ИСПЫТАНИЕ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
13.1. Смонтированные компрессоры и насосы должны быть подвергнуты индивидуальным испытаниям.
13.2. К началу испытаний необходимо:
уложить чистые полы и закончить отделочные работы в помещении машинного зала или на открытой площадке установки оборудования;
смонтировать систему вентиляции машинного зала;
смонтировать, испытать, промыть всасывающий и нагнетательный трубопроводы насосов и фильтрами, обратными и предохранительными клапанами и арматурой;
очистить приточную камеру компрессора от ржавчины, грязи и пыли;
смонтировать, испытать и продуть всасывающий и нагнетательный трубопроводы компрессоров с фильтрами обратными и предохранительными клапанами и арматурой с помощью постороннего источника сжатого воздуха до выхода из системы воздуха без механических примесей;
смонтировать и опробовать системы маслосмазки водяного охлаждения и канализации;
смонтировать системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты;
установить все контрольно-измерительные приборы;
подвести электропитание и проверить готовность электрической части агрегата;
установить защитные кожухи и ограждения;
очистить площадки обслуживания от посторонних предметов и мусора.
13.3. Испытания агрегата необходимо производить совместно с испытаниями системы автоматического управления, контроля, сигнализации и защиты, если эти системы предусмотрены проектом.
|
|
|
13.4. До начала испытаний необходимо отдельно выполнить холостую обкатку электродвигателя. Обкатка должна продолжаться до установления нормальной температуры подшипников, но не менее 2 ч.
13.5. Компрессорный агрегат можно поставить на испытание при наличии актов и замеров, занесенных в монтажный формуляр (табл. 7).
Таблица 7.
| Тип компрессора | Актируемые работы | Замеры, вносимые в монтажный формуляр |
| Поршневой | Механическая и химическая очистка, промывка и прокачка масляной системы, поступающей на монтаж в разобранном виде | Горизонтальность рам в обоих направления. Горизонтальность направляющей фонарей, соосность крейцкопфных направляющих и расточек цилиндров. |
| Очистка и продувка всасывающих и межступенчатых трубопроводов и аппаратов | Радиальные и осевые зазоры в коренных и шатунных подшипниках | |
| Подготовка электродвигателя в соответствии с требованиями СНиП 3.05.06-85 | Зазоры между крейцкопфами и верхними направляющими; линейные величины вредных пространств | |
| Центробежный | Механическая и химическая очистка, промывка и прокачка масляной системы | Центровка валов по полумуфтам |
| Очистка всасывающего трубопровода и камеры фильтров от загрязнений | Горизонтальность компрессора, редуктора и электродвигателя, центровка валов по полумуфтам, величины радиальных и осевых зазоров подшипников | |
| Ротационный пластинчатый | Зазор в лабиринтовых уплотнениях; окончательная проверка горизонтальности компрессора в обоих направлениях; центровка валов по полумуфтам |
13.6. В процессе подготовки к испытаниям необходимо проверить:
|
|
|
затяжку гаек фундаментных болтов, наличие и исправность контрольно-измерительных приборов, наличие и исправность ограждений;
подготовку электродвигателя в соответствии с требованиями главы СНиП 3.05.06-85;
правильность и надежность установки заглушек;
наличие и уровень масла в системе смазки;
свободное вращение ротора (вала) поворота не 1-2 оборота;
поступление смазки к зубчатым соединительным муфтам;
работу системы охлаждения агрегата, температуру и напор охлаждающей воды;
открыты или закрыты задвижки и вентили на основных и вспомогательных трубопроводах;
затяжку резьбовых соединений;
правильность направления вращения ротора кратковременным включением электродвигателя (толчком).
После повторной проверки центровки валов и установления правильного направления вращения ротора электродвигателя собрать муфтовые соединения агрегата.
|
|
|
13.7. Индивидуальные испытания центробежных компрессоров выполняют на воздухе, без подпора на линии нагнетания.
Индивидуальные испытания поршневых компрессоров заключаются в работе вхолостую. Воздушные поршневые компрессоры (за исключением дожимающих) подвергают, кроме того, индивидуальным испытаниям под нагрузкой при номинальном давлении нагнетания.
Индивидуальные испытания насосов всех типов заключаются в работе без заполнения жидкостью – вхолостую (если это разрешено заводской технической документацией).
13.8. Индивидуальные испытания вхолостую состоят из таких видов работ:
пробных испытаний с остановками для проверки работы узлов и устранения неполадок;
заключительного непрерывного испытания вхолостую в течение 30 мин. (не менее). Поршневые компрессоры испытывают вхолостую при снятых клапанах или свободном выходе воздуха из нагнетательного патрубка.
13.9. В результате испытания вхолостую должны быть обеспечены:
спокойная работа агрегата без стуков и чрезмерного шума;
нормальная работа подшипников, при которой их температура независимо от продолжительности работы не будет превышать величины, указанной в технической документации предприятия-изготовителя. При отсутствии специального устройства для замера температуры работу подшипников следует контролировать по температуре масла, стекающего после смазки подшипника;
|
|
|
устойчивое давление масла в циркулирующей системе смазки, соответствующие указаниям предприятия-изготовителя, надежная блокировка электропитания двигателя компрессора с приборами давления масла;
отрегулированная работа перепускного клапана маслосистемы;
бесперебойное поступление масла во все места смазки цилиндров и сальников (утечка масла через соединения маслопроводов и крышки не допускается);
бесперебойная работа системы водяного охлаждения;
нормальная работа уплотнения вала.
13.10. Индивидуальные испытания компрессоров под нагрузкой состоит из:
пробных испытаний с постепенным увеличением давления нагнетания и остановками для проверки работы узлов и устранения неполадок;
непрерывного испытания под нагрузкой.
Внутренние полости аппаратов и трубопроводов, но которым воздух поступает в цилиндры компрессоров, должны быть очищены и продуты.
Испытание компрессора с давлением нагнетания, превышающем рабочее, не допускается.
13.11. В результате испытания компрессорного агрегата под нагрузкой (кроме соблюдения требований, приведенных в п. 12.9.) должны быть обеспечены:
температура и давление нагнетания по ступеням в пределах указаний технической документации предприятия-изготовителя;
отсутствие пропусков через сальники и уплотнения;
нормальная работа системы автоматического управления, регулирования сигнализации и защиты.
Давление нагнетания, если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, следует повышать в течение 4 ч. поэтапно: через каждый 1 ч. на 25% рабочего давления.
Переход к каждому следующему этапу с большим давлением разрешается после устранения всех неполадок, обнаруженных при испытании по предыдущему этапу.
13.12. После испытания компрессора под нагрузкой следует проверить затяжку всех гаек фундаментальных болтов.
13.13. Последовательность операций при пуске, допускаемое количество запусков подряд и необходимые интервалы времени между ними, последовательность увеличения продолжительности пробных испытаний, продолжительность заключительного непрерывного испытания вхолостую и под нагрузкой и режим испытаний должно определить предприятие-изготовитель.
13.14. По окончании индивидуальных испытаний компрессора и насосы передают заказчику для комплексного опробования по акту, который одновременно является актом об окончании монтажных работ.
13.15. При испытании под нагрузкой поршневых компрессоров, имеющих на нагнетательной линии ресивер, искусственное сопротивление для образования подпора на линии нагнетания необходимо создавать задвижкой, расположенной по ходу воздуха за ресивером.
13.16. Испытание на воздухе компрессоров, предназначенных для сжатия газа с плотностью, меньшей плотности воздуха, следует проводить в соответствии со специальными указаниями предприятия-изготовителя.
13.17. В процессе испытания центробежных компрессоров необходимо проверить и отрегулировать системы противопожарной защиты и осевого сдвига ротора.
13.18. Вибрация подшипников центробежного компрессора в зависимости от числа оборотов (если нет специальных указаний предприятия-изготовителя) не должна превышать величин, указанных ниже.
| Частота вращения ротора (число оборотов в минуту), до | |||||
| 90 | 1500 | 2400 | 3000 | 5000 | 7200 и более |
| Допустимая амплитуда вибрации, мм | |||||
| 0,14 | 0,10 | 0,07 | 0,05 | 0,02 | 0,01 |
13.19. По результатам испытаний агрегатов вхолостую или под нагрузкой составляется акт по форме согласно рекомендуемому приложению 9.
МОНТАЖ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
14.1. При монтаже электропроводок должны соблюдаться требования глав ПУЭ, СниП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85.
14.2. Электропроводкой называется совокупность проводов и кабелей с относящимися к ним креплениями, поддерживающими и защитными конструкциями и деталями. Для монтажа электропроводок должны применяться предусмотренные проектом трубы для защитных трубопроводов, нормализованные короба, лотки, соединительные и протяжные коробки, электрофитинги, поддерживающие и крепежные конструкции и монтажные детали.
14.3. При монтаже электропроводок необходимо выполнять следующие требования:
электропроводки должны прокладываться по кратчайшим расстояниям, параллельно стенам, перекрытиям и колоннам с минимальным количеством поворотов и пересечений;
скрытая и открытая прокладка электропроводок по нагреваемым поверхностям не допускается;
пересечения трубопроводов незащищенными и защищенными проводами должны быть выполнены на расстоянии от них в свету не менее 50 мм, а от трубопроводов с горючими жидкостями и газами – не менее 100 мм. При невозможности выполнения этих условий провода в месте пересечения не должны быть проложены в изоляционных или металлических трубах, или коробах, заделываемых в борозду.
14.4. При прокладке электропроводок параллельно трубопроводам расстояние в свету между ними должно быть не менее:
1) от открытых электропроводок:
до стальных трубопроводов – 100 мм;
до трубопроводов с горючими жидкостями и газами – 250 мм;
2) от кабелей, проложенных в земле:
до теплопроводов, древесных насаждений и рельсов заводского транспорта – 2000 мм;
до газопроводов с горючими жидкостями – 1000 мм;
до фундаментов зданий – 600 мм.
14.5. При параллельной прокладке кабелей расстояние в свету между кабелями должно быть не менее:
50 мм – между кабельными неметаллическими оболочками и другими кабелями к приборам и электрооборудованию;
100 мм – между кабелями АУП и кабелями других назначений.
Расстояние между кабелями с металлическими оболочками не нормируется.
14.6. Кабели перед началом монтажных работ должны быть проверены:
на обрыв, сообщение жил на соответствие нормам сопротивления изоляции. По результатам проверки сопротивления изоляции должен быть составлен акт по форме согласно рекомендуемому приложению 10.
14.7. В холодное время года размотка, переноска и прокладка контрольного и силового кабеля должны выполняться после предварительного его подогрева, если температура воздуха в течение 24 ч. до начала прокладки снижалась хотя бы временно:
1) для контрольных кабелей с резиной и пластмассовой изоляцией;
для небронированных в свинцовой оболочке – ниже минус 20оС;
для небронированных в резиновой или поливинилхлоридной оболочке, а также для бронированных одной профилированной стальной оцинкованной лентой – ниже минус 15оС;
2) для остальных бронированных – ниже минус 7оС.
14.8. Кратковременные, в течение 2-3 ч. заморозки не должны приниматься во внимание при условии положительной температуры в предыдущий период.
Прогрев кабеля оформляется актом по форме согласно рекомендуемому приложению 11.
При температуре окружающей среды ниже минус 40оС прокладка кабелей (в том числе и подогретых) всех марок не допускается.
14.9. Перед прокладкой кабелей в земле трасса, определенная проектом, после геодезической разбивки должна быть принята в ответственными руководителями монтажных работ совместно с представителями электромонтажной и эксплуатирующей организацией.
При приемке необходимо проверить соответствие геодезической разбивки проекту, наличие отметок в местах пересечения трассы с инженерными сооружениями и т.п., а также соответствие трассы требованиям главы СНиП 3.05.06-85 и раздела II ПУЭ.
14.10. Траншеи должны быть полностью подготовлены к началу укладки кабеля:
откачана вода, очищены от камней и строительного мусора;
на дне траншеи устроена подсыпка (подушка) толщиной не менее 100 мм из разрыхленной земли или песка;
сделаны проколы грунта в местах пересечений кабелей с подземными коммуникациями, заложены трубы.
Готовность траншей оформляется актом (см. приложение 4).
14.11. Глубина заложения кабельных линий от планировочной отметки должна быть не менее 0,7 м.
Допускается уменьшение глубины заложения до 0,5 м на участках длиной 5 м при вводе кабельных линий в здания, а также в местах пересечения их с подземными сооружениями при условии защиты кабелей от механических повреждений (например, прокладка в трубах).
14.12. Кабели должны быть уложены с запасом по длине, достаточным для компенсации возможных смещений почвы и температурных деформаций кабелей и конструкций, по которым они проложены. Укладывать запас кабеля в виде колец (витков) не допускается.
На прокладку кабелей в земле должен быть составлен акт на скрытые работы по форме согласно рекомендуемому приложению 12.
14.13. Кабели, проложенные горизонтально по конструкциям, стенам, перекрытиям и т.п., должны быть жестко закреплены в конечных точках, непосредственно у концевых заделок с обеих сторон изгибов, у соединительных и стопорных муфт.
14.14. Кабели, проложенные вертикально по конструкциям и стенам, во избежание деформации оболочек должны быть закреплены на каждой конструкции.
14.15. Кабели (в том числе бронированные), расположенные в местах, где возможны механические повреждения (передвижение автотранспорта, механизмов, грузов, доступность для посторонних лиц), должны быть защищены трубами, коробами и ограждениями по высоте на 2 м от уровня пола или земли и на 0,3 м в земле.
14.16. Кабели должны быть удалены от нагреваемых поверхностей на расстояние, предотвращающее нагрев кабелей выше допустимого.
14.17. Внутренний диаметр труб для защиты кабелей, прокладываемых в земле, должен быть не менее полуторакратного наружного диаметра кабеля.
14.18. Прокладка кабелей в полу и междуэтажных перекрытиях должна производиться в каналах или трубах; заделка в них кабелей наглухо не допускается.
Проход кабелей через перекрытия и внутренние стены производится в трубах или проемах; после прокладки кабелей, зазоры в трубах и проемах должны быть заделаны легко пробиваемым несгораемым материалом.
14.19. Защита кабельных линий от блуждающих токов и почвенной коррозии должна удовлетворять требованиям главы П-3 ПУЭ и действующим “Правилам защиты металлических сооружений от коррозии”, утвержденным Госстроем СССР.
14.20. Стальные трубы допускается применять для электропроводок только в случаях, специально оговоренных в проекте.
14.21. Применяемые для электропроводок стальные трубы должны иметь внутреннюю поверхность, исключающую повреждение изоляции проводов при их затягивании в трубы, и антикоррозийное покрытие снаружи. Трубы, прокладываемые в помещениях с химически активной средой, должны быть покрыты краской, стойкой к условиям данной среды.
14.22. В местах пересечения трубами температурных и осадочных швов должны предусматриваться П-образные компенсаторы.
14.23. Стальные трубы для электропроводки, укладываемые в фундаментах под оборудование, должны быть до бетонирования фундаментов закреплены на опорных конструкциях или к арматуре.
14.24. При прокладке электропроводов в вертикально проложенных трубах (стояках) должно быть предусмотрено их закрепление, причем точки закрепления должны отстоять друг от друга на расстоянии, не превышающем: для электропроводок сечением до 50 мм2 включительно – 30 м; для электропроводок сечением от 70 до 150 мм2 включительно – 20 м.
Закрепление электропроводок должно выполняться с помощью клиц и зажимов в протяжных или ответвительных коробках, либо на концах труб.
14.25. Изменение направления защитных трубопроводов должно выполняться изгибом труб или с использованием протяжных коробок.
Радиусы изгиба проводов и кабелей должны быть не менее допустимых радиусов изгиба проводов и кабелей, прокладываемых в данных трубах.
14.26. Производить гибку защитных труб с предварительно протянутыми в них электропроводами не допускается.
14.27. Протягивать электропровода следует в полностью смонтированные трубопроводы.
14.28. Трубы, а также металлические ответвительные и протяжные коробки в местах ввода в них электропроводов должны иметь втулку из изоляционных материалов.
Прокладка проводов и кабелей на лотках, в коробах и неметаллических трубах должна производиться в соответствии с требованиями главы СНиП 3.05.06-85 и ПУЭ-76.
14.29. Соединение, ответвление и оконцевание жил проводов и кабелей должны производиться при помощи опрессовки, сварки, пайки или зажимов (винтовых, болтовых и т.п.) в соответствии с действующими инструкциями, утвержденными в установленном порядке.
14.30. Соединительные, ответвительные и протяжные коробки и изоляционные корпуса соединительных и ответвительных сжимов должны быть изготовлены из несгораемых или трудносгораемых материалов.
14.31. При монтаже электропроводок во взрывоопасных зонах не допускается:
устанавливать соединительные и ответвительные кабельные муфты;
применять для пайки легкоплавкие припои (сплавы: висмут-олово-свинец-кадмий);
применять кабели плоской формы с числом жил три и более.
14.32. Открыто проложенные кабели в местах пересечения с трубопроводами всех назначений должны быть защищены коробами, угловой сталью, трубами.
14.33. Проходы одиночных кабелей сквозь внутренние стены и междуэтажные перекрытия во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа и В-II следует выполнять в отрезках водогазопроводных труб с использованием фитингов и коробок КПР.
Уплотнение кабеля в зонах классов В-I, В-Iа и В-II допускается выполнять стандартными трубными сальниками. При этом в зонах класса В-I сальники следует устанавливать с обеих сторон прохода.
14.34. Соединение труб между собой с патрубками коробок а также с аппаратурой и вводными устройствами электродвигателей должны быть выполнены только на трубной цилиндрической резьбе согласно требованиям ГОСТ 6357-81.
14.35. Соединения труб различных диаметров между собой или соединение труб с вводными устройствами электродвигателей и пр., имеющих диаметр вводного отверстия, отличный от диаметра вводимой трубы, следует выполнять футорками согласно требованиям ГОСТ 8960-75 или переходными муфтами – ГОСТ 8957-75.
14.36. Все резьбовые соединения труб и их присоединения к электрооборудованию должны быть выполнены с подмоткой на резьбу пенькового волокна, пропитанного в разведенном на олифе сурике, или ленты ФУМ шириной 10-15 мм и толщиной 0,08-0,12 мм из фторпласта 4Д.
14.37. Отверстия и проемы в местах прохода трубопроводов сквозь полы, стены и междуэтажные перекрытия должны быть плотно заделаны несгораемыми материалами по всей толщине прохода. Трубы в местах прохода сквозь стены, полы и междуэтажные перекрытия следует располагать в один или два ряда с расстоянием между трубами, обеспечивающим свободный доступ к ним при заделке проходов и выполнении разделительных уплотнений.
14.38. Во взрывоопасных зонах классов В-I, В-Iа и В-II разделительные уплотнения трубопроводов в коробках специально предназначенных для этой цели, следует выполнять в непосредственной близости от места выхода труб во взрывоопасную зону, но не далее 200 мм:
при выходе трубопроводов из взрывоопасных зон высшего класса во взрывоопасные зоны низших классов – со стороны зон высшего класса;
при выходе трубопроводов из взрывоопасных зон классов В-I, В-Iа и В-II в невзрывоопасные помещения или наружу – со стороны взрывоопасной зоны.
14.39. Во взрывоопасных зонах вводы кабелей и труб с проводами в электродвигатели и аппаратуру должны быть выполнены при помощи вводных устройств. Места вводов кабелей и проводов должны быть надежно уплотнены резиновыми кольцами, входящими в комплект электрооборудования.
14.40. Во взрывоопасных зонах стальные конструкции, на которых должны быть проложены кабели всех напряжений, должны быть заземлены. Водогазопроводные трубы электрических сетей необходимо заземлять с обоих концов дополнительным заземлителем.
14.41. При прокладке электропроводок в пожароопасных зонах П-I и П-II следует выполнять требования главы СНиП 3.05.06-85*.
14.42. Соединения и ответвления жил кабелей диаметром до 16 мм и двужильных плоских кабелей сечением до 2-6 мм2 следует выполнять в коробках со степенью защиты 1Р65 согласно требованиям ГОСТ 14254-80.
14.43. Крепление коробок на строительных основаниях должно производиться на скобах, изготавливаемых из монтажных полос К 202, на монтажных профилях К 101 с использованием закладных гаек К 605, К 608 или непосредственно к основанию капроновыми дюбелями У658. На металлических основаниях коробки рекомендуется крепить винтами.
14.44. Разделительные коробки КПР устанавливают горизонтально при переходе электропроводок в трубах через стены или вертикально – при переходе электропроводок в трубах через перекрытия.
14.45. Для уплотнения разделительных коробок следует применять уплотнительный состав УС-65.
ИСПЫТАНИЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДОК
15.1. Полностью смонтированные электропроводки перед проведением испытаний должны быть подвергнуты внешнему осмотру, которым устанавливается соответствие смонтированных проводок согласно проектной документации и глав ПУЭ.
15.2. Электропроводки, удовлетворяющие требованиям согласно п. 15.1, должны подвергаться испытаниям, приведенным в табл. 8.
Таблица 8.
| Электропроводки | Испытание |
| 1. Всех видов | Измерение сопротивления изоляции электрических цепей |
| 2. Силовых цепей и цепей питания | По п. 1 и проверка фазировки и полярности силовых цепей и цепей питания |
| 3. В стальных водогазопроводных трубах во взрывоопасных зонах класса В-I, В-Iа, В-II и В-IIа | По п.п. 1 и 2 и испытание на плотность разделительных уплотнений |
15.3. Сопротивление изоляции электрических цепей должно измеряться в полностью смонтированных электропроводках между всеми жилами кабеля или всеми жилами проводов в трубе (коробе), а также между каждой жилой и металлический защитной оболочкой кабеля или между каждой жилой провода или кабеля в неметаллической оболочке и трубой, коробом, лотком, конструкцией щита, пульта и т.п.
15.4. Измерение сопротивления изоляции электропроводок следует производить мегомметром на напряжение 500-1000 В. Сопротивление изоляции должно быть не менее 1МОм.
15.5.Разделительные уплотнения в коробках для локальных испытаний, установленные на трубопроводах с проводами или кабелями во взрывоопасных зонах классов должны быть испытаны избыточным давлением 2,5 кгс/см2 (0,25 МПа) в течение 3 мин., при этом допускается падение давления в разделительном уплотнении не более, чем до 2 кгс/см2 (0,2 МПа).
При локальных испытаниях разделительных уплотнений сами трубопроводы во взрывоопасных зонах испытанию давлением на герметичность не подлежат. Взрывозащищенные светильники, электроаппараты и электродвигатели, включая вводные устройства, испытанию давлением не подлежат.
15.6. Испытание должно производиться сжатым воздухом, очищенным от масла и пыли.
15.7. По результатам испытаний составляется протокол по форме согласно рекомендуемому приложению 13.
МОНТАЖ И ИСПЫТАНИЕ ЕМКОСТЕЙ
16.1. Емкость (пневмобак), применяемая в автоматических установках водяного и пенного пожаротушения в качестве автоматического водопитателя, должна соответствовать требованиям утвержденной в установленном порядке технической документации.
16.2. Монтаж емкостей следует производить в соответствии с указаниями проекта.
16.3. Перед началом монтажа необходимо проверить готовность фундаментов для установки емкостей. Результаты проверки оформляются актом (приложение 8).
16.4. Емкости должны быть предварительно осмотрены с целью обнаружения трещин, вздутий стенок и других дефектов.
16.5. При установке емкости должны быть прочно закреплены на фундаментах или рамах.
16.6. Отклонение фактической высотной отметки установленной емкости и смещение ее оси в плане от проектных должно быть не более 10 мм.
Расстояние от стены или перекрытия до емкости должно быть не менее 0,6 м.
16.7. При временном прекращении работ, а также во время сборки должны быть приняты меры, исключающие попадание посторонних предметов в емкость.
16.8. Емкости V>1м3, работающие под постоянным Р>1Мпа, согласно “Правилам устройства и безопасности сосудов, работающих под давлением” подлежат регистрации органами Госгортехнадзора СССР.
16.9. После окончания монтажных работ необходимо произвести внутренний осмотр и гидравлическое испытание емкости в присутствии представителя заказчика.
16.10. Гидравлическое испытание емкости (пневмобаков) должно производиться пробным давлением, равным 1,5 Рраб, но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2).
16.11. Время выдержки емкости под пробным давлением должно быть не менее 10 мин. Падение давления не допускается.
16.12. Измерение давления должно производиться по двум проверенным манометрам, один из которых контрольный.
16.13. Одновременно с испытанием емкостей должны быть испытаны манометры и арматура.
16.14. После снижения пробного давления до рабочего должен производиться тщательный осмотр всех сварных соединений.
16.15. Емкость считается выдержавшей испытания, если при испытании не будет обнаружено падение давления, признаков разрыва, течи, запотевания, видимых остаточных деформаций.
16.16. Гидравлическое испытание емкостей, работающих без давления, должно производиться с соблюдением следующих требований:
запорная арматура должна быть закрыта и обеспечено отсутствие течи через затворы, сальники и т.д.;
залив воды в емкость следует производить в два этапа.
На первом этапе емкость необходимо залить на высоту 1 м и выдержать в течение суток для проверки герметичности днища.
На втором этапе емкость необходимо залить до проектной отметки.
Емкость считается выдержавшей испытание, если в течение суток не обнаружено признаков течи и запотевания.
16.17. По окончании испытания емкостей должен быть оформлен акт по форе согласно рекомендуемому приложению 14.
16.18. На емкость после ее установки должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200Х110 мм:
учетный номер;
разрешенное давление;
дата (месяц, год) следующего внутреннего осмотра и гидравлического испытания.
МОНТАЖ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
17.1. Щиты и пульты должны поставляться заказчиком в законченном для монтажа виде с аппаратурой и комплектующими изделиями, с электрической и трубной внутренней проводкой, подготовленными к включению внешних электрических и трубных проводок. Щиты и пульты должны иметь конструкции для установки и крепления приборов, аппаратуры, ввода и крепления подводимых к щитам и пультам кабелей и труб, а также крепежные изделия для сборки и установки щитов и пультов на объекте.
17.2. При установке на стенах малогабаритных шкафных щитов с дверью на боковой стенке расстояние между щитом и стеной должно быть таким, чтобы дверь открывалась не менее чем на 100о; места установки шкафов и щитов должны соответствовать проектной документации.
17.3. Крепление щитов к фундаментам, стенам и другим элементам зданий должно выполняться только разъемными соединениями.
17.4. Ввод в щиты и пульты трубных и электрических проводок, как правило, должен выполняться снизу, а необходимых случаях – сверху или сбоку.
Небронированные кабели, вводимые в малогабаритные щиты снизу, должны быть защищены от механических повреждений.
Открытые вводы в щиты и пульты кабелей, стальных и пластмассовых труб должны выполняться через защитные гильзы.
Уплотненные вводы кабелей в щиты и пульты должны выполняться через сальники, а труб – через переборочные соединения.
Ввод стальных труб электропроводок должен выполняться посредством патрубков из водогазопроводных труб, закрепляемых на стенках щитов и пультов контргайками.
17.5. Концевые заделки и подключение жил кабелей и проводов, вводимых в щиты и пульты, должны выполняться согласно требованиям главы СНиП 3.05.06-85.
17.6. Все щиты и пульты, к которым подведен переменный ток с номинальным напряжением более 42 В или постоянный ток напряжением более 110 В, в помещениях с повышенной опасностью и особо опасных, а также на наружных установках, должны быть заземлены (занулены) согласно требованиям СН 102-76 и ПУЭ-76.
Во взрывоопасных помещениях должны быть заземлены (занулены) все щиты и пульты, к которым подведен переменный или постоянный ток независимо от его напряжения.
17.7. К элементам, подлежащим заземлению (занулению), относятся:
корпуса аппаратов управления, защиты, сигнализации, корпуса электродвигателей и электропроводов электрозадвижек (вентилей) и т.п.;
металлические щиты и пульты всех назначений, на которых устанавливаются приборы и аппараты;
металлические оболочки, броня и муфты контрольных и силовых кабелей, металлорукава, металлические оболочки проводов, стальные труб электропроводок, металлически короба, лотки, ответвительные и соединительные коробки, кронштейны и другие металлические элементы крепления электропроводок.
17.8. Не требуется заземлять отдельными проводниками:
корпуса соединительных и протяжных коробок, если вводы в коробки осуществлены стальными трубами. При этом, при соединении труб с коробками должен быть обеспечен надежный электрический контакт;
приборы и аппараты, устанавливаемые на заземленных щитах и пультах или металлических конструкциях, если обеспечивается надежный электрический контакт между корпусами электроприемников, пультами или металлическими конструкциями.
17.9. Приборы и аппараты, устанавливаемые на заземленных металлических конструкциях, во взрывоопасных помещениях и на наружных установках должны быть заземлены отдельными проводниками независимо от заземления конструкции, на которой они установлены.
17.10. Выбор и монтаж заземляющих проводников производится согласно требованиям главы СНиП 3.05.07-85.
17.11. Электрозадвижки устанавливаются на трубопроводах в положениях, соответствующих требованиям технической документации заводов-изготовителей.
17.12. Электроснабжение установок должно осуществляться через расчетные счетчики потребителей.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 2047; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!