Конусное расстояние и ширина зубчатого венца
Угол делительного конуса шестерни.
Внешнее конусное расстояние.
Ширина зубчатого венца.
Модуль передачи выбираем из стандартного ряда Me(Mte)=3мм
Определяем числа зубьев шестерни и колеса
Делительные диаметры колес:
Расчет пневмоцилиндра.
Определяем диаметр пневмоцилиндра.
где Q – вес изделия Н;
Q=Qтр*К=88,2*1,5=132,3Н
Qтр=m*g*f=15*9.8*0.6=88.2Н
Р – усилие давления воздуха МПа;
m – масса изделия кг;
f – коэффициент трения;
по конструктивным соображениям принимаем d пневмоцилиндра =30мм.
Техническое нормирование работ на контактную сварку
Основное время точечной сварки одной точки на машине МТ-1602 составляет 0,0035мин. [См.1,с.44] Время на включение и выключении машины принимается 0,015мин. на один ход машины [См.1,с.44]. Вспомогательное время определяем из таблиц 13,16,17,18.[См.1,с45-49]
Определение массы обечайки:
где Н – величина нахлеста мм;
R – радиус обечайки мм;
d - толщина мм;
L – длинна обечайки мм;
Расчет нормы штучного времени на точечную сварку.
| Прием | Основное время на одну точку, мин. | Вспомогательное время, мин. |
| 1.Установить заготовку на тележку по упорам | 0,058 | |
| 2. Закрепить деталь пневмоцилиндром | 0,15 | |
| 3. Установить середину детали над электродами | 0,090 | |
| 4. Включить точечную машину и сварить от середины к краю 9-ю точками Время продвижения детали на шаг (8 шагов) | 0,015+(0,0035*9)=0,0465 | 0,0078*9=0,0702 |
| 5. Повернуть деталь на 1808 | 0,0220 | |
| 6. Установить середину детали над электродами | 0,090 | |
| 7. Включить точечную машину и сварить от середины к краю 9-ю точками Время продвижения детали на шаг (8 шагов) | (0,0035*9)+0,015=0,0465 | 0,0078*9=0,0702 |
| 8. Раскрепить изделие | 0,15 | |
| 9. Снять изделие | 0,046 | |
| ИТОГО | 0,093 | 0,7464 |
|
|
|
Вычисляем штучное время:
Тш = 18*0,093+0,7464=2,4204мин = 0,04034 Н*ч
Работу выполняет один рабочий
Расчет сварочного оборудования и численности основных производственных рабочих
Количество единиц сварочного оборудования определяется:
где Тш – штучное время на одно изделие, Н*ч;
n=12000шт. – годовая программа выпуска изделия;
ав – коэффициент выполнения норм выработки, принимается =1,2;
аисп. – коэффициент использования сварочного оборудования;
аисп.=0,8 (для массового производства)
Ф – действительный годовой фонд времени работы сварочного оборудования;
где Ч – число смен;
ар – коэффициент, учитывающий время на капитальный и средний ремонт, при 3-х сменной работе ар=0,93
|
|
|
Требуемую численность основных производственных рабочих определяют по формуле:
где Ттех. – технологическая трудоемкость единицы продукции;
В – годовая программа;
Фр – расчетный плановый фонд рабочего времени (для 18 дневного отпуска Фр=1850ч.).
Список использованной литературы
1.Гуляев А.И. «Технология и оборудование контактной сварки»: Учебник для машиностроительных техникумов - М.: Машиностроение, 2005-256 с.
2. «Технология и оборудование контактной сварки»: Учебник для машиностроительных вузов - под ред. Б.Д. Орлова - М: Машиностроение,-352 с
3. «Технология и оборудование контактной электросварки» Гельман А.С.-Москва,2001-368с.
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 129; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!