Построение рабочих лекал основных деталей
Для построения рабочих чертежей лекал каждую деталь в отдельности со всеми ее внутренними линиями, направлениями долевых нитей и надсечками копируют с технического чертежа конструкции. Вокруг контура скопированных деталей, по перпендикуляру к линии контура, откладывают принятые в соответствии со способом производства и методами обработки технологические припуски, получая точки линий срезов деталей (внешних контуров лекал). Для оформления прямого отрезка внешнего контура достаточно отложить две точки; на криволинейном участке контура количество перпендикуляров для откладывания припуска зависит от характера кривой. Монтажные знаки переносят с линии шва на срез по нормали к линии шва. Толщина обводки внешнего контура лекал не должна превышать 0,1 см.
Технологический припуск – комплексный показатель, состоящий из припуска на шов, припуска на огибание, припуска на осыпаемость, припуска на уработку при влажно-тепловой обработке, припуска на подгибку, припуска на подрезку, припуска на подгонку изделия (при ее необходимости в индивидуальном производстве).
Основные соединительные швы верхней одежды (боковые, плечевые и т.п.) выполняют шириной 1 см (рис. 9), ширину подгиба низа изделия и рукава проектируют равной 3–4 см, краевые обтачные швы (швы обтачивания борта, лацкана, воротника и др.) выполняют шириной 0,5–0,7 см, остальные составляющие припуска на шов (на кант, толщину) определяются в зависимости от толщины тканей (см. рис. 8, схемы Б–Б, В–В).
|
|
|
Рис. 9. Схема конструкции лекал полочки мужского пиджака
Для изделий без подкладки ширину шва устанавливают в соответствии с используемой стачечно-обметочной машиной (0,7–1,5 см).
Припуски на обрезку (осноровку) в деталях плечевой одежды проектируются по контурам нижнего воротника, горловины полочки, низа изделия (см. рис. 8, схемы Г–Г). Иногда требуется уточнить контур верхнего воротника, борта и лацкана полочки и др. Специальные припуски на обрезку (подгонку) предусматривают при раскрое отдельных деталей изделия из тканей в клетку и полоску. Например, клапан, листочку, накладной карман из ткани в клетку выкраивают, увеличивая их размеры по длине и ширине в соответствии с раппортом рисунка. Необходимое совпадение рисунка по швам и застежке изделия обеспечивают при выполнении раскладки лекал.
 |
Контуры лекал оформляются с учетом очередности обработки швов (рис. 10), диктуемой используемой технологией. Сначала оформляются контуры срезов, подлежащих первоочередному соединению. К ним относятся срезы внутренних членений деталей (кокетки, рельефы и др.), а при их отсутствии, например в детали, приведенной на рис.10а, боковой, средний и плечевой срезы.
|
|
|
а б в
Рис. 10. Оформление контуров лекал: а – с учетом очередности обработки швов; б – оформление одноименных срезов смежных деталей; в – проверка сопряженности смежных участков, составляющих единый контур
Оформленные контуры одной детали используют в полной мере или частично при оформлении одноименных срезов смежной детали, уточняя конфигурацию, длину и положение надсечек. Совмещение деталей для контроля и корректировки срезов (рис. 10б) легко осуществимо, если чертеж выполняют на просвечивающей бумаге.
После оформления первоочередных срезов проверяют сопрягаемость срезов второй очереди (горловины, проймы, низа изделия, низа и оката рукава и др.), для чего лекала смежных деталей складывают таким образом, чтобы в области необходимого сопряжения совмещались линии стачивания одноименных срезов и точки ближайших монтажных знаков на этих линиях. При складывании можно ориентироваться на величину перекрытия одной детали другой – при ширине шва 1 см перекрытие составляет 2 см (рис. 10в). Если в конфигурации срезов в области стыковки сложенных лекал обнаруживается нежелательная угловатость, контуры сопрягаемых срезов уточняют с использованием лекальных кривых.
|
|
|
Для стачивания срезов на полуавтоматах по заданному контуру одноименные срезы деталей обязательно оформляют абсолютно одинаковыми линиями – копиями технологических шаблонов полуавтоматов. Подобное технологичное оформление срезов (рис. 11) эффективно и в случае обработки на обычных машинах. Оно позволяет сократить количество приемов (перехватов) при стачивании соответствующих швов.
Рис. 11. Схема отработки продольных срезов пиджака на технологичность
Концы срезов (углы лекал) деталей изделий на подкладке и без подкладки оформляют по-разному (рис. 12). Требования к изготовлению изделий без подкладки с обметываемыми срезами таковы, что ни одного миллиметра открытого среза в готовом изделии не должно оставаться необметанным. Углы лекал в этом случае оформляют с учетом положения срезов деталей в готовом изделии относительно линий соединяющих их швов (рис. 12а), при этом часто получаются не удобные для раскроя контуры деталей, но требования к качеству швов не позволяют срезать нетехнологичные выступы. Углы лекал изделий на подкладке срезаются для удобства совмещения срезов при стачивании (рис. 12б). Иногда с этой же целью оформляются так называемые технологические выступы с шириной равной ширине шва (см. на рис. 9 оформление угла лацкана).
|
|
|
а б
Рис. 12. Схема оформления концов срезов деталей:а – изделия без подкладки (положение срезов в готовом изделии показано пунктирной линией);
б – изделия на подкладке (выступающий конец плечевого среза полочки срезают
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1627; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!