Контроль качества готовых изделий
Качество контролируют всеми методами, описанными ранее (рис. 1.1.):
Органолептическим методомконтролируют дефекты. Различают незначительные допустимые инородные включения, незначительный разгон окраски, незначительную деформацию, «серебристость» поверхности (получается при вялой текучести пластмассы, в виде линий, разводов) и недопустимые дефекты, влияющие на надежность изделий и значительно – на внешний вид (недолив, перелив массы, вздутия массы (пузыри внутри изделия), несоответствие деталей по размерам, неодинаковая толщина стенок, расслоение массы, трещины и царапины, значительная деформация, нескрепленные швы и т. п.).
Измерительным методомконтролируется гигиеничность, надежность изделий, электрические, оптические свойства и т. д.
Экспертным методомоцениваются художественно‑эстетические и иногда эргономические свойства изделий. В эстетических свойствах оценивают информационную выразительность, рациональность форм, целостность композиции, совершенство производственного исполнения.
Социологический методподразумевает опрос потребителей, на основании которого дается оценка изделиям.
На основании проведенных исследований по определенному методу или группе методов, так как они не исключают друг друга, а дополняют, и могут использоваться как самостоятельно, так и в сочетании, делается заключение о качестве готовых изделий.
|
|
|
В настоящее время видовой ассортимент выпускаемой полимерной продукции не имеет границ, выпускаются практически все виды транспортной и потребительской упаковки, к тому же ее формы и дизайн очень разнообразны и позволяют удовлетворить вкусы любого, даже самого изысканного потребителя.
Стеклянная тара
Стеклянная тара представлена в основном потребительской тарой.
Достоинства:
•высокие гигиенические свойства;
•высокая прозрачность;
•химическая стойкость (инертность);
•сохранение вкуса (аромата, запаха) продукта;
•устойчивость к сжатию (прочность на сжатие);
•многократность использования;
•высокие эстетические свойства;
•возможность повторной переработки;
•легкость идентификации тары в отходах.
Недостатки:
•хрупкость;
•высокая удельная масса (единицы упаковки);
•дефекты выработки.
Различают следующую классификациюстеклянной тары:
•бутылки для пищевых жидкостей;
•банки для пищевых продуктов;
•банки и бутылки для детского питания;
•банки и бутылки для товаров бытовой химии, химических реактивов и особо чистых веществ;
•банки и флаконы для парфюмерной и косметической продукции;
•бутылки для лекарственных средств, для крови, трансфузионных и инфузионных препаратов (медицинское назначение).
|
|
|
Также в соответствии с ГОСТом Р 52022‑2003 выделяют марки стекол четырех групп: бесцветное стекло, полубелое, зеленое и коричневое.
Стеклянная тара по выпуску уступает пластмассовой. Однако безупречный внешний вид, высокая прозрачность, превосходные оптические свойства, дают возможность считать, что данный вид тары будет длительное время оставаться на рынке для упаковывания, например, дорогих духов и коллекционных вин.
Сырье для производства стеклянной тары
Для производства стеклянной тары используют основное и вспомогательное сырье.
К основному сырью относят кислотные и щелочные соединения: кремнезем (диоксид кремния SiО2), борный ангидрид (B2O3), оксид алюминия (AL2O3), сульфат натрия (Na2SO4), соду (Na2CO3), поташ (K2CO3), известняк (СаСО3), доломит (СаСО3 . МgС03).
К вспомогательному сырью относят компоненты, которые необходимы в технологии варки стекла:
•всевозможные красители (оксиды металлов, коллоидно‑диспергированные соединения меди, золота и др.);
•глушители – для придания стеклу непрозрачности (белый цвет), например, соединения фосфора, олова;
•окислители и восстановители – для создания специальной окислительно‑восстановительной среды;
|
|
|
•обесцвечиватели и осветлители – для получения белых и бесцветных стекол;
•оксиды свинца РbО – для получения хрустальных стекол (свинцовый хрусталь) или бария ВаО (бариевый хрусталь).
Производство стеклянной тары
Стеклянные изделия вырабатывают из стекломассы в горячем состоянии. Технологический процесс производства включает следующие стадии:
•составление шихты;
•варку стекла;
•выработку стеклоизделий;
•отжиг.
Составление шихты.Шихта – это смесь мелкоизмельченных сырьевых компонентов, предназначенных для варки стекла. В состав шихты добавляют стеклянный бой того же химического состава, что и будущее стекло для ускорения процесса варки и использования вторичного сырья. Металлические примеси удаляют механически (магнитная сепарация), а примеси соединений железа – путем обогащения компонентов. Бесцветное и полубелое стекла производят без использования окислителей. Для получения бесцветного стекла применяют обесцвечиватели селен и монооксид кобальта и увеличенное количество Na2SO3. Бесцветное стекло содержит наименьшее количество полуторного оксида железа Fe2O3 (не более 0,1%), придающего стеклу темно‑зеленый цвет. Очищенные исходные материалы с заданными свойствами тщательно перемешивают и направляют в печь.
|
|
|
Процесс варки стеклапроисходит в стекловаренных печах периодического или непрерывного действия с нагревом от жидких или газообразных теплоносителей или в электропечах. Под воздействием высокой температуры шихта превращается в жидкую стекломассу. При высокой температуре (1300‑1460 °С) компоненты шихты взаимодействуют, в результате чего образуются силикаты щелочных и щелочноземельных металлов. С выделением пузырьков углекислого газа происходит перемешивание стекломассы. Газообразные продукты и пары воды удаляются, масса стекла становится более однородной. От этого процесса зависит качество готового стекла. Мелкие примеси, пузырьки воздуха, непроплавленные частицы, плохое перемешивание массы и многое другое является причиной образования дефектов.
Выработка стеклянной тарыпроизводится следующими способами:
•прессование (для изделий простой формы);
•прессовыдувание;
•выдувание с использованием вакуумных машин‑автоматов и специальных полуформ;
•центробежное литье в формы;
•метод ручного выдувания.
Отжигприменяют после изготовления изделия для того, чтобы в стекле не оставалось внутренних напряжений, которые возникают в процессе варки. Процесс отжига заключается в нагревании изделий до пластического состояния (500‑580 °С) и выдержке их при этой температуре в течение некоторого времени, а затем изделия охлаждают до комнатной температуры. Для отжига применяют конвейерные печи. Хороший отжиг и отсутствие внутренних напряжений в стеклянной таре обеспечивают механическую прочность и устойчивость к перепаду температур (например, для стерилизуемых консервов в банках).
Дата добавления: 2018-09-22; просмотров: 371; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!