Системы моделей одного потока
Критерием подбора моделей в один поток является уровень их производственно-технологической однородности.
Под производственно-технологической однородностью понимается такое сходство моделей потока, которое обеспечивает однородность процессов их производства при значительном внешнем разнообразии.
Основными признаками однородности процессов производства моделей одежды являются:
◊ однородность рабочей силы по профессиям, квалификации, специальности, числу и последовательности размещения рабочих по ходу технологического потока;
◊ однородность предметов труда по номенклатуре применяемых материалов, поведению их в процессе обработки, режимам ВТО и т.д.;
◊ однородность орудий труда по номенклатуре и типажу оборудования, средств малой механизации и транспортных средств.
В многомодельных технологических потоках различают системы взаимозаменяемых моделей и системы совместимых моделей.
Система взаимозаменяемых моделей – это совокупность изделий, каждое из которых может сменить другое, они служат для замены одной или всех ранее изготовляемых моделей в потоке.
Система совместимых моделей – это совокупность изделий, для одновременного изготовления в одном многомодельном потоке.
К основным признакам, характеризующим систему моделей как объект производства, относят технологические и конструктивно-композиционные признаки. Технологические признаки моделей – это совокупность приемов, способов и методов обработки, выполняемых на определенном оборудовании с соблюдением определенных режимов обработки и применением средств малой механизации.
К конструктивно-композиционным признакам моделей относятся признаки устройства изделия, покрой и композиция, которые по характеру влияния на стабильность работы технологических процессов условно можно разделить на три группы.
В первую группу входят композиционные признаки моделей, не вызывающие изменения организационных операций в потоке: цвет, фактура и рисунок поверхности конструкционных материалов; размер формообразующих деталей, форма и расположение линий членения и декоративных элементов и т. д.
Во вторую группу входят конструктивные и композиционные признаки, вызывающие изменение содержания некоторых организационных операций. К ним относятся изменение сложности конструкции, количества узлов и соединений, введение дополнительных декоративных деталей, отделочных строчек, вышивки, аппликации и т. д.
К третьей группе относятся признаки, вызывающие изменение методов обработки: средств и способов соединения деталей; изменение состава оборудования и как следствие – изменение содержания организационных операций. Причиной таких изменений является смена ассортимента изделий по функциональному назначению (пальто, плащи, костюмы и т. д.) или изменение конструкции изделия: конструкции соединений, деталей, узлов, различия в пакетах одежды. Возможны изменения конструкционных материалов, требующих других конструктивных решений.
Из вышеизложенного следует, что показатели признаков производственно-технологической однородности процессов (рабочей силы, оборудования и технологии) зависят от однородности свойств моделей одежды. Чем выше уровень однородности моделей, тем выше однородность процессов их производства. Поэтому на этапе проектирования новых моделей одежды их производственно-технологическую однородность можно оценить по коэффициенту конструктивной однородности моделей.
Коэффициент конструктивной однородности Кк характеризует однородность последовательности обработки моделей и номенклатуру применяемого оборудования:
, (14)
где 
– суммарное число однотипных конструктивных признаков по i-ой и j-ой моделям, 
– суммарное число всех конструктивных признаков по i-ой и j-ой моделям.
Чем ближе Кк к единице, тем выше однородность моделей по схеме сборки и номенклатуре применяемого оборудования.
На уровень требований к производственно-технологической однородности моделей влияет тип и вид организации производства. Наиболее жесткие требования к однородности моделей в конвейерных потоках большой мощности со строгим регламентируемым ритмом работы и последовательным поштучным запуском моделей. Наименее жесткие – в потоках малой мощности со свободным ритмом работы цикличным запуском моделей.
Требования к уровню производственно-технологической однородности совместимых и взаимозаменяемых моделей неодинаковы.
Для систем взаимозаменяемых моделей характерны более жесткие признаки их однородности, возможна наибольшая детализация стабильных признаков и в меньшей степени – изменяемых признаков моделей. Для взаимозаменяемых систем характерна их разработка на одной конструктивной основе с применением композиций унифицированных деталей. Каждая система разрабатывается на базе одного покроя. Число конструктивных членений (но не конфигураций) в системе остается неизменным. Кк должен быть больше 0,7 (табл. 7, 9).
Для систем совместимых моделей допускается большее отличие в признаках однородности процессов производства. Модели могут отличаться покроями, количеством, конфигурацией и расположением конструктивных и декоративных членений, функционально-декоративных и конструктивно-декоративных элементов
Основные требования к таким системам заключаются в обеспечении возможности одновременного изготовления в одном потоке всех моделей системы, что возможно при совместимости схем сборки моделей, близости конструкции основных узлов и соединений, близости моделей по трудоемкости и сложности обработки и однородности физико-механических свойств их материалов. Различия в трудоемкости на всех стадиях изготовления изделия должны отвечать одному условию – условно-максимальному использованию оборудования и приспособлений, обеспечивать специализацию рабочих мест и линейность передачи в монтажной секции. Кк может быть ниже 0,7 и доходить до 0,5 (табл.8, 9).
Таблица 7
Требования к системам взаимозаменяемых моделей
| Название признака | Стабильные характеристики, однотипность и однородность | Изменяемые характеристики, различия |
| Материалы | по технологическим (физико-механическим) свойствам | по волокнистому составу в пределах одной группы |
| Конструкция | • покроев • по числу и размерам конструктивных членений • по числу формообразующих деталей • конструкций одноименных соединений, деталей, узлов • конструкций пакетов деталей и узлов • размеров и форм вспомогательных деталей и узлов их соединений • по сложности изделий | • геометрического размера формообразующих деталей • геометрического вида и расположения членений на формообразующих деталях |
| Композиция | • конструктивно-декоративных и декоративных деталей • конструктивно-декоративных и декоративных членений | • геометрии и объема формы (силуэта) • геометрии, размеров и расположения декоративных деталей • отделочных материалов и фурнитуры • по цвету, фактуре, поверхности основных и отделочных материалов |
| Технология | • технологии соединений деталей и узлов • способов формообразования основных формообразующих и дополнительных деталей • декоративных и отделочных работ • трудоемкости по всему изделию и отдельным деталям и узлам | |
| Схемы сборки | на стадии заготовки и монтажа деталей |
Таблица 8
Требования к системам совместимых моделей
| Название признака | Стабильные характеристики, однотипность и однородность | Изменяемые характеристики, различия |
| Материалы | по технологическим (физико-механическим) свойствам | по волокнистому составу в пределах одной группы |
| Конструкция | • конструкций одноименных соединений, деталей, узлов • конструкций пакетов деталей и узлов | • покроев • по количеству и размерам формообразующих деталей • геометрии, размеров, количества и расположения членений на формообразующих деталях • по сложности изделий |
| Композиция | • конструктивно-декоративных и декоративных деталей | • геометрии и объема формы (силуэта) • геометрии, размеров и расположения конструктивно-декоративных и декоративных деталей • отделочных материалов и фурнитуры • по цвету, фактуре, поверхности основных и отделочных материалов |
| Технология | • технологии соединений деталей и узлов • способов формообразования основных формообразующих и дополнительных деталей • отделочных работ • оборудования на всех операциях процесса • трудоемкости на монтажных операциях | трудоемкости на заготовительных и отделочных операциях |
| Схемы сборки | монтажных операций | заготовительных операций |
Таблица 9
Значения коэффициента конструктивной однородности
в зависимости от мощности потока
| Мощность потока | Вид системы | |
| Взаимозаменяемая | Совместимая | |
| Малая | 0,5–0,7 | 0,45–0,55 |
| Средняя | 0,61–0,8 | 0,56–0,7 |
| Большая | 0,81–0,9 | 0,71–0,8 |
2.5.3.Технологичность конструкции одежды
Под технологичностью конструкции одежды понимается такое конструктивное решение деталей, узлов и изделий в целом, которое позволяет при минимальных затратах на конструкторскую (КПП) и технологическую (ТПП) подготовку применить наиболее прогрессивные методы изготовления при рациональных формах организации производственных потоков и обеспечивает высокую производительность труда и минимальную себестоимость продукции при полном соответствии заданным эксплуатационным, эргономическим и эстетическим требованиям.
Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что технологичная конструкция — это та, которая наилучшим образом отвечает требованиям, определяемым функциональным назначением, и может быть выполнена на современном оборудовании с применением наиболее совершенных технологических методов.
Степень технологичности определяется объемом выпуска и типом производства (единичное, серийное или массовое), обусловливающими техническое оснащение, автоматизацию технологических процессов и специализацию производства. Более высокие показатели технологичности должны устанавливаться для изделий массового производства.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 945; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!