МОНТАЖ ТРОСОВЫХ ПОБУДИТЕЛЬНЫХ УСТРОЙСТВ
10.1. Монтаж тросовых побудительных устройств должен производиться с соблюдением следующих требований:
приспособление для натяжения троса должно крепиться к строительным конструкциям при помощи костыля, заделанного в стену на глубину не менее 100 мм или к металлическим конструкциям при помощи сварки или шпильки, гайки и контргайки;
натяжение троса должно регулироваться с помощью муфты натяжения;
усилие натяжения, не допускающего провисание троса, должно быть не более 510 Н (51 кгс);
концы звеньев троса должны быть надежно закреплены во втулках легкоплавких замков;
концы каждой ветви тросовой системы должны быть надежно прикреплены к рычагу побудительного клапана и приспособлению натяжения троса;
на участках, где возможно механическое повреждение, трос должен быть проложен в трубах диаметром не менее 40 мм. Закрепление труб производить на строительных конструкциях;
ролики необходимо устанавливать в местах изменения направления троса, обеспечивая таким образом свободное скольжение троса при разрыве легкоплавкого замка или включение крана ручного пуска (наибольший угол изменения направления троса не должен превышать 90о);
установка роликов натяжения троса должна производиться таким образом, чтобы трос не касался оборудования и строительных конструкций, при этом на оси роликов должна быть нанесена смазка;
при пролете троса более 9 и должны предусматриваться промежуточные ролики;
|
|
|
расстояние между роликом и точкой крепления троса должно быть не более 6 м;
длина троса и количество поворотов определяется проектом.
10.2. Легкоплавкие замки должны устанавливаться в соответствии с проектом; при отсутствии указаний в проекте расстояние между легкоплавкими замками и плоскостью перекрытия должно быть от 0,08 до 0, 4м;
расстояние от несгораемой (трудносгораемой) стены до легкоплавкого замка не должно превышать половины расстояния между замками: расстояние от сгораемой стены до легкоплавкого замка не должно превышать 1,2 м.
МОНТАЖ ПРОМЫШЛЕННОЙ ТРУБОПРОВОДНОЙ АРМАТУРЫ И ОБОРУДОВАНИЯ
Монтаж промышленной трубопроводной арматуры
11.1. При приемке трубопроводной арматуры (запорной, регулирующей, предохранительно) в монтаж проверяется наличие на корпусе маркировки условного или рабочего давления и отличительной окраски арматуры, соответствующей ее назначению и материалу, а также документов, подтверждающих поставку ее предприятием-изготовителем испытанной на прочность и герметичность.
11.2. Перед монтажом арматуры необходимо произвести расконсервацию (с магистральных фланцев снять заглушки и удалить смазку), осмотр и проверку на легкость открывания и закрывания затвора (затвор должен перемещаться без заеданий).
|
|
|
Сальники у задвижек, вентилей, клапанов и кранов должны иметь плотную набивку (льняную, пеньковую). Втулка сальника после уплотнения набивки должна входить в гнездо на глубину, обеспечивающую в дальнейшем подтяжку сальников, при закрытом сальнике ход шпинделя (штока) или поворот пробки должен быть свободным
Кольца и диски задвижек, а также пробки проходных кранов должны быть притерты.
11.3. Арматура на условное давление Ру<10МПа (100 кгс/см2), передаваемая в монтаж до истечения гарантийного срока, испытанию давлением перед монтажом не подлежит. Эта арматура подвергается ревизии.
11.4. Арматура на условное давление Ру<10 МПа (100 кгс/см2), гарантийный срок которой истек, должна монтироваться только после проведения ревизии и испытания ее в соответствии с требованиями ГОСТ 356-80 и ГОСТ 9544-75, о чем должен быть составлен соответствующий акт. Ответственный за проведение ревизии и испытания данной арматуры определяется согласно “Положению о взаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподрядными организациями”.
11.5. Арматура на условное давление Ру>10МПа (100 кгс/см2), независимо от наличия паспорта заводов-изготовителей, должна подвергаться заказчиком расконсервации, осмотру, проверке наличия клейм и состояния резьб, а также гидравлическому испытанию на прочность и герметичность.
|
|
|
Испытание на прочность корпуса арматуры должно производиться пробным давлением в соответствии с требованиями ГОСТ 356-80.
Испытание на герметичность запорного устройства должно производиться рабочим давлением, при этом герметичность запорного устройства должна соответствовать требованиям ГОСТ 9544-75.
Проведение испытаний герметичности арматуры подтверждается актом, составленным по форме согласно рекомендуемому приложению 6.
11.6. Арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания и осмотра при эксплуатации, и ограждаться, если она размещается не в специальных помещениях.
11.7. При монтаже арматуры необходимо проверить правильность подбора фланцев, прокладочных материалов; болтовые отверстия фланцев трубопровода должны совпадать с отверстиями на фланцах арматуры (задвижек, клапанов, вентилей).
11.8. Крепление арматуры и узлов должно производиться стандартизованными и нормализованными крепежными деталями.
|
|
|
11.9. Маховик арматуры (задвижек, вентилей) с ручным приводом должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола или площадки обслуживания.
При установке арматуры на вертикальном трубопроводе это расстояние принимается от оси маховика.
11.10. Узлы управления установок водяного и пенного пожаротушения, как правило, должны поставляться монтажной организацией на объект полностью собранными и укомплектованными в соответствии с чертежами.
Монтаж оборудования
11.11. Монтаж оборудования должен производиться в соответствии с СНиП 3.05.05-84.
11.12.Места установки оборудования определяются проектом.
11.13. Перед установкой необходимо произвести внешний осмотр оборудования с целью выявления дефектов.
Детали оборудования не должны иметь вмятин, трещин и других дефектов.
Обнаруженные в процессе осмотра дефекты оборудования фиксируются актом по форме согласно рекомендуемому приложению 7.
11.14. Соединение коллекторов секций и узлов оборудования газового пожаротушения необходимо выполнять только с применением фланцевых или штуцерно-нипельных соединений.
11.15. Баллоны установок газового пожаротушения перед монтажом должны быть проверены и освидетельствованы согласно “Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением”. Не допускается принимать монтаж баллоны с истекшим сроком освидетельствования.
11.16. Не допускается разборка оборудования, поступившего опломбированным с предприятия-изготовителя.
Дата добавления: 2018-08-06; просмотров: 693; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!