МОНТАЖ НАСОСОВ И КОМПРЕССОРОВ
12.1. Монтаж насосов и компрессоров (далее по тексту агрегатов) необходимо выполнять в соответствии с рабочей документацией, ВСН 394-78 “Инструкция по монтажу компрессоров и насосов”, глав ПУЭ, технологическими картами и технической документацией заводов-изготовителей.
12.2. Поступившие в монтаж агрегаты должны пройти входной контроль. По результатам проверки составляется акт по форме согласно рекомендуемому приложению 7.
12.3. Агрегаты, поступившие в монтаж должны быть очищены от консервирующих смазок и покрытий, за исключением поверхностей, которые должны оставаться покрытыми защитными составами в процессе эксплуатации агрегатов.
12.4. Защитные покрытия на внутренних поверхностях оборудования должны удаляться, как правило, без разборки оборудования в соответствии с указаниями, приведенными в технической документации предприятия-изготовителя.
12.5. Перед началом монтажа необходимо проверить готовность фундаментов для установки агрегатов. Результаты проверки оформляются актом (приложение 8).
12.6.Перед установкой агрегата, на фундаменте необходимо разметить и выровнять площадки для пластин под регулировочные винты и уложить ни них по одной пластине. Отклонение поверхности площадок от горизонтали (уклон) допускается не более 10 мм на 1 м, а высотные отметки пластин не должны отличаться более чем на 10 мм.
12.7. На поверхности фундамента, подлежащей подливке бетонной смесью, должна быть выполнена насечка.
|
|
|
12.8. Для предварительной установки оборудования и доводки фундаментных болтов в станину на фундамент между пластинами следует уложить деревянные брусья. Перед окончательной установкой оборудования на регулировочные винты брусья следует убрать.
12.9. Стержни фундаментных болтов должны быть очищены от грязи, ржавчины, окалины. Мыть стержни болтов керосином или соляным раствором, а также смазывать их машинным маслом не разрешается.
При загрязнении резьбу нужно очистить, промыть растворителем, протереть, смазать консистентным маслом и прогнать гайку.
12.10. При выверке и креплении необходимо обеспечить совмещение в плане осей оборудования с осями фундамента, требуемый зазор для подливки, высотную отметку и горизонтальность. Если нет специальных указаний предприятия-изготовителя, то допускается:
смещение в плане осей оборудования от осей фундамента 10 мм;
отклонение от проектной высотной отметке 10 мм;
отклонение от горизонтали 0,3 мм на 1 м.
Горизонтальность следует проверять брусковым или рамным уровнем, который устанавливается на обработанную базовую поверхность или контрольную площадку.
12.11. Выверку компрессоров можно производить:
|
|
|
регулировочными винтами (если они предусмотрены в конструкции опорной части);
инвентарными установочными домкратами;
установочными гайками на забетонированных фундаментных болтах без упругих элементов;
то же, с упругими элементами;
пакетами металлических подкладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем).
Выверку насосов производят регулировочными винтами, предусмотренными в их опорных частях.
12.12. Выверку компрессоров и насосов регулировочными винтами производят в следующем порядке:
устанавливают по осям в плане;
регулируют высоту и горизонтальность.
Выверенное оборудование должно опираться на все регулировочные винты (проверяют щупом 0,1 мм). Положение винтов фиксируют гайками;
для предотвращения сцепления с бетонной смесью подливки регулировочные винты изолируют бумагой, толем или тонким слоем густой смазки.
12.13. Выверку инвентарными установочными домкратами производят в следующем порядке:
устанавливают по осям в плане;
регулируют по высоте и горизонтали с помощью установочных домкратов (выверенное оборудование должно опираться на все установочные домкраты), проверяют щупом 0,5 мм, который по всему периметру прилегания не должен заходить более, чем на 3 мм;
|
|
|
устанавливают опалубку по периметру фундаментов, а также вокруг установочных домкратов (для удаления их после подливки);
подливают бетонной смесью;
снимают опалубку по достижении бетонной подливки проектной прочности;
опускают грузовые площадки установочных домкратов и удаляют домкраты;
ниши в подливке после удаления установочных домкратов заполняют бетонной смесью.
12.14. Выверку оборудования непосредственно установочными гайками выполняют в следующем порядке:
устанавливают по высоте и горизонтали с помощью установочных гаек фундаментные болты;
фиксируют на время подливки крепежными гайками;
устанавливают опалубку по периметру фундамента, а также вокруг фундаментных болтов в зазоре между фундаментом и оборудованием для обеспечения доступа к установочной гайке после подливки;
подливают бетонной смесью;
снимают опалубку по достижении бетонной подливки проектной прочности и навинчивают установочные гайки на фундаментные болты для образования зазора между гайками и опорной поверхностью оборудования.
Выверку оборудования установочными гайками с упругими элементами (в качестве упругого элемента применяют металлические тарельчатые шайбы) выполняют в следующем порядке:
|
|
|
навинчивают установочные гайки и одевают упругие элементы на фундаментные болты до уровня, при котором верх упругих элементов на 2-3 мм превышает проектную отметку установки;
устанавливают оборудование на упругие элементы и выверяют регулированием затяжки крепежных гаек.
12.15. Выверку оборудования, установленного на пакеты металлических прокладок (в случаях, технически обоснованных предприятием-изготовителем) выполняют в следующем порядке:
изготовляют подкладки и укладывают их в пакеты на выровненные площадки фундамента;
устанавливают оборудование на пакеты подкладок и проверяют по осям в плане;
регулируют по высоте и горизонтали путем подбора толщины и количества прокладок в пакетах.
Пакеты подкладок должны быть размещены на возможно близком расстоянии от фундаментных болтов.
Площадь подкладок определяют по формуле:
где F – площадь поверхности одной подкладки, см2;
P - усилие (осевое) затяжки фундаментного болта, кгс;
G - масса монтируемого оборудования, кг;
n1 - количество фундаментных болтов, шт.;
n2 - количество пакетов подкладок, шт.;
k - коэффициент прилегания подкладки к фундаменту (принимают 0,6);
Rдоп. - допускаемая нагрузка на бетон, кгс/см2.
Допускаемая нагрузка на фундамент при установке оборудования на подкладках для бетона марки 150 равная 75 кгс/см2, для бетона марки 200 – 85 кгс/см2.
Количество пакетов подкладок назначают минимальным исходя из условий:
обеспечения устойчивого положения оборудования на период затвердевания подливки;
исключения деформации опорных частей оборудования под действием его собственной массы и усилий затяжки фундаментных болтов.
Рекомендуемые размеры стальных или чугунных подкладок приведены в табл. 4.
Таблица 4
| Масса компрессора, т | Размеры подкладок, мм |
| Менее 30 | 150х80 |
| 30-50 | 180х90 |
| 50-100 | 200х100 |
| 100 и более | 240х120 |
12.16. Окончательно выверенное положение установленного оборудования на время подливки фиксируют частичной затяжкой гаек фундаментных болтов, расположенных вблизи элементов усилием одной руки рабочего (в среднем 30 кгс), приложенным к стандартному гаечному ключу без подставки, гайки остальных фундаментных болтов навертывают до соприкосновения с опорной частью оборудования.
Если оборудование выверяют установочными гайками фундаментных болтов с помощью упругих элементов, то процесс предварительной затяжки совмещают с выверкой.
12.17. После окончания подливки и до затвердевания бетонной смеси следует выполнить контрольную проверку выверенного положения.
12.18. Окончательную затяжку гаек фундаментных болтов разрешается выполнять после достижения бетонной проливки не менее 50 % проектной прочности. Величину крутящего момента при окончательной затяжке фундаментных болтов определяют по табл. 5. Регулировочные винты перед окончательной затяжкой гаек фундаментных болтов отвертывают на 1-2 оборота.
Таблица 5.
| Диаметр резьбы болта, мм | Крутящий момент, кгс/м |
| 12 | 1,2-2,4 |
| 16 | 3-6 |
| 20 | 3-10 |
| 24 | 13-25 |
| 30 | 30-55 |
| 36 | 60-95 |
| 42 | 100-150 |
| 48 | 110-230 |
| 56 | 220-370 |
| 64 | 400-600 |
12.19. Оборудование, фундаментные болты которого устанавливают в колодцы, предварительно выверяют по высоте и в плане, затем колодцы заполняют бетонной смесью до уровня 100-150 мм ниже поверхности фундамента, окончательную выверку и частичную затяжку фундаментных болтов следует производить после достижения бетоном в колодцах не менее 50 % прочности, но не ранее, чем через 7 суток после подливки.
12.20. До окончательной затяжки гаек фундаментных болтов производить работы, которые могут вызвать нарушение выверенного положения оборудования, запрещается.
12.21. Компрессорные и насосные агрегаты, не имеющие общей фундаментной плиты и рамы и поступающие на монтаж блоками (компрессор, насос, редуктор, электродвигатель) монтируют последовательно.
Монтаж агрегата с редуктором начинают с редуктора, его выверяют и закрепляют на фундаменте в первую очередь; безредукторный агрегат начинают монтировать с машины большей массы; агрегат с трубопроводом – с турбины; агрегат с гидромуфтой (без редуктора) с гидромуфты 9если нет специальных указаний предприятия-изготовителя).
Выверка всех машин агрегата, кроме базовых, заключается в обеспечении горизонтальности в направлении, перпендикулярном их осям, и соосности с базовой машиной в центровке валов по полумуфтам.
12.22. Центровку валов по полумуфтам выполняют в следующем порядке:
устанавливают заданное расстояние между машинами;
закрепляют на полумуфтах приспособление для проверки соосности;
записывают показания в начальном положении проверяемых валов;
поворачивают одновременно валы обеих машин на 90, 180, 270 и 360о и записывают замеры в каждом положении.
центровка валов машин компрессорного агрегата считается правильной, если разности диаметрально противоположных замеров перекоса и параллельно смещения осей не превышает величин, приведенных в табл. 6 (если нет специальных указаний предприятия-изготовителя).
Таблица 6
| Частота вращения вала (ротора), об/мин. | Допускаемые отклонения центровки полумуфт (при замерах на диаметре 300 мм), мм | ||
| муфта | |||
| жесткая | упругая пальцевая | зубчатая | |
| До 750 | 0,04 | 0,4 | 0,5 |
| 1500 | 0,04 | 0,3 | 0,4 |
| 3000 | 0,04 | 0,2 | 0,25 |
| Свыше 3000 | 0,04 | 0,1 | 0,1 |
12.23. При сборке упругих муфт соединительные пальцы должны входить плотно от руки в отверстия ведущей полумуфты, а резиновые или кожаные кольца пальцев – входить в отверстия ведомой полумуфты свободно, без деформации. Зазор между пальцами и отверстиями должен быть одинаковым у всех пальцев.
12.24. Маслопроводы, поступающие на монтаж не закрепленными на оборудовании, перед монтажом необходимо протравить в соответствии с ВСН 394-78.
12.25. Смонтированные маслопроводы должны прилегать к фундаменту и установленному оборудованию.
12.26. Плотность соединений системы смазки должна быть проверена при промывке ее маслом от масляного насоса. Одновременно необходимо проверить поступление масла ко всем смазываемым точкам. По окончании промывки проверяют чистоту масла (путем лабораторного анализа) и фильтрующих элементов масляных фильтров.
12.27. Внутренние поверхности трубопроводов, по которым перекачиваемая жидкость или газ поступают в рабочие полости оборудования, до установки должны быть очищены ершами и протерты тряпками.
12.28. Передача нагрузок от трубопроводов на патрубки оборудования не допускается.
12.29. Трубопроводы разрешается присоединять к оборудованию только после его выверки и окончательного закрепления к фундаменту.
Допускается непараллельность фланцев на каждые 150 мм диаметра:
| Рабочее давление, кгс/см2 | Допуск не более, мм |
| До 16 | 0,15 |
| Свыше 16 | 0,1 |
12.30. После проведения присоединения трубопроводов следует повторно проверить центровку валов агрегата.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 1060; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!