по сборкеузлов или изделий. 6. Разработка и оформление технологической документации: маршрутной/операционной технологической карты сборки. | 108 | |||
| Раздел 02 ПМ Разработка и реализация управляющих программ для автоматизированной сборки узлов или изделий | 119 | |||
| МДК 02.02 ПМ Управляющие программы для автоматизированной сборки узлов или изделий | 83 | |||
| Раздел 1 МДК 02.02 Основы программирования сборочного процесса узлов или изделий | 41 | |||
| Тема 2.1.1 Основные этапы сборочного процесса | Содержание | 10 | ||
| 1. Установка (базирование) собираемых элементов в сборочном приспособлении и их фиксация в базово-фиксирующем устройстве. | ||||
| 2. Выполнение сборочных соединений (болтовые, заклёпочные, сварочные и т.д.). | ||||
| 3. Расфиксация и извлечение собранного изделия. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||
| Тема 2.1.2 Автоматизированное сборочное оборудование | Содержание | 19 | ||
| 1. Автоматизация сборки. Виды автоматизированного сборочного оборудования, применяемые на сборочных участках машиностроительных производств. Автоматизированные линии сборки. | ||||
| 2. Особенности устройства и конструкции сборочного оборудования с программным управлением. | ||||
| 5. Оценка подготовленности конструкции изделия к автоматизированной сборке. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||
| 1.Практическое занятие «Описание принципа работы станка с программным управлением при сборке изделия». | 2 | |||
| Тема 2.1.3 Введение в программирование сборки узлов или изделий | Содержание | 12 | ||
| 1. Основы программирования сборочного оборудования. Этапы подготовки управляющей программы: анализ сборочного чертежа детали, выбор станка и инструмента, приспособлений, технологических и размерных баз. | ||||
| 2. Написание простой управляющей программы для сборки изделия. Создание управляющей программы для сборки изделия на персональном компьютере. | ||||
| 3. Передача управляющей программы на станок. Проверка управляющей программы на станке. Техника безопасности при эксплуатации станков с ЧПУ. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 2 | |||
| 1. Практическое занятие «Составление простой управляющей программы для сборки изделия». | 2 | |||
| Раздел 2 МДК 02.02 Разработка и реализация управляющих программ для сборки узлов или изделий | 42 | |||
| Тема 2.3.1 Методы программирования сборочного процесса
| Содержание | 10 | ||
| 1. Программирование при помощи CAD/CAM/CAE-систем. | ||||
| 2. Общая схема работы с CAD/CAM системой при сборке. | ||||
| 3.Эффективные приёмы программирования в CAD/CAM системах. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||
| Тема 2.3.2 Управление станком с программным управлением | Содержание | 10 | ||
| 1.Основные основные режимы работы станка для сборки узлов или изделий. | ||||
| 2.Реализация управляющей программы для сборочного станка. | ||||
| 3.Управление режимами сборки узлов или изделий. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | - | |||
| Тема 2.3.3 Программирование сборочного процесса в CAM-системе | Содержание | 22 | ||
| 1. Обзор технологии сборки с применением CAM-систем. | ||||
| 2. Инструменты сборочного процесса в CAM-системе. | ||||
| 3. Оценка точности сборки узлов или деталей в CAM-системе. | ||||
| Тематика практических занятий и лабораторных работ | 6 | |||
| 1. Практическое занятие «Программирование сборки изделия в CAM-системе (по вариантам)». | 4 | |||
| 2. Практическое занятие «Программирование сборки узла в CAM-системе (по вариантам)». | 2 | |||
| Самостоятельная учебная работа при изучении раздела 2 1. Составление управляющей программы сборки (по вариантам) 2. Составление управляющей программы сборки в CAM-системе (по вариантам) | - | |||
| Учебная практика раздела 2 Виды работ 1. Реализация разработанных управляющих программ на сборочном станке для сборки узлов и изделий различного назначения. 2. Разработка управляющих программ на сборочном станке для сборки узлов и изделий различного назначения. | 36 | |||
| Производственная практика (по профилю специальности) итоговая по модулю Виды работ: 1. Разработка технологического процесса сборки узла или изделия машиностроительного цеха и оформление технологической документации сборки. 2. Разработка управляющих программ на сборочных станках с применением CAD/CAM систем для сборки изделий. 3. Ознакомление с автоматизированным рабочим местом оператора сборочного станка и реализация управляющей программы по сборке узлов или изделий. | 216 | |||
| Всего
 Мы поможем в написании ваших работ! | ||||