ИЗЛОЖЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.
ВР-1 Вспомогательные работы
ВР 1.1.Подготовка помещения.
Производственные помещения подвергаются влажной уборке с использованием моющих и дезинфицирующих средств (хлорамин Б, хлорамин Б с 0,5% моющего средства, перекиси водорода ). Полы моют один раз в смену, стены и двери один раз в неделю, потолки один раз в месяц очищают от пыли влажной ветошью. Оконные стекла, рамы и пространство между ними моют один раз в месяц.
ВР 1.2. Подготовка оборудования.
Приступают к работе по производству таблеток стрептоцида 0,3 на чисто вымытом и сухом оборудовании, при включённой приточно-вытяжной вентиляции, наличии и исправности защитного заземления, контрольно-измерительных приборов, в чисто убранном помещении. Перед началом работы необходимо проверить исправность оборудования.
Оборудование и аппаратура подвергаются влажной уборке с применением моющих и дезинфицирующих средств перед началом и после работы с ним.
ВР 1.3. Подготовка персонала
Персонал перед началом работы должен одеть санитарную одежду и обувь, вымыть и продезинфицировать руки. Персонал должен соблюдать действующие правила техники безопасности санитарии. Производственному персоналу запрещено хранить в карманах санитарной одежды предметы личного пользования, кроме носового платка. Санитарная одежда и обувь выдается работникам в соответствии с действующими нормами. Смена одежды производится не реже одного раза в неделю
|
|
|
ВР .2 Подготовка сырья
На весоизмерительном приборе производим отвешивание компонентов (стрептоцид, крахмал, тальк ), которые отвечают требованиям Н.Д.
На 100 кг таблеток нам необходимо отвесить:
Стрептоцида – 90909 г,
Крахмала – 8818 г,
Талька – 2727 г.
Измельчение и просеивание сырья
Порошок стрептоцида измельчают на дезинтеграторе.
Далее все компоненты по отдельности просеиваем на вращательно-вибрационном сите. Просеиваемый материал засыпаем в бункер , откуда он поступает на сито, где за счет работы двух грузов вибратора создается такое колебание, которое приводит всю массу порошка во вращательное движение по ситу и конусу приемника . Наличие двух дезбалансов на разных уровнях вала сообщает всем точкам сетки круговые колебательные движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Частоту колебаний регулируют ременной передачей привода, а их амплитуду - углом раствора грузов вибратора. Сито в процессе работы герметизируется крышкой. Готовый продукт просев и отсев поступает в разные лотки, с которых ссыпается в заранее приготовленную тару.
|
|
|
ВР - 2. 1 Приготовление увлажнителя
Увлажнителем является 6% крахмальный клейстер.
Рассчитываем сколько на это пойдет крахмала:
90909 г – 100%
Х г – 15%
Х=13636 г крахмального клейстера.
Для приготовления 6% крахмального клейстера необходимо:
13636 г – 100%
Х г – 6%
Х =818 г.
8818г-818 г=8000 г крахмала, который пойдет в качестве разрыхлителя.
Приготовление: рассчитанное количество крахмала (818 г) взмучивают с холодной водой (количество воды берут в 4 раза больше по сравнению с крахмалом, 3,5 л). Полученную взвесь вливают в кипящую воду . Кипятят 0,5-1мин до просветления раствора. В случае необходимости процеживают через двойной слой марли, проверяют массу, и, в случае необходимости доводят до требуемого объёма( 13636 г).
ВР -2. 3 Приготовление опудривающей смеси
Опудривающая смесь состоит из крахмала (из общего рассчитанного количества вычитают количество, использованное в качестве связывающего вещества) и талька.
ТП 1.Получение массы для таблетирования
ТП 1.1Влажное гранулирование
В аппарат СГ-30 помещают порошок стрептоцида для проведения влажного гранулирования и сушки гранулята. Принцип работы аппарата СГ-30: корпус аппарата сделан из трех цельносваренных секций. Продуктовый резервуар имеет форму усеченного конуса, расширяющегося вверх и переходящего затем в обечайку распылителя, которая соединяется с обечайкой рукавных фильтров .
|
|
|
Резервуар с исходными компонентами на тележке закатывается в аппарат, поднимается пневмоцилиндром и уплотняется с обечайкой распылителя. Поток воздуха всасывается вентилятором , приводимым в действие электродвигателем , очищается в воздушных фильтрах , нагревается до заданной температуры в калориферной установке и проходит снизу вверх через воздухораспределительную беспровальную решетку, установленную в нижней части продуктового резервуара. При этом продукт приходит во взвешенное состояние- перемешивается. Затем в псевдоожиженный слой исходных компонентов из емкости дозирующим насосом подается через форсунку гранулирующая жидкость и происходит гранулирование таблеточной смеси. Сжатый воздух, подаваемый к пневматической форсунке по специальной системе , применяется не только для распыления гранулирующей жидкости, но и для дистанционного управления форсункой. В ходе гранулирования осуществляется автоматическое встряхивание рукавных фильтров. Встяхивающее устройство электропневматически сблокировано с устройством, перекрывающем заслонки . При встряхивании рукавных фильтров заслонка перекрывает доступ псевдоожижающего воздуха к вентилятору, прекращая таким образом псевдоожижение продукта и снимая воздушную нагрузку с рукавных фильтров. Встряхиванием фильтры очищают от продукта, находящегося в виде пыли, который затем гранулируется. В выходной части вентилятора размещен шибер с ручным механизмом управления. Он предназначен для регулирования расхода псевдоожижающего воздуха. Через определенный промежуток времени отключается система распыления и начинается сушка гранулята. Аппарат работает а автоматическом режиме. Реле времени обеспечивает последовательность и необходимую продолжительность операций, а также цикличность и длительность процесса встряхивания рукавных фильтров и синхронной с ними работы заслонки. По окончании всего цикла гранулирования автоматически выключается вентилятор и прекращается подача пара в калориферную установку. Опускается продуктовый резервуар. Тележку вместе с резервуаром выкатывают из сушилки, гранулят поступает на опудривание.
|
|
|
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 876; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!